本發(fā)明屬于加氣混凝土制作應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨(dú)特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣混凝土技術(shù)始于一百年前，而我國(guó)的該項(xiàng)技術(shù)開(kāi)始的比較晚，比國(guó)外整整落后了四十年，但是，我國(guó)的加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展確實(shí)是非常迅速的?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)的加氣混凝土技術(shù)工藝水平已經(jīng)可以達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

加氣混凝土最大優(yōu)勢(shì)就是節(jié)約土地資源，不用浪費(fèi)大量的耕地，而且它的原料的來(lái)源非常的廣泛，灰沙、礦渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點(diǎn)非常的優(yōu)越，有非常好的可加工能力和隔熱以及保溫能力，而且可塑性非常的強(qiáng)，可铇可鋸，有非常好的加工特性。

加氣混凝土的應(yīng)用非常廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周?chē)奶畛鋰鷫Α?/p>

逐漸，加氣混凝土已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，國(guó)家現(xiàn)在已經(jīng)對(duì)粘土實(shí)心磚進(jìn)行禁止停產(chǎn)，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊、蒸壓磚。

加氣混凝土的應(yīng)用緩解了現(xiàn)在的狀況，因?yàn)橹谱骷託饣炷疗鰤K原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工業(yè)廢渣等等，這些原料的來(lái)源大都來(lái)自火電廠以及煉煤場(chǎng)的垃圾，在沒(méi)有加氣混凝土砌塊設(shè)備以前，以前的電廠發(fā)電排放出來(lái)的粉煤灰都進(jìn)行了掩埋處理，都沒(méi)有重視它的利用價(jià)值，如今該設(shè)備的應(yīng)用大大提高了廢物經(jīng)濟(jì)循環(huán)，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部門(mén)對(duì)加氣混凝土行業(yè)出行鼓勵(lì)政策和扶持政策，所以加氣混凝土砌塊行業(yè)的發(fā)展前景非常的廣闊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備，包括：螺旋給料器1，支撐托架2，一級(jí)進(jìn)氣管路3，球磨機(jī)滾筒4，二級(jí)進(jìn)氣管路5，檢修門(mén)6，氣動(dòng)出料閘門(mén)7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9，減震皮帶輪10，控制系統(tǒng)11；所述支撐托架2為不銹鋼架；所述球磨機(jī)滾筒4固定安裝在支撐托架2上方；所述螺旋給料器1布置于球磨機(jī)滾筒4一側(cè)，螺旋給料器1與球磨機(jī)滾筒4貫通連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4另一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9與球磨機(jī)滾筒4同軸旋轉(zhuǎn)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)減震皮帶輪10與轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9傳動(dòng)連接；所述一級(jí)進(jìn)氣管路3位于球磨機(jī)滾筒4上方一側(cè)，一級(jí)進(jìn)氣管路3貫通連接球磨機(jī)滾筒4，其中所述一級(jí)進(jìn)氣管路3設(shè)置有一級(jí)進(jìn)氣電磁閥；所述二級(jí)進(jìn)氣管路5位于球磨機(jī)滾筒4上方另一側(cè)，二級(jí)進(jìn)氣管路5貫通連接球磨機(jī)滾筒4，其中所述二級(jí)進(jìn)氣管路5設(shè)置有二級(jí)進(jìn)氣電磁閥；所述檢修門(mén)6設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4側(cè)壁；所述氣動(dòng)出料閘門(mén)7設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4一側(cè)下方，氣動(dòng)出料閘門(mén)7與球磨機(jī)滾筒4貫通連接；所述控制系統(tǒng)11固定安裝在支撐托架2上；

所述氣動(dòng)出料閘門(mén)7、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接；

所述一級(jí)進(jìn)氣電磁閥、二級(jí)進(jìn)氣電磁閥分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。

