本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿天然石材陶瓷磚磚坯及其制備工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑及裝飾業(yè)對仿天然石材磚的運用越來越多，對仿天然石材磚的要求也越來野搞，各種類型的仿天然石材磚也大量涌現(xiàn)，目前市場上的瓷質(zhì)拋光磚均以“夢幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工藝手段進行生產(chǎn)；為達到仿天然石材紋理的效果。這些工藝方式均把壓機?？蜃鳛橐粋€填充料平面，一次加料刮平處理，在所填原料的不同層面上各種不同性質(zhì)、色彩的料的比例和變化大致相同，并且沒有工藝控制和自由調(diào)節(jié)各層面原料的變化的屬性，因而也不可能形成人們希望看到邊界清晰、大分塊狀紋路、塊狀之間形成的石材縫隙紋理，只能形成可控性較差的色塊變化和少量的短紋理。

目前市場上存在的仿天然石材大分塊狀紋路是通過布細(xì)粉形成分隔間隙而成，由于是都是粉料布料，其間隙與塊狀的分界不明顯，邊界不清晰，另一種具有顆粒狀裝飾效果的仿天然石材磚，即具有米粒裝飾效果，其是通過在面料層布施米粒狀裝飾顆粒，形成長徑小于4mm的小顆粒裝飾效果(其中長徑指的是粒徑最長的直徑)，其顆粒直徑小，只能充當(dāng)石材中含有的晶體顆粒，而無法聯(lián)絡(luò)形成石材縫隙紋理，具有一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，采用反打方式進行布料，將外裹有漿料層的塊狀料和普通陶瓷粉料共同用于磚坯壓制中，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富。

本發(fā)明的目的在于提出使用上述制備工藝制備獲得的仿天然石材陶瓷磚磚坯，其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，包括以下步驟：

(1)布料：于布料框內(nèi)先布外裹有漿料層的塊狀料，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

(2)預(yù)壓；

(3)布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

(4)壓制，獲得磚坯。

更進一步的說明，步驟(1)中所述塊狀料選用長徑不少于2cm的塊狀料。

更進一步的說明，預(yù)壓工序之后還包括二次填料工序，使用公知的陶瓷磚面料進行二次填料。

更進一步的說明，步驟(1)中所述塊狀料選用不同尺寸大小的塊料，其中先布大塊料，再布小塊料。

更進一步的說明，步驟(1)中布塊狀料之后還包括裝飾顆粒的布施。

更進一步的說明，所述預(yù)壓工序中使用的壓力為常規(guī)壓制工序中使用的壓力的1/3-1/2。

使用上述仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝制備獲得仿天然石材陶瓷磚磚坯，包括仿天然裝飾層、面料層和底料層，所述仿天然裝飾層嵌入所述面料層的上表面，所述仿天然裝飾層由塊狀料組成。

更進一步的說明，所述塊狀料的長徑不少于2cm。

更進一步的說明，所述塊狀料包括至少兩種不同尺寸大小或顏色的塊料。

更進一步的說明，所述仿天然裝飾層內(nèi)嵌有裝飾顆粒。

本發(fā)明的制備方法先布外裹有漿料層的塊狀料，后使用面料進行將塊狀料之間的間隙進行填補，避免底料經(jīng)間隙跑到面料層去，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色，后期燒成拋光后，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富；其獲得的磚坯，塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的磚坯燒成后的磚面效果圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的磚坯剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例中使用的塊狀料的剖面示意圖。

其中：塊狀料100、漿料層101、米粒裝飾顆粒200、仿天然裝飾層1、面料層2、底料層3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

實施例1

一種仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，包括以下步驟：

(1)布料：于布料框內(nèi)先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

(2)預(yù)壓；

(3)布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

(4)壓制，獲得磚坯。

采用反打方式進行布料，將外裹有漿料層101的塊狀料100和普通陶瓷粉料共同用于磚坯壓制中，成為坯體的一部分，先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用面料進行將塊狀料之間的間隙進行填補，避免底料經(jīng)間隙跑到裝飾面層去，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色，后期燒成拋光后，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富，更優(yōu)的，其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

需要說明的是，使用的面料、底料為現(xiàn)有陶瓷磚面料、底料的公知組分，即以粘土、長石、砂等為主要原料，根據(jù)不同的裝飾需要和性能要求添加色料或添加劑。經(jīng)球磨除鐵后干燥造粒，獲得面料粉料或底料粉料。

上述外裹漿料層的塊狀料的加工工藝如下：A、將陶瓷粉料混合并輥壓成不同形狀或/和大小的塊狀料；B、將步驟A獲得的塊狀料輸送至下落口處，使塊狀料在空中做下落運動，并由設(shè)在該下落口下方的噴漿設(shè)備從多方向上對其表面進行噴漿，干燥后，獲得外裹有漿料層的塊狀料。需要說明的是，上述外裹漿料層的塊狀料的加工工藝不僅限于上述提出的方法，其他方式可制備獲得對應(yīng)的外裹漿料層的塊狀料均可適用于本發(fā)明提出的磚坯制備生產(chǎn)中。其中面料和底料與常規(guī)坯體的面料、底料相同，在此不再贅述。

