本實用新型涉及一種卷筒紙模切裝置，屬于模切加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)用卷筒紙制作模切產(chǎn)品時，需要先將卷筒紙展開然后模切，該種卷筒紙進入模切機的時候并不是完全平整，模切過程中會出現(xiàn)紙張鼓起、抖動等導致模切位置的偏離，使得模切精度比較低，廢品率比較高。隨著模切產(chǎn)品需求量的不斷增加和包裝自動化程度的不斷提高，用戶對模切產(chǎn)品的加工精度提出了更高的要求，模切精度決定了后期自動包裝機上能夠順利完成成型、封口和充填等工作。因此設(shè)計一種高精度的模切裝置成了亟待解決的問題。另外，有些模切產(chǎn)品需要切全穿，現(xiàn)有技術(shù)是在模切產(chǎn)品下部放置一塊橡膠緩沖板，當模切到一定次數(shù)之后，緩沖板損壞需要停機重新更換，更換過程降低了生產(chǎn)效率，影響了綜合經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種卷筒紙模切裝置，該裝置能夠提高模切精度，降低廢品率，進而提高生產(chǎn)效率和綜合經(jīng)濟效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

該種卷筒紙模切裝置包括機架、放料裝置、模切輥、出料裝置、電機以及置于模切輥之間的緩沖板。在模切裝置的進料側(cè)設(shè)有拉料輥，所述模切輥的下部設(shè)有緩沖板移動架，充分利用模切輥下方的空間。緩沖板移動架由緩沖板釋放裝置和緩沖板回收裝置組成，所述模切輥和緩沖板回收裝置均與電機電連接，電機控制模切輥的開合以及緩沖板回收裝置的啟動、停止。

前述的拉料輥由一對拉料上輥和拉料下輥組成，拉料上輥和拉料下輥均與電機電連接。滾壓設(shè)置的拉料上輥和拉料下輥在電機的帶動下牽引模切產(chǎn)品進行模切，使得模切產(chǎn)品在運行過程中張力一致，保證進紙的精度而進行準確模切。

前述的緩沖板釋放裝置和緩沖板回收裝置均固定于機架上，所述緩沖板一端連接于緩沖板釋放裝置，另一端連接于緩沖板回收裝置。在電機的控制下，緩沖板在緩沖板釋放裝置和緩沖板回收裝置移動?？紤]到生產(chǎn)效率的問題，現(xiàn)有生產(chǎn)中往往等到緩沖板損壞后才停機更換，但是緩沖板經(jīng)多次模切變形平整度下降，因壓力不平已經(jīng)降低了模切產(chǎn)品的質(zhì)量。通過緩沖板移動架定期將緩沖板更換，保證了緩沖板的平整度，進而提高了模切質(zhì)量。

進一步的，在模切裝置的進料側(cè)和出料側(cè)均設(shè)有一組糾偏設(shè)備。兩組糾偏設(shè)備的設(shè)置，避免了模切過程中模切產(chǎn)品出現(xiàn)側(cè)邊不齊的現(xiàn)象，提高了模切的精度，降低了廢品率。

在模切裝置的進料側(cè)還設(shè)有一端傾斜設(shè)置的進料架。模切產(chǎn)品從放料裝置放卷后，進行模切之前，通過該進料架緩解了模切產(chǎn)品不平整的狀況，使得進料更順暢。

前述的機架上還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述糾偏設(shè)備、模切輥、電機均與控制系統(tǒng)電連接。通過控制系統(tǒng)全程的自動控制，完成了供紙、更換緩沖板、糾偏、模切等全自動操作，提高了模切的自動化程度。

前述的放料裝置上設(shè)有V形槽滾輪，模切產(chǎn)品一端纏繞于滾輪的外周，另一端經(jīng)進料架依次貫穿于拉料輥、糾偏設(shè)備和模切輥。

進一步的，模切產(chǎn)品移動方向與所述緩沖板移動方向相垂直，該種設(shè)置充分利用了模切裝置的有限空間，減小了裝置的占地面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過拉料輥牽引模切產(chǎn)品，使得模切產(chǎn)品在運行過程中張力一致，還通過糾偏設(shè)備實時調(diào)整模切產(chǎn)品的邊距，提高了進紙精度和模切準確度。通過緩沖板移動架和控制系統(tǒng)的設(shè)置，在模切過程中定期更換緩沖板，避免了停機耽誤生產(chǎn)進度，提高了15％的生產(chǎn)效率，同時提高了模切質(zhì)量，降低了廢品率，保證了綜合經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中部分電路連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實用新型中緩沖板移動架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中圖3的A向視圖。

