本發(fā)明涉及墻板制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種養(yǎng)護設(shè)備以及養(yǎng)護方法。

背景技術(shù)：

水泥墻板由于具有較為優(yōu)異的性能且能夠被方便快捷的使用，因此在建筑領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。一般來講，在水泥墻板如增強纖維水泥擠出墻板的生產(chǎn)過程中，需要在一定的溫度和濕度條件下進行養(yǎng)護，從而滿足最終制品的強度。

增強纖維水泥擠出墻板是以硅質(zhì)、鈣質(zhì)材料為主原料，配以天然增強纖維與輔助材料改性，依次經(jīng)過制漿、擠出、切割、組盤和養(yǎng)護等步驟而成的一種新型建筑材料，其中，在養(yǎng)護的過程中同樣需要一定的溫度和濕度使得增強纖維水泥擠出墻板進行定型和增長強度。

在傳統(tǒng)的養(yǎng)護工藝中，首先，將水泥纖維墻體的坯體(未養(yǎng)護前坯體較軟、強度較小)放置在托盤上進行一次養(yǎng)護，待坯體達到一定強度后，再將具有一定強度的坯體移至高壓蒸養(yǎng)室中進行二次養(yǎng)護。由于一次養(yǎng)護完成之后，需要將坯體移動至高壓蒸養(yǎng)室中，這樣不僅使得制備周期變長以致影響生產(chǎn)效率，而且一次養(yǎng)護后坯體的強度仍然較低，在移動的過程中坯體極易被損壞。此外，二次養(yǎng)護工藝還需要增加較多的周轉(zhuǎn)工藝設(shè)備和較大的場地，這大大增大了生產(chǎn)成本。因此，整體來講，傳統(tǒng)的二次養(yǎng)護工藝生產(chǎn)效率低，成本高，并且制品的強度難于控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種養(yǎng)護設(shè)備，該養(yǎng)護設(shè)備能夠使得待養(yǎng)護制品被一次性養(yǎng)護完成，大大提高了生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種養(yǎng)護設(shè)備，所述養(yǎng)護設(shè)備包括具有進口和出口且能夠調(diào)節(jié)溫度和濕度的養(yǎng)護室以及設(shè)置于所述養(yǎng)護室內(nèi)的至少一個儲物架，所述儲物架包括多層支架，每層所述支架設(shè)置有多個具有開口并能夠存放待養(yǎng)護制品的單元格。

優(yōu)選地，每層所述支架中的多個所述單元格并排設(shè)置，所述儲物架為多個，多個所述儲物架并排設(shè)置在所述養(yǎng)護室內(nèi)，其中，每兩個所述儲物架彼此靠近組成儲物組，相鄰的所述儲物組之間留設(shè)有通道，每個所述單元格的所述開口均朝向所述通道。

優(yōu)選地，至少一個所述通道內(nèi)設(shè)置有能夠伸入所述開口中拾取最終制品并將所述最終制品輸送至所述養(yǎng)護室的所述出口處的拾取裝置。

優(yōu)選地，所述養(yǎng)護設(shè)備包括位于所述養(yǎng)護室外且能夠轉(zhuǎn)運所述拾取裝置所輸送的所述最終制品的穿梭車。

優(yōu)選地，所述拾取裝置為堆垛機，并且/或者所述養(yǎng)護設(shè)備包括能夠控制所述拾取裝置和/或所述穿梭車的控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述養(yǎng)護設(shè)備包括能夠被放入至少一個所述單元格中的托盤組，所述托盤組包括能夠分別承載所述待養(yǎng)護制品且沿相應(yīng)的所述單元格的高度方向依次疊置的多個托盤。