進(jìn)一步的，所述螺旋給料器1包括：變頻電機(jī)1-1，給料倉(cāng)1-2，給料腔1-3，給料旋轉(zhuǎn)軸1-4，給料螺旋槳葉1-5，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6，堵料檢測(cè)器1-7；其中，所述給料腔1-3為圓柱形結(jié)構(gòu)，其外徑在60cm～70cm之間；所述給料倉(cāng)1-2設(shè)置于給料腔1-3一側(cè)上方，給料倉(cāng)1-2與給料腔1-3貫通連接；所述給料旋轉(zhuǎn)軸1-4設(shè)置于給料腔1-3內(nèi)部；所述給料旋轉(zhuǎn)軸1-4一端固定安裝有變頻電機(jī)1-1；所述給料螺旋槳葉1-5固定安裝在給料旋轉(zhuǎn)軸1-4上，變頻電機(jī)1-1驅(qū)動(dòng)給料旋轉(zhuǎn)軸1-4做同軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，給料螺旋槳葉1-5在給料旋轉(zhuǎn)軸1-4帶動(dòng)下螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；所述光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6固定安裝在給料腔1-3外壁側(cè)面；所述堵料檢測(cè)器1-7設(shè)置于給料倉(cāng)1-2內(nèi)壁底部；

所述變頻電機(jī)1-1、光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6、堵料檢測(cè)器1-7分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。

進(jìn)一步的，所述球磨機(jī)滾筒4包括：筒體外殼4-1，耐磨襯板4-2，一級(jí)磨料介質(zhì)4-3，磨料腔隔板4-4，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5，二級(jí)磨料介質(zhì)4-6，出料隔板4-7，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8；其中，所述筒體外殼4-1為鋼板材質(zhì)，其厚度在5cm～8cm之間；所述耐磨襯板4-2拆卸連接在筒體外殼4-1內(nèi)部；所述一級(jí)磨料介質(zhì)4-3與二級(jí)磨料介質(zhì)4-6均為鋼制球體，其中一級(jí)磨料介質(zhì)4-3球體外徑在9cm～13cm之間，二級(jí)磨料介質(zhì)4-6球體外徑在4cm～6cm之間；所述磨料腔隔板4-4設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4中部，磨料腔隔板4-4與球磨機(jī)滾筒4進(jìn)料方向筒壁之間的距離在50cm～80cm之間，磨料腔隔板4-4與該筒壁之間空間為第一磨料腔，一級(jí)磨料介質(zhì)4-3放置于該第一磨料腔內(nèi)；所述一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5固定安裝在第一磨料腔內(nèi)壁表面；所述出料隔板4-7設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4出料方向一側(cè)，出料隔板4-7與磨料腔隔板4-4之間的空間為第二磨料腔，所述二級(jí)磨料介質(zhì)4-6放置于該第二磨料腔內(nèi)；所述二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8固定安裝在第二磨料腔內(nèi)壁表面；

所述一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5、二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。

進(jìn)一步的，所述耐磨襯板4-2由高分子材料壓模成型，耐磨襯板4-2的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、耐磨襯板4-2組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，1-(8-氮雜雙環(huán)[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑65～125份，(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯羧酸55～155份，7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸95～215份，3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯15～55份，4-氨基-2-(芐基氨基)-5-(4-溴苯甲?；?噻吩-3-羧酸乙酯75～135份，5-[雙(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二鍶35～75份，濃度為25ppm～55ppm的2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩55～115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺35～75份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺115～145份，交聯(lián)劑65～195份，5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈45～115份，二[3-[4,5-二氫-4-[(2-羥基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合鉻酸(1-)鈉25～85份，鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉45～135份，[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸根合]羥基鉻酸氫85～165份；

所述交聯(lián)劑為2-環(huán)己氧基-5-碘吡啶、5-己基-2-(4-己氧苯基)嘧啶、3-(3,4-二氟苯基)吡唑中的任意一種；

二、耐磨襯板4-2的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.25μS/cm～4.25μS/cm的超純水1375～1645份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為65rpm～125rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至45℃～75℃；依次加入1-(8-氮雜雙環(huán)[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯羧酸、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.5～6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至135rpm～255rpm，溫度為95℃～135℃，酯化反應(yīng)15～25小時(shí)；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯、4-氨基-2-(芐基氨基)-5-(4-溴苯甲?；?噻吩-3-羧酸乙酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為525～1355目；加入5-[雙(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二鍶混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為35mm～55mm，采用劑量為3.5kGy～9.5kGy、能量為5.5MeV～14.5MeV的α射線輻照65～145分鐘，以及同等劑量的β射線輻照55～135分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為75rpm～185rpm，溫度為85℃～165℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.35MPa～1.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15～35小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.25MPa～1.65MPa，保溫靜置25～35小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至155rpm～295rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.5～8.5，保溫靜置25～45小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為145rpm～225rpm時(shí)，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈、二[3-[4,5-二氫-4-[(2-羥基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合鉻酸(1-)鈉、鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉和[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸根合]羥基鉻酸氫，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.95MPa～2.75MPa，溫度為145℃～265℃，聚合反應(yīng)15～25小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至25℃～45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得耐磨襯板4-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：破碎后的加氣混凝土制作原料以1.5m/s的速率進(jìn)入到給料倉(cāng)1-2內(nèi)，經(jīng)給料腔1-3內(nèi)的給料螺旋槳葉1-5輸送至球磨機(jī)滾筒4內(nèi)；