附圖標記的含義：1-機架，2-放料裝置，3-模切產(chǎn)品，4-進料架，5-拉料輥，6-糾偏設(shè)備，7-模切輥，8-控制系統(tǒng)，9-緩沖板，10-緩沖板移動架，11-緩沖板釋放裝置，12-緩沖板回收裝置，13-出料裝置，14-電機，15-滾輪。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該種卷筒紙模切裝置包括機架1、放料裝置2、模切輥7、出料裝置13、電機14以及置于模切輥7之間的緩沖板9。在模切裝置的進料側(cè)設(shè)有拉料輥5。拉料輥5由一對拉料上輥和拉料下輥組成，拉料上輥和拉料下輥均與電機14電連接。滾壓設(shè)置的拉料上輥和拉料下輥在電機14的帶動下牽引模切產(chǎn)品3進行模切，使得模切產(chǎn)品3在運行過程中張力一致，保證進紙的精度而進行準確模切。模切輥7的下部設(shè)有緩沖板移動架10，充分利用模切輥7下方的空間。緩沖板移動架10由緩沖板釋放裝置11和緩沖板回收裝置12組成，緩沖板釋放裝置11和緩沖板回收裝置12均固定于機架1上。緩沖板9一端連接于緩沖板釋放裝置11，另一端連接于緩沖板回收裝置12。模切輥7和緩沖板回收裝置12均與電機14電連接，電機14控制模切輥7的開合以及緩沖板回收裝置12的啟動、停止。在電機14的控制下，緩沖板9在緩沖板釋放裝置11和緩沖板回收裝置12移動?？紤]到生產(chǎn)效率的問題，現(xiàn)有生產(chǎn)中往往等到緩沖板9損壞后才停機更換，但是緩沖板9經(jīng)多次模切變形平整度下降，因壓力不平已經(jīng)降低了模切產(chǎn)品3的質(zhì)量。通過緩沖板移動架10定期將緩沖板9更換，保證了緩沖板9的平整度，進而提高了模切質(zhì)量。

在模切裝置的進料側(cè)和出料側(cè)均設(shè)有一組糾偏設(shè)備6。兩組糾偏設(shè)備6的設(shè)置，避免了模切過程中模切產(chǎn)品3出現(xiàn)側(cè)邊不齊的現(xiàn)象，提高了模切的精度，降低了廢品率。在模切裝置的進料側(cè)還設(shè)有一端傾斜設(shè)置的進料架4。模切產(chǎn)品3從放料裝置2放卷后，進行模切之前，通過該進料架4緩解了模切產(chǎn)品3不平整的狀況，使得進料更順暢。放料裝置2上設(shè)有V形槽滾輪15，模切產(chǎn)品3一端纏繞于滾輪15的外周，另一端經(jīng)進料架4依次貫穿于拉料輥5、糾偏設(shè)備6和模切輥7。模切產(chǎn)品3移動方向與緩沖板9移動方向相垂直，該種設(shè)置充分利用了模切裝置的有限空間，減小了裝置的占地面積。機架1上還設(shè)有控制系統(tǒng)8，糾偏設(shè)備6、模切輥7、電機14均與控制系統(tǒng)8電連接。通過控制系統(tǒng)8全程的自動控制，完成了供紙、更換緩沖板9、糾偏、模切等全自動操作，提高了模切的自動化程度。

實施例2：如圖1、圖2和圖3所示，該種卷筒紙模切裝置包括機架1、放料裝置2、模切輥7、出料裝置13、電機14以及置于模切輥7之間的緩沖板9。在模切裝置的進料側(cè)設(shè)有拉料輥5，拉料輥5由一對拉料上輥和拉料下輥組成，拉料上輥和拉料下輥均與電機14電連接。滾壓設(shè)置的拉料上輥和拉料下輥在電機14的帶動下牽引模切產(chǎn)品3進行模切，使得模切產(chǎn)品3在運行過程中張力一致，保證進紙的精度而進行準確模切。模切輥7的下部設(shè)有緩沖板移動架10，充分利用模切輥7下方的空間。緩沖板移動架10由緩沖板釋放裝置11和緩沖板回收裝置12組成，模切輥7和緩沖板回收裝置12均與電機14電連接，電機14控制模切輥7的開合以及緩沖板回收裝置12的啟動、停止。

本實用新型的工作過程如下：

先將模切產(chǎn)品3纏繞在放料裝置2的滾輪15上等待；

過放料裝置2的滾輪15放卷出來的模切產(chǎn)品3在傾斜設(shè)置的進料架4的牽引下，穿過滾壓設(shè)置的拉料輥5然后進入糾偏設(shè)備6；

糾偏設(shè)備6檢測進入的模切產(chǎn)品3側(cè)邊是否對齊，并將信號傳遞給控制系統(tǒng)8，在控制系統(tǒng)8的控制下對齊側(cè)邊，此時控制系統(tǒng)8指導模切輥7上下分離，模切產(chǎn)品3進入模切輥7進行模切處理；

模切過程中，控制系統(tǒng)8內(nèi)的計數(shù)器計算模切次數(shù)，同時判斷模切次數(shù)是否達到系統(tǒng)預設(shè)值500次；如果達到，繼續(xù)下一步驟F005，如果未達到，轉(zhuǎn)上一步驟F003；

控制系統(tǒng)8控制模切輥7的上下模切部分離，電機14控制緩沖板回收裝置12帶動緩沖板9移動一個900㎜的步長；

模切次數(shù)清零，并轉(zhuǎn)第F004步繼續(xù)；

加工完成的模切產(chǎn)品3經(jīng)出料裝置13運走并送到收集處。