優(yōu)選地，每個所述托盤包括托盤本體和設(shè)置于所述托盤本體底部的能夠承載所述待養(yǎng)護制品的托板。

在上述技術(shù)方案中，通過在能夠調(diào)節(jié)溫度和濕度的所述養(yǎng)護室內(nèi)設(shè)置用于存放所述待養(yǎng)護制品的至少一個所述儲物架，從而使得所述待養(yǎng)護制品被放入所述養(yǎng)護室后能夠被一次性養(yǎng)護完成，而無需使得所述待養(yǎng)護制品在養(yǎng)護過程中被周轉(zhuǎn)搬運，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，并且由于免去了一次養(yǎng)護完之后再周轉(zhuǎn)搬運至二次養(yǎng)護設(shè)備處進行二次養(yǎng)護，使得養(yǎng)護后的制品即最終制品不易破損，大大提高了最終制品的合格率。另外，由于所述儲物架的每層所述支架中設(shè)置有多個用于存放所述待養(yǎng)護制品的所述單元格，從而使得每一次養(yǎng)護過程中均能夠養(yǎng)護較多的所述待養(yǎng)護制品，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，由于只需要進行一次養(yǎng)護，從而大大降低了所述養(yǎng)護設(shè)備的占地面積。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種養(yǎng)護方法，所述養(yǎng)護方法包括以下步驟：1)、將待養(yǎng)護制品放入本發(fā)明提供的養(yǎng)護設(shè)備中，使得所述待養(yǎng)護制品在恒溫恒濕條件下進行一次養(yǎng)護，以獲得中間養(yǎng)護制品，其中所述養(yǎng)護室中的溫度為30-50℃；2)、將所述養(yǎng)護室中的溫度升溫至55-70℃，使所述中間養(yǎng)護制品在恒溫恒濕條件下進行二次養(yǎng)護得到最終制品。通過將所述待養(yǎng)護制品放入本發(fā)明提供的所述養(yǎng)護設(shè)備中，使得所述待養(yǎng)護制品被一次性養(yǎng)護完成，而無需在養(yǎng)護的過程中被周轉(zhuǎn)搬運。另外，通過將所述待養(yǎng)護制品在兩段不同溫度下進行反應(yīng)，使得最終制品具有較大的強度，并且得到的最終制品的性能穩(wěn)定。

優(yōu)選地，在所述步驟1)中，向所述養(yǎng)護室中通入蒸汽，通入的蒸汽的溫度為150-220℃；和/或在所述步驟2)中，向所述養(yǎng)護室中通入蒸汽，通入的蒸汽的溫度為160-180℃。

優(yōu)選地，在所述步驟1)中，養(yǎng)護時間為0.5-2小時，和/或在所述步驟2)中，養(yǎng)護時間為13-20小時。

優(yōu)選地，在所述步驟1)中，所述養(yǎng)護設(shè)備中的相對濕度為90％-100％，在所述步驟2)中，所述養(yǎng)護設(shè)備中的相對濕度為90％-100％。

優(yōu)選地，在所述步驟1)中，在將所述待養(yǎng)護制品放入所述養(yǎng)護設(shè)備之前，在所述待養(yǎng)護制品的表面覆蓋薄膜。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的養(yǎng)護設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一優(yōu)選實施方式提供的養(yǎng)護設(shè)備(未示出養(yǎng)護室)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明另一優(yōu)選實施方式提供的養(yǎng)護設(shè)備(未示出養(yǎng)護室)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示的養(yǎng)護設(shè)備中的托盤組的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

10-儲物架；100-支架；101-單元格；11-通道；12-拾取裝置；14-托盤；140-托盤本體；15-養(yǎng)護室；150-進口；151-出口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指結(jié)合實際應(yīng)用和附圖中所示的方向理解。

本發(fā)明提供了一種養(yǎng)護設(shè)備，所述養(yǎng)護設(shè)備包括具有進口150和出口151且能夠調(diào)節(jié)溫度和濕度的養(yǎng)護室15以及設(shè)置于養(yǎng)護室15內(nèi)的至少一個儲物架10，儲物架10包括多層支架100，每層支架100設(shè)置有多個具有開口并能夠存放待養(yǎng)護制品的單元格101。通過在能夠調(diào)節(jié)溫度和濕度的養(yǎng)護室15內(nèi)設(shè)置用于存放所述待養(yǎng)護制品的至少一個儲物架10，從而使得所述待養(yǎng)護制品被放入養(yǎng)護室15后能夠被一次性養(yǎng)護完成，而無需使得所述待養(yǎng)護制品在養(yǎng)護過程中被周轉(zhuǎn)搬運，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，并且由于免去了一次養(yǎng)護完之后再周轉(zhuǎn)搬運至二次養(yǎng)護設(shè)備處進行二次養(yǎng)護，使得養(yǎng)護后的制品即最終制品不易破損，大大提高了最終制品的合格率。另外，由于儲物架10的每層支架100中設(shè)置有多個用于存放所述待養(yǎng)護制品的單元格101，從而使得每一次養(yǎng)護過程中均能夠養(yǎng)護較多的所述待養(yǎng)護制品，大大提高了生產(chǎn)效率，此外，由于只需要進行一次養(yǎng)護，從而大大降低了所述養(yǎng)護設(shè)備的占地面積。需要說明的是，可通過多種方式調(diào)節(jié)養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度和濕度，例如可通過向養(yǎng)護室15內(nèi)通入蒸汽以調(diào)節(jié)養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度和濕度。