第2步：加氣混凝土制作原料在給料腔1-3內(nèi)輸送過(guò)程中，堵料檢測(cè)器1-7對(duì)給料倉(cāng)1-2底部給料情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6對(duì)變頻電機(jī)1-1轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6將檢測(cè)到的變頻電機(jī)1-1轉(zhuǎn)速信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11內(nèi)的顯示模塊實(shí)時(shí)顯示變頻電機(jī)1-1轉(zhuǎn)速信號(hào)；當(dāng)堵料檢測(cè)器1-7檢測(cè)到給料倉(cāng)1-2底部物料密度高于25ml/cm3時(shí)，堵料檢測(cè)器1-7將電信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11控制變頻電機(jī)1-1降低轉(zhuǎn)速；當(dāng)堵料檢測(cè)器1-7檢測(cè)到給料倉(cāng)1-2底部物料密度低于10ml/cm3時(shí)，堵料檢測(cè)器1-7將電信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11控制變頻電機(jī)1-1提高轉(zhuǎn)速；

第3步：加氣混凝土制作原料進(jìn)入球磨機(jī)滾筒4后，球磨機(jī)滾筒4在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)下做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，位于球磨機(jī)滾筒4內(nèi)的一級(jí)磨料介質(zhì)4-3與二級(jí)磨料介質(zhì)4-6在重力作用下對(duì)原料進(jìn)行擊碎；

第4步：在一級(jí)磨料介質(zhì)4-3擊碎原料的過(guò)程中，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5對(duì)第一磨料腔內(nèi)的原料粒徑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5檢測(cè)到第一磨料腔內(nèi)的原料粒徑達(dá)到500目時(shí)，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11打開(kāi)一級(jí)進(jìn)氣管路3中的一級(jí)進(jìn)氣電磁閥，在高速氣流帶動(dòng)下，經(jīng)擊碎后的第一磨料腔內(nèi)的原料通過(guò)磨料腔隔板4-4進(jìn)入到第二磨料腔內(nèi)；

第5步：在二級(jí)磨料介質(zhì)4-6擊碎原料的過(guò)程中，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8對(duì)第二磨料腔內(nèi)的原料粒徑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8檢測(cè)到第二磨料腔內(nèi)的原料粒徑達(dá)到1200目時(shí)，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11打開(kāi)二級(jí)進(jìn)氣管路5中的二級(jí)進(jìn)氣電磁閥，同時(shí)，控制系統(tǒng)11控制氣動(dòng)出料閘門(mén)7打開(kāi)，在高速氣流帶動(dòng)下，經(jīng)擊碎后的第二磨料腔內(nèi)的原料通過(guò)出料隔板4-7經(jīng)氣動(dòng)出料閘門(mén)7輸送到集料斗內(nèi)。

本發(fā)明公開(kāi)的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)堵料情況，設(shè)置有高靈敏度的堵料檢測(cè)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)料堵料情況，及時(shí)反饋處理，大幅提高設(shè)備工作效率；

(2)該裝置耐磨襯板采用高分子材料，耐磨性大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品，極大提高了設(shè)備的使用年限；