優(yōu)選的，步驟(1)中所述塊狀料選用長徑不少于2cm的塊狀料。需要說明是的，塊狀料的長徑是指以磚坯面為水平面，在其水平面上最大的直徑。限定長徑不少于2cm，減少坯體內(nèi)各塊狀料之間的間隙，使各塊狀料燒成后，其外裹的漿料層可有效的聯(lián)絡(luò)起來，形成石材內(nèi)部的縫隙紋理，提高裝飾陶瓷磚表面的質(zhì)感、仿天然石材效果更逼真，如圖1中磚坯燒成拋光后的磚面效果圖所示。

優(yōu)選的，所述塊狀料的含水率為5.5-8％，避免磚坯在后續(xù)燒成時容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，塊狀料外裹的漿料層中含有功能性成分或發(fā)泡劑，功能性成分是指防靜電材料(半導(dǎo)體氧化物)、負(fù)離子粉或抗菌劑或發(fā)光材料等，使外裹有上述功能性成分漿料的塊狀料在用于陶瓷磚生產(chǎn)時，其燒成后磚體可具有防靜電或釋放負(fù)離子或抗菌或熒光等的作用；含有發(fā)泡劑時，如水玻璃、碳化硅、炭黑、十二烷基硫酸鈉等，燒成的磚體具有洞石的效果，上述具有功能性作用的塊狀料可在陶瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域上有更廣泛的應(yīng)用。

優(yōu)選的，其漿料層中含有在燒結(jié)過程中有降溫效果的色料，塊狀料用于和普通陶瓷粉料進行壓制獲得磚坯，在燒成時可有效的降低色料燒成時的熔融溫度，進一步的熔融，可使坯體內(nèi)塊狀料與塊狀料之間的嵌合更緊密，也可使塊狀料與陶瓷粉料或顆粒之間的界面應(yīng)力降低，燒成后強度更高，抗折強度達到35-45MPa，適用范圍廣。

優(yōu)選的，預(yù)壓工序之后還包括二次填料工序，使用公知的陶瓷磚面料進行二次填料。可避免漏底，可有效的提高磚坯生產(chǎn)的優(yōu)品率。

優(yōu)選的，步驟(1)中所述塊狀料選用不同尺寸大小的塊料，其中先布大塊料，再布小塊料。進一步的說明，小塊料的目數(shù)為1目，可選用不同的塊料，豐富磚坯面的裝飾效果。先布大塊料再布小塊料，再由面料進行填料，可避免壓制時塊狀之間間隙會出現(xiàn)的漏底現(xiàn)象。

實施例2

一種仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，包括以下步驟：

(1)布料：于布料框內(nèi)先布外裹有漿料層101的塊狀料100(如圖3所示的塊狀料剖面結(jié)構(gòu))，后布施米粒裝飾顆粒200，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

(2)預(yù)壓；

(3)布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

(4)壓制，獲得磚坯，磚坯的剖面層狀結(jié)構(gòu)圖見圖2所示。

優(yōu)選的，步驟(1)中布塊狀料之后還包括裝飾顆粒200的布施。增加裝飾顆粒200布料，可進一步的豐富磚面的裝飾效果，提高裝飾陶瓷磚表面的質(zhì)感和裝飾效果更接近天然米粒石材。進一步的說明，裝飾顆粒200在壓制時可壓制與塊狀料的外露表面，如使用米粒狀裝飾顆粒，可使磚面效果可出現(xiàn)大顆粒包括米粒顆粒的效果。

需要說明的是，裝飾顆粒為常規(guī)的陶瓷粉料，其燒后與面料具有裝飾反差，例如在本實施例中，使用米粒狀裝飾顆粒，塊狀料呈米黃色的陶瓷粉料壓制，其漿料層為橙黃色，面料為燒后呈米黃色的陶瓷粉料，而米粒狀裝飾顆粒則為燒后呈暗灰色的陶瓷粉料，這樣兩者可在磚面上形成裝飾反差，凸顯燒后形成的米粒顆粒紋理。

優(yōu)選的，所述預(yù)壓工序中使用的壓力為常規(guī)壓制工序中使用的壓力的1/3-1/2。設(shè)置預(yù)壓，預(yù)壓后再布底料，可有效的防止底料跑到面料層去，避免漏底，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色。

使用上述仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝制備獲得仿天然石材陶瓷磚磚坯，包括仿天然裝飾層1、面料層2和底料層3，所述仿天然裝飾層1嵌入所述面料層2的上表面。所述仿天然裝飾層1由塊狀料組成，其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述塊狀料100的長徑不少于2cm。

優(yōu)選的，所述塊狀料100包括至少兩種不同尺寸大小或顏色的塊料?？商砑硬煌叽?、顏色或不同性能的塊料，豐富仿天然石材裝飾的效果。

優(yōu)選的，所述仿天然裝飾層1內(nèi)嵌有裝飾顆粒200，如圖2所示。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。