本發(fā)明提供的養(yǎng)護設(shè)備能夠被應(yīng)用于混凝土的養(yǎng)護過程中，也可以被應(yīng)用于水泥墻板如增強纖維水泥擠出墻板的養(yǎng)護過程中，當然還可以應(yīng)用于其他制品的養(yǎng)護過程，并不受到具體的限制。以增強纖維水泥擠出墻板的養(yǎng)護為例，當利用本發(fā)明提供的養(yǎng)護設(shè)備對增強纖維水泥擠出墻板的軟坯(還未養(yǎng)護前的增強纖維水泥擠出墻板的硬度較低，整體較軟，因此稱為軟坯)進行養(yǎng)護時，首先將各個軟坯分別放入相應(yīng)的單元格101中，然后調(diào)節(jié)養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度和濕度，使得軟坯在預(yù)定的溫度和濕度下進行養(yǎng)護。

為了便于存放所述待養(yǎng)護的制品，每層支架100中的多個單元格101可并排設(shè)置，另外，每層支架100中的多個單元格101并排設(shè)置，還便于拾取養(yǎng)護后的制品即最終制品。

結(jié)合圖1和圖2中所示，可在養(yǎng)護室15內(nèi)設(shè)置多個儲物架10以便能夠一次性養(yǎng)護更多的所述待養(yǎng)護制品。進一步地，當設(shè)置多個儲物架10時，為了能夠提高養(yǎng)護室15內(nèi)的空間利用率以及同時便于存取所述待養(yǎng)護制品，優(yōu)選使得多個儲物架10并排設(shè)置在養(yǎng)護室15內(nèi)，并使得每兩個儲物架10彼此靠近組成儲物組即兩個儲物架10形成雙排結(jié)構(gòu)，同時使得相鄰的所述儲物組之間留設(shè)有通道11，每個單元格101的所述開口均朝向通道11。需要說明的是，鄰近養(yǎng)護室15的內(nèi)壁的儲物架10可為單排，也就是說，鄰近養(yǎng)護室15的內(nèi)壁處可設(shè)置有單個儲物架10，所述單個儲物架10與相鄰的所述儲物組之間留設(shè)有通道11，單元格101的所述開口面向所述通道11。

為了減低人工勞動強度便于快速拾取養(yǎng)護后的最終制品，如圖3中所示，可在至少一個通道11內(nèi)設(shè)置能夠伸入所述開口中拾取所述最終制品并將所述最終制品輸送至養(yǎng)護室15的出口151處的拾取裝置12，優(yōu)選地，選用堆垛機作為拾取裝置12，當然拾取裝置12并不局限于所例舉的堆垛機，只要能夠?qū)⒆罱K制品取出的裝置均可，例如升降機或者叉車均可作為拾取裝置12。此外，拾取裝置12還能夠?qū)⑦M入養(yǎng)護室15的所述待養(yǎng)護制品存放在相應(yīng)的單元格101中。

另外，可在所述養(yǎng)護設(shè)備中設(shè)置位于養(yǎng)護室15外且能夠轉(zhuǎn)運拾取裝置12所輸送的所述最終制品的穿梭車。可以理解的是，當拾取裝置12將養(yǎng)護后的最終制品從單元格101中取出后輸送至養(yǎng)護室15的出口151處，然后所述穿梭車與拾取裝置12相配合將所述最終制品轉(zhuǎn)運至下一道工序處，這樣，提高了卸載所述最終制品的效率。