(3)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。

本發(fā)明所述的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備，該裝置能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)堵料情況，設(shè)置有高靈敏度的堵料檢測(cè)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)料堵料情況，及時(shí)反饋處理，大幅提高設(shè)備工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的螺旋給料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的球磨機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的耐磨襯板材料抗氧化率隨使用時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖3中，螺旋給料器1，變頻電機(jī)1-1，給料倉(cāng)1-2，給料腔1-3，給料旋轉(zhuǎn)軸1-4，給料螺旋槳葉1-5，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6，堵料檢測(cè)器1-7，支撐托架2，一級(jí)進(jìn)氣管路3，球磨機(jī)滾筒4，筒體外殼4-1，耐磨襯板4-2，一級(jí)磨料介質(zhì)4-3，磨料腔隔板4-4，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5，二級(jí)磨料介質(zhì)4-6，出料隔板4-7，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8，二級(jí)進(jìn)氣管路5，檢修門(mén)6，氣動(dòng)出料閘門(mén)7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9，減震皮帶輪10，控制系統(tǒng)11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備示意圖。從圖1中看出，包括：螺旋給料器1，支撐托架2，一級(jí)進(jìn)氣管路3，球磨機(jī)滾筒4，二級(jí)進(jìn)氣管路5，檢修門(mén)6，氣動(dòng)出料閘門(mén)7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9，減震皮帶輪10，控制系統(tǒng)11；所述支撐托架2為不銹鋼架；所述球磨機(jī)滾筒4固定安裝在支撐托架2上方；所述螺旋給料器1布置于球磨機(jī)滾筒4一側(cè)，螺旋給料器1與球磨機(jī)滾筒4貫通連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4另一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9與球磨機(jī)滾筒4同軸旋轉(zhuǎn)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)減震皮帶輪10與轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪9傳動(dòng)連接；所述一級(jí)進(jìn)氣管路3位于球磨機(jī)滾筒4上方一側(cè)，一級(jí)進(jìn)氣管路3貫通連接球磨機(jī)滾筒4，其中所述一級(jí)進(jìn)氣管路3設(shè)置有一級(jí)進(jìn)氣電磁閥；所述二級(jí)進(jìn)氣管路5位于球磨機(jī)滾筒4上方另一側(cè)，二級(jí)進(jìn)氣管路5貫通連接球磨機(jī)滾筒4，其中所述二級(jí)進(jìn)氣管路5設(shè)置有二級(jí)進(jìn)氣電磁閥；所述檢修門(mén)6設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4側(cè)壁；所述氣動(dòng)出料閘門(mén)7設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4一側(cè)下方，氣動(dòng)出料閘門(mén)7與球磨機(jī)滾筒4貫通連接；所述控制系統(tǒng)11固定安裝在支撐托架2上；

所述氣動(dòng)出料閘門(mén)7、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接；

所述一級(jí)進(jìn)氣電磁閥、二級(jí)進(jìn)氣電磁閥分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的螺旋給料器結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，螺旋給料器1包括：變頻電機(jī)1-1，給料倉(cāng)1-2，給料腔1-3，給料旋轉(zhuǎn)軸1-4，給料螺旋槳葉1-5，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6，堵料檢測(cè)器1-7；其中，所述給料腔1-3為圓柱形結(jié)構(gòu)，其外徑在60cm～70cm之間；所述給料倉(cāng)1-2設(shè)置于給料腔1-3一側(cè)上方，給料倉(cāng)1-2與給料腔1-3貫通連接；所述給料旋轉(zhuǎn)軸1-4設(shè)置于給料腔1-3內(nèi)部；所述給料旋轉(zhuǎn)軸1-4一端固定安裝有變頻電機(jī)1-1；所述給料螺旋槳葉1-5固定安裝在給料旋轉(zhuǎn)軸1-4上，變頻電機(jī)1-1驅(qū)動(dòng)給料旋轉(zhuǎn)軸1-4做同軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，給料螺旋槳葉1-5在給料旋轉(zhuǎn)軸1-4帶動(dòng)下螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；所述光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6固定安裝在給料腔1-3外壁側(cè)面；所述堵料檢測(cè)器1-7設(shè)置于給料倉(cāng)1-2內(nèi)壁底部；

