本實(shí)用新型涉及一種煤礦防爆電氣設(shè)備輔助工具，特別是一種用于煤礦防爆電氣設(shè)備接線裝置的電纜密封圈內(nèi)孔切削裝置。

背景技術(shù)：

煤礦等具有一定防爆要求的特殊場合，為了提高電氣設(shè)備與外界的隔爆性能，在電纜引入裝置與電纜之間加裝有一種橡膠密封圈，根據(jù)電纜的直徑大小，用刀具切削密封圈內(nèi)孔，使之與電纜外徑相緊密配合，起到隔爆的作用。但是，傳統(tǒng)的方法是，電工用電工刀等工具切割電纜密封圈內(nèi)孔，加工不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，且加工質(zhì)量得不到有效保障，切削面不整齊，鋸齒狀凹凸超過標(biāo)準(zhǔn)要求；而且操作時(shí)使用的電工刀還很容易劃傷手，既不利于安全，也不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有電纜密封圈是人工采用電工刀具進(jìn)行切割，存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低、質(zhì)量不可靠以及不利于安全生產(chǎn)等問題，提供一種電纜密封圈內(nèi)孔切削裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：電纜密封圈內(nèi)孔切削裝置，包括底座，底座一端固定有螺桿座，螺桿座上部橫向貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿一端連有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端開設(shè)插槽，插槽內(nèi)豎向方向插設(shè)有切削刀，插槽外部設(shè)有與切削刀頂緊的調(diào)節(jié)緊固螺釘。

為了進(jìn)一步優(yōu)化該切削裝置的結(jié)構(gòu)，完善其功能，本實(shí)用新型還進(jìn)行了以下改進(jìn)：

所述的切削刀是由豎向刀片和橫向刀片制成的L型結(jié)構(gòu)，豎向刀片和橫向刀片上一側(cè)設(shè)有刀刃，切削刀整體是由合金鋼鋼片制成的。

所述的豎向刀片和橫向刀片上一側(cè)標(biāo)注有刻度，可根據(jù)不同規(guī)格的密封圈大小，選擇大、中、小型號(hào)的刀具。

所述的底座上另一端固定有卡箍座，卡箍座上固定有密封圈卡箍，密封圈卡箍的接口處設(shè)有卡箍調(diào)節(jié)帶及卡箍鎖緊扣，密封圈卡箍用于固定電纜密封圈，用于固定不同直徑的電纜密封圈時(shí)，可采用卡箍調(diào)節(jié)帶及卡箍鎖緊扣進(jìn)行調(diào)節(jié)至恰好緊固，并用于鎖緊密封圈。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為搖柄，方便工人手持搖柄進(jìn)行操作。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要由底座、切削刀、旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿座、電纜密封圈夾具等幾部分組成，可以用于多種規(guī)格型號(hào)的密封圈的內(nèi)孔快速切削作業(yè)，輕巧便攜，操作簡單，提高了密封圈的切削速度和切削質(zhì)量，保證了電氣設(shè)備的隔爆性能和工作效率，主要運(yùn)用于煤礦防爆設(shè)備的接線裝置中橡膠密封圈內(nèi)孔的切削作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型切削刀的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型切削刀的結(jié)構(gòu)示意圖二

圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；

圖中：1-底座；2-螺桿座；3-旋轉(zhuǎn)螺桿；4-搖柄；5-切削刀；6-調(diào)節(jié)緊固螺釘；7-豎向刀片；8-橫向刀片；9-刀刃；10-刻度；11-卡箍座；12-密封圈卡箍；13-卡箍調(diào)節(jié)帶；14-卡箍鎖緊扣；15-被切削的密封圈；16-被切削掉的密封圈余料。

具體實(shí)施方式

電纜密封圈內(nèi)孔切削裝置，如圖1所示，包括底座1，底座一端固定有螺桿座2，螺桿座上部橫向貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿3，為了保證切削質(zhì)量，減小切削阻力，旋轉(zhuǎn)螺桿的螺距定為5mm，即旋轉(zhuǎn)螺桿每旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)刀量為5mm；旋轉(zhuǎn)螺桿一端連有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為搖柄4，也可以是由電機(jī)及減速器構(gòu)成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，另一端開設(shè)插槽，插槽內(nèi)豎向方向插設(shè)有切削刀5，插槽外部設(shè)有與切削刀頂緊的調(diào)節(jié)緊固螺釘6。

如圖2、3所示，切削刀是由豎向刀片7和橫向刀片8制成的L型結(jié)構(gòu)，豎向刀片和橫向刀片上一側(cè)設(shè)有刀刃9，另一側(cè)標(biāo)注有刻度10，切削刀整體是由合金鋼鋼片制成的。具體制作時(shí)，切削刀分為小、中、大號(hào)三個(gè)規(guī)格，切削刀上開有刀刃，用于切削密封圈，切削刀上標(biāo)注有刻度，其中豎向刀片兼做刀柄，長為20、45、70mm，橫向刀片較短，為3、5、7mm，刀片寬度為3、6、10mm，可根據(jù)不同規(guī)格的密封圈的大小，選擇大、中、小型號(hào)的刀具，切削的密封圈較大時(shí)，選用尺寸較大的刀具；密封圈較小時(shí)，則選用尺寸較小的刀具。

如圖1所示，底座1上另一端固定有卡箍座11，卡箍座上固定有密封圈卡箍12，密封圈卡箍的接口處設(shè)有卡箍調(diào)節(jié)帶13及卡箍鎖緊扣14。

為減輕工具質(zhì)量，底座1、螺桿座2、旋轉(zhuǎn)螺桿4由優(yōu)質(zhì)鋁合金制作。

如圖4所示， 15為被切削的密封圈,16為被切削掉的密封圈余料。

切削密封圈前,首先要根據(jù)生產(chǎn)需要,確定電纜的直徑和接線裝置的規(guī)格型號(hào)；再根據(jù)電纜的直徑和接線裝置的型號(hào)，確定密封圈的規(guī)格型號(hào)，然后開始對(duì)密封圈的內(nèi)徑進(jìn)行必要的切削。

切削步驟：

1、根據(jù)穿入密封圈的電纜直徑，選擇密封圈規(guī)格型號(hào)；根據(jù)所選密封圈的規(guī)格型號(hào)，選擇合適的切削刀；

2、然后按照的電纜直徑，調(diào)節(jié)切削刀的刻度，即切削刀旋轉(zhuǎn)的直徑略小于或等于密封圈所要求的內(nèi)孔的直徑0.5-2mm,以便電纜能與密封圈緊密結(jié)合，然后緊固旋轉(zhuǎn)螺桿頂端的調(diào)節(jié)緊固螺釘，固定切削刀；

3、將待切削的密封圈放在密封圈卡箍內(nèi)，根據(jù)密封圈直徑或周長，調(diào)節(jié)卡箍調(diào)節(jié)帶的長度,使密封圈恰好能夠固定；然后，扳動(dòng)卡箍鎖緊扣鎖緊密封圈；

4、搖動(dòng)切削裝置的搖柄，使旋轉(zhuǎn)螺桿帶動(dòng)切削刀徐徐旋入密封圈，切削刀在做圓周切削的同時(shí)也進(jìn)行軸向切削，于是，一個(gè)按要求尺寸切削出給定直徑的高質(zhì)量密封圈做成了。

5、切削作業(yè)時(shí)，要均勻用力，勻速搖動(dòng)搖柄，防止過猛用力折斷刀具或損壞密封圈。