為了實現(xiàn)養(yǎng)護過程的自動化，還可在所述養(yǎng)護設(shè)備中設(shè)置能夠控制拾取裝置12和/或穿梭車的控制系統(tǒng)，例如可通過倉庫控制系統(tǒng)(Warehouse Control System，簡稱WCS)和倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System，簡稱WMS)控制拾取裝置12和/或穿梭車自動完成存取作業(yè)。通過實現(xiàn)自動化的養(yǎng)護過程，使得養(yǎng)護后的最終制品的性能更加穩(wěn)定，同時也提高了最終制品的合格率。

結(jié)合圖2和圖4中所示，所述養(yǎng)護設(shè)備可包括能夠被放入至少一個單元格101中的托盤組，所述托盤組包括能夠分別承載所述待養(yǎng)護制品且沿相應(yīng)的單元格101的高度方向依次疊置的多個托盤14，通過在一個單元格101中放置所述托盤組，能夠提高單元格101的利用率，同時使得每次養(yǎng)護過程中得到更多的養(yǎng)護后的最終制品，進一步提高了生產(chǎn)效率。如圖2中所示，在所述待養(yǎng)護制品進入養(yǎng)護室15之前，將多個例如4個承載有所述待養(yǎng)護制品的托盤14依次疊置組成所述托盤組，然后被傳送進入養(yǎng)護室15，之后，可通過拾取裝置12將所述托盤組放入相應(yīng)的單元格101中。需要指出的是，可通過使得相鄰的托盤14之間留設(shè)有間隙，或者將托盤14的側(cè)壁設(shè)置為框架式結(jié)構(gòu)，使得位于下部的托盤14上的所述待養(yǎng)護制品與養(yǎng)護室15中的氣氛相接觸。

進一步地，每個托盤14包括托盤本體140和設(shè)置于托盤本體140底部的能夠承載所述待養(yǎng)護制品的托板，可以理解的是，所述托板能夠與相應(yīng)的托盤本體140相分離，這樣，在所述托盤組被輸送至養(yǎng)護室15外并將多個托盤14拆分后，所述托板能夠承載養(yǎng)護后的制品繼續(xù)進入下一道工序，而托盤本體140返回繼續(xù)裝載下一批所述待養(yǎng)護制品以提高所述托盤組的利用率。

本發(fā)明還提供了一種養(yǎng)護方法，所述養(yǎng)護方法包括以下步驟：

步驟一、將待養(yǎng)護制品放入本發(fā)明所提供的養(yǎng)護設(shè)備中，使得所述待養(yǎng)護制品在恒溫恒濕條件下進行一次養(yǎng)護，以獲得中間養(yǎng)護制品，其中養(yǎng)護室15中的溫度為30-50℃，優(yōu)選地，養(yǎng)護室15中的溫度為35-45℃，進一步優(yōu)選地，養(yǎng)護室15中的溫度為40℃；

步驟二、將養(yǎng)護室15中的溫度升溫至55-70℃，所述中間養(yǎng)護制品在恒溫恒濕條件下進行二次養(yǎng)護得到最終制品。優(yōu)選地，使得步驟2)中的養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度為58-65℃，進一步優(yōu)選地，養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度為60℃。

通過將所述待養(yǎng)護制品放入本發(fā)明提供的所述養(yǎng)護設(shè)備中，使得所述待養(yǎng)護制品被一次性養(yǎng)護完成，而無需在養(yǎng)護的過程中被周轉(zhuǎn)搬運。另外，通過將所述待養(yǎng)護制品在兩段不同溫度下進行反應(yīng)，使得最終制品具有較大的強度，并且得到的最終制品的性能穩(wěn)定。需要指出的是，在所述步驟一中，可將所述待養(yǎng)護制品放入所述養(yǎng)護設(shè)備后，再將所述養(yǎng)護設(shè)備由室溫升至預(yù)設(shè)溫度，也可首先將所述養(yǎng)護設(shè)備由室溫升至預(yù)設(shè)溫度，在將所述待養(yǎng)護制品放入所述養(yǎng)護設(shè)備。