所述變頻電機(jī)1-1、光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6、堵料檢測(cè)器1-7分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的球磨機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，球磨機(jī)滾筒4包括：筒體外殼4-1，耐磨襯板4-2，一級(jí)磨料介質(zhì)4-3，磨料腔隔板4-4，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5，二級(jí)磨料介質(zhì)4-6，出料隔板4-7，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8；其中，所述筒體外殼4-1為鋼板材質(zhì)，其厚度在5cm～8cm之間；所述耐磨襯板4-2拆卸連接在筒體外殼4-1內(nèi)部；所述一級(jí)磨料介質(zhì)4-3與二級(jí)磨料介質(zhì)4-6均為鋼制球體，其中一級(jí)磨料介質(zhì)4-3球體外徑在9cm～13cm之間，二級(jí)磨料介質(zhì)4-6球體外徑在4cm～6cm之間；所述磨料腔隔板4-4設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4中部，磨料腔隔板4-4與球磨機(jī)滾筒4進(jìn)料方向筒壁之間的距離在50cm～80cm之間，磨料腔隔板4-4與該筒壁之間空間為第一磨料腔，一級(jí)磨料介質(zhì)4-3放置于該第一磨料腔內(nèi)；所述一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5固定安裝在第一磨料腔內(nèi)壁表面；所述出料隔板4-7設(shè)置于球磨機(jī)滾筒4出料方向一側(cè)，出料隔板4-7與磨料腔隔板4-4之間的空間為第二磨料腔，所述二級(jí)磨料介質(zhì)4-6放置于該第二磨料腔內(nèi)；所述二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8固定安裝在第二磨料腔內(nèi)壁表面；

所述一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5、二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。

本發(fā)明所述的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備的工作過(guò)程是：

第1步：破碎后的加氣混凝土制作原料以1.5m/s的速率進(jìn)入到給料倉(cāng)1-2內(nèi)，經(jīng)給料腔1-3內(nèi)的給料螺旋槳葉1-5輸送至球磨機(jī)滾筒4內(nèi)；

第2步：加氣混凝土制作原料在給料腔1-3內(nèi)輸送過(guò)程中，堵料檢測(cè)器1-7對(duì)給料倉(cāng)1-2底部給料情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6對(duì)變頻電機(jī)1-1轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，光電轉(zhuǎn)速傳感器1-6將檢測(cè)到的變頻電機(jī)1-1轉(zhuǎn)速信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11內(nèi)的顯示模塊實(shí)時(shí)顯示變頻電機(jī)1-1轉(zhuǎn)速信號(hào)；當(dāng)堵料檢測(cè)器1-7檢測(cè)到給料倉(cāng)1-2底部物料密度高于25ml/cm3時(shí)，堵料檢測(cè)器1-7將電信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11控制變頻電機(jī)1-1降低轉(zhuǎn)速；當(dāng)堵料檢測(cè)器1-7檢測(cè)到給料倉(cāng)1-2底部物料密度低于10ml/cm3時(shí)，堵料檢測(cè)器1-7將電信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11控制變頻電機(jī)1-1提高轉(zhuǎn)速；

第3步：加氣混凝土制作原料進(jìn)入球磨機(jī)滾筒4后，球磨機(jī)滾筒4在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)下做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，位于球磨機(jī)滾筒4內(nèi)的一級(jí)磨料介質(zhì)4-3與二級(jí)磨料介質(zhì)4-6在重力作用下對(duì)原料進(jìn)行擊碎；

第4步：在一級(jí)磨料介質(zhì)4-3擊碎原料的過(guò)程中，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5對(duì)第一磨料腔內(nèi)的原料粒徑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5檢測(cè)到第一磨料腔內(nèi)的原料粒徑達(dá)到500目時(shí)，一級(jí)粒徑檢測(cè)器4-5將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11打開(kāi)一級(jí)進(jìn)氣管路3中的一級(jí)進(jìn)氣電磁閥，在高速氣流帶動(dòng)下，經(jīng)擊碎后的第一磨料腔內(nèi)的原料通過(guò)磨料腔隔板4-4進(jìn)入到第二磨料腔內(nèi)；

第5步：在二級(jí)磨料介質(zhì)4-6擊碎原料的過(guò)程中，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8對(duì)第二磨料腔內(nèi)的原料粒徑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8檢測(cè)到第二磨料腔內(nèi)的原料粒徑達(dá)到1200目時(shí)，二級(jí)粒徑檢測(cè)器4-8將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11打開(kāi)二級(jí)進(jìn)氣管路5中的二級(jí)進(jìn)氣電磁閥，同時(shí)，控制系統(tǒng)11控制氣動(dòng)出料閘門(mén)7打開(kāi)，在高速氣流帶動(dòng)下，經(jīng)擊碎后的第二磨料腔內(nèi)的原料通過(guò)出料隔板4-7經(jīng)氣動(dòng)出料閘門(mén)7輸送到集料斗內(nèi)。

本發(fā)明所述的一種用于加氣混凝土制作的成型設(shè)備，該裝置能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)堵料情況，設(shè)置有高靈敏度的堵料檢測(cè)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)料堵料情況，及時(shí)反饋處理，大幅提高設(shè)備工作效率。

以下是本發(fā)明所述耐磨襯板4-2的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述耐磨襯板4-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.25μS/cm的超純水1375份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為65rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至45℃；依次加入1-(8-氮雜雙環(huán)[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑65份、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯羧酸55份、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸95份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至135rpm，溫度為95℃，酯化反應(yīng)15小時(shí)；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯15份、4-氨基-2-(芐基氨基)-5-(4-溴苯甲?；?噻吩-3-羧酸乙酯75份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為525目；加入5-[雙(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二鍶35份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為35mm，采用劑量為3.5kGy、能量為5.5MeV的α射線輻照65分鐘，以及同等劑量的β射線輻照55分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為25ppm的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩55份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為75rpm，溫度為85℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.35MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.25MPa，保溫靜置25小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至155rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺35份、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺115份完全溶解后，加入交聯(lián)劑65份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.5，保溫靜置25小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為145rpm時(shí)，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈45份、二[3-[4,5-二氫-4-[(2-羥基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合鉻酸(1-)鈉25份、鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉45份和[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸根合]羥基鉻酸氫85份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.95MPa，溫度為145℃，聚合反應(yīng)15小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至25℃，出料，入壓模機(jī)即可制得耐磨襯板4-2；

所述交聯(lián)劑為2-環(huán)己氧基-5-碘吡啶。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述耐磨襯板4-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.25μS/cm的超純水1645份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為125rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至75℃；依次加入1-(8-氮雜雙環(huán)[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑125份、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯羧酸155份、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸215份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至255rpm，溫度為135℃，酯化反應(yīng)25小時(shí)；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯55份、4-氨基-2-(芐基氨基)-5-(4-溴苯甲?；?噻吩-3-羧酸乙酯135份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1355目；加入5-[雙(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二鍶75份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為55mm，采用劑量為9.5kGy、能量為14.5MeV的α射線輻照145分鐘，以及同等劑量的β射線輻照135分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為55ppm的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩115份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為185rpm，溫度為165℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)35小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.65MPa，保溫靜置35小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至295rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺75份、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺145份完全溶解后，加入交聯(lián)劑195份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.5，保溫靜置45小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為225rpm時(shí)，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈115份、二[3-[4,5-二氫-4-[(2-羥基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合鉻酸(1-)鈉85份、鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉135份和[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸根合]羥基鉻酸氫165份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.75MPa，溫度為265℃，聚合反應(yīng)25小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得耐磨襯板4-2；

所述交聯(lián)劑為5-己基-2-(4-己氧苯基)嘧啶。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述耐磨襯板4-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.25μS/cm的超純水1445份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為95rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至65℃；依次加入1-(8-氮雜雙環(huán)[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑85份、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯羧酸135份、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸185份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至195rpm，溫度為115℃，酯化反應(yīng)18小時(shí)；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯35份、4-氨基-2-(芐基氨基)-5-(4-溴苯甲?；?噻吩-3-羧酸乙酯85份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為955目；加入5-[雙(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二鍶55份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為45mm，采用劑量為6.5kGy、能量為9.5MeV的α射線輻照115分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為45ppm的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩75份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為125rpm，溫度為135℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.15MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)25小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.45MPa，保溫靜置29小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至195rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺55份、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺125份完全溶解后，加入交聯(lián)劑135份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.5，保溫靜置35小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為175rpm時(shí)，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈85份、二[3-[4,5-二氫-4-[(2-羥基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合鉻酸(1-)鈉65份、鉻酸合二[2-(4,5-二氫-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸鈉115份和[5-氯-3-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羥基苯磺酸根合]羥基鉻酸氫145份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.25MPa，溫度為225℃，聚合反應(yīng)20小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至35℃，出料，入壓模機(jī)即可制得耐磨襯板4-2；

所述交聯(lián)劑為3-(3,4-二氟苯基)吡唑。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的耐磨襯板。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的耐磨襯板4-2和對(duì)照例所述的耐磨襯板進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者耐磨度、抗壓強(qiáng)度、硬度、形變率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的耐磨襯板4-2，其耐磨度、抗壓強(qiáng)度、硬度、形變率等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的耐磨襯板4-2材料抗氧化率隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用耐磨襯板4-2，其材料抗氧化率隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。