在上述養(yǎng)護方法中，實現(xiàn)恒溫恒濕的方式可為多種，例如可通過向養(yǎng)護室15內(nèi)通入蒸汽以實現(xiàn)所需的溫度和濕度。優(yōu)選地，在所述步驟一中，可通過向養(yǎng)護室15中通入溫度為150-220℃的蒸汽以便于使得養(yǎng)護室15內(nèi)快速達到預(yù)設(shè)溫度。此外，在所述步驟二中，向養(yǎng)護室15中可通入溫度為160-180℃的蒸汽以使得養(yǎng)護室15內(nèi)快速達到預(yù)設(shè)溫度。

在所述步驟一中，為了進一步提高所述最終制品的強度，所述養(yǎng)護設(shè)備中的相對濕度優(yōu)選為90％-100％。同樣的，為了提高所述最終制品的強度，在所述步驟二中，所述養(yǎng)護設(shè)備中的相對濕度優(yōu)選為90％-100％。例如在養(yǎng)護水泥墻板如增強纖維水泥擠出墻板時，在相應(yīng)的步驟中選用上述相應(yīng)的優(yōu)選濕度，能夠使得增強纖維水泥擠出墻板中的固體顆粒之間充分融合，使得增強纖維水泥擠出墻板得到充分固化，從而提高了最終制品的強度。

在所述步驟一中，養(yǎng)護時間優(yōu)選為0.5-2小時，這樣使得所述待養(yǎng)護制品該階段的溫度下得到初步固化，進一步優(yōu)選地，養(yǎng)護時間為0.8-1.5小時，更進一步地，養(yǎng)護時間優(yōu)選為1小時。另外，所述待養(yǎng)護制品經(jīng)過所述步驟一的初步固化后，優(yōu)選再在所述步驟二中的相應(yīng)溫度下養(yǎng)護13-20小時從而使得所述待養(yǎng)護制品的進一步固化，使得強度得到大幅度的提升，進一步優(yōu)選地，養(yǎng)護時間為14-17小時，更進一步地，養(yǎng)護時間優(yōu)選為16小時。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，在將所述待養(yǎng)護制品放入本發(fā)明所提供的養(yǎng)護設(shè)備之前，在所述待養(yǎng)護制品的表面覆蓋薄膜如塑料薄膜，這樣保證所述待養(yǎng)護制品的各個表面尤其是上表面和下表面的失水速率基本一致，從而不僅提高了最終制品的強度，而且防止最終制品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品合格率。另外，在經(jīng)過步驟二之后，可使得養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度自然冷卻至室溫，然后再將養(yǎng)護后的最終制品輸送至養(yǎng)護室15外。

下面結(jié)合實施例以進一步說明本發(fā)明的效果。

將960待養(yǎng)護的增強纖維水泥擠出墻板的軟坯分別放入養(yǎng)護室15中的儲物架10的相應(yīng)的單元格101中，向養(yǎng)護室15中通入溫度為150℃的蒸汽使得養(yǎng)護室15中的溫度從室溫上升至40℃，相對濕度為100％，960個軟坯在恒溫恒濕的條件下養(yǎng)護1小時；然后繼續(xù)向養(yǎng)護室15中通入溫度為180℃的蒸汽使得養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度達到60℃，相對濕度為100％，960個軟坯在恒溫恒濕的條件下繼續(xù)養(yǎng)護16小時；之后，停止通入蒸汽，使得養(yǎng)護室15內(nèi)的溫度自然冷卻至室溫，然后，養(yǎng)護后的增強纖維水泥擠出墻板均被輸送至養(yǎng)護室15外，其中自然冷卻的過程大概需要1小時。

最后，參照行業(yè)標準JG/T 169-2005建筑隔墻用輕質(zhì)條板中所記載的方法測試得到養(yǎng)護后的增強纖維水泥擠出墻板的強度，則960個養(yǎng)護后的增強纖維水泥擠出墻板的強度均大約為13.5MPa。由此可知，將待養(yǎng)護制品放入本發(fā)明提供的養(yǎng)護設(shè)備中并選用本發(fā)明所提供的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，使得得到的增強纖維水泥擠出墻板具有優(yōu)異的強度，并且經(jīng)過測試，各個增強纖維水泥擠出墻板的強度基本一樣，因此養(yǎng)護后的產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。