本發(fā)明屬于加氣混凝土應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

蒸壓釜又稱(chēng)蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)。同時(shí)還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網(wǎng)定型以及化工、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程的生產(chǎn)項(xiàng)目。

蒸壓釜的釜蓋一般是通過(guò)手動(dòng)搖動(dòng)搖柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，搖柄軸驅(qū)動(dòng)釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，脫離咬合齒，然后將釜蓋側(cè)向打開(kāi)與蒸壓釜脫離，由于蒸壓釜體積較重量大，其釜蓋打開(kāi)時(shí)比較費(fèi)力，打開(kāi)后占地面積較大，且側(cè)向打開(kāi)如同開(kāi)啟的房門(mén)一樣，會(huì)阻礙通道，因此需要預(yù)留較大的場(chǎng)地空間，存在許多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，包括：電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1，高壓釜罐2，支撐托架3，精密數(shù)字壓力表4，檢修平臺(tái)5，扶梯6，蒸汽管路7，減壓電磁閥8，排水電磁閥9，控制系統(tǒng)10；所述支撐托架3固定安裝在高壓釜罐2底部，支撐托架3材質(zhì)為不銹鋼管；所述高壓釜罐2為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1與高壓釜罐2一側(cè)固定連接；所述精密數(shù)字壓力表4固定安裝在高壓釜罐2頂部一端，精密數(shù)字壓力表4底部探入到高壓釜罐2內(nèi)部；所述檢修平臺(tái)5位于高壓釜罐2上方，檢修平臺(tái)5固定安裝有護(hù)欄，所述護(hù)欄材質(zhì)為鍍鋅管；所述檢修平臺(tái)5一側(cè)固定安裝有扶梯6；所述蒸汽管路7沿檢修平臺(tái)5護(hù)欄敷設(shè)，蒸汽管路7底部與高壓釜罐2貫通連接；所述減壓電磁閥8設(shè)置于高壓釜罐2底部一側(cè)，減壓電磁閥8通過(guò)減壓管路與高壓釜罐2貫通連接；所述排水電磁閥9位于高壓釜罐2底部另一側(cè)，排水電磁閥9通過(guò)排水管路與高壓釜罐2貫通連接；所述控制系統(tǒng)10設(shè)置有中央控制器和現(xiàn)場(chǎng)控制箱，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱上安裝有報(bào)警裝置，所述中央控制器和現(xiàn)場(chǎng)控制箱通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)通訊連接；

所述精密數(shù)字壓力表4、減壓電磁閥8、排水電磁閥9分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1包括：釜門(mén)1-1，伺服電機(jī)1-2，牽引軸1-3，手動(dòng)門(mén)1-4，安全密封鎖1-5，關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6；其中，所述釜門(mén)1-1為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑大小與高壓釜罐2外徑大小相同；所述伺服電機(jī)1-2通過(guò)牽引軸1-3與釜門(mén)1-1驅(qū)動(dòng)連接，伺服電機(jī)1-2功率大小為3KW～5.5KW；所述手動(dòng)門(mén)1-4設(shè)置于釜門(mén)1-1中部，手動(dòng)門(mén)1-4與釜門(mén)1-1貫通連接；所述安全密封鎖1-5位于釜門(mén)1-1頂部；所述關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6設(shè)置于安全密封鎖1-5下方；

所述伺服電機(jī)1-2、安全密封鎖1-5、關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述高壓釜罐2包括：釜罐外殼2-1，保溫層2-2，螺栓連接法蘭2-3，行走軌道2-4，首端溫度檢測(cè)器2-5，末端溫度檢測(cè)器2-6；其中，所述釜罐外殼2-1為加厚鋼板鍛造；所述保溫層2-2設(shè)置于釜罐外殼2-1內(nèi)部，保溫層2-2與釜罐外殼2-1之間的距離在5mm～10mm之間；所述螺栓連接法蘭2-3通過(guò)螺栓和密封墊與釜罐外殼2-1無(wú)縫連接；所述行走軌道2-4固定安裝在保溫層2-2內(nèi)壁側(cè)面；所述首端溫度檢測(cè)器2-5固定安裝在保溫層2-2一端；所述末端溫度檢測(cè)器2-6固定安裝在保溫層2-2另一端；

所述首端溫度檢測(cè)器2-5、末端溫度檢測(cè)器2-6分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述蒸汽管路7包括：總開(kāi)度閥7-1，總進(jìn)汽管路7-2，一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3，二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4，三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5，四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6；其中，所述總開(kāi)度閥7-1與總進(jìn)汽管路7-2貫通連接，總開(kāi)度閥7-1設(shè)置有手動(dòng)/自動(dòng)兩個(gè)檔位；所述一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3通過(guò)一級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4通過(guò)二級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5通過(guò)三級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6通過(guò)四級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6分別與總進(jìn)汽管路7-2貫通連接；

所述總開(kāi)度閥7-1、一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述釜門(mén)1-1由高分子材料壓模成型，釜門(mén)1-1的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、釜門(mén)1-1組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲酰基苯氧基)乙酰胺66～126份，反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶56～156份，2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯96～216份，5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮16～56份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯76～136份，1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯36～76份，濃度為26ppm～56ppm的6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯56～116份，1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物36～76份，7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽116～146份，交聯(lián)劑66～196份，環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲酰基-苯基酯46～116份，(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯26～86份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈46～136份，5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸86～166份；

所述交聯(lián)劑為3-(4-氯苯基)苯磺酰氯、3-溴-1H-4,5,6,7-四氫吲唑、2-[4-(2-嘧啶氧基)苯基]乙腈中的任意一種；

二、釜門(mén)1-1的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.26μS/cm～4.26μS/cm的超純水1376～1646份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為66rpm～126rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至46℃～76℃；依次加入N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲酰基苯氧基)乙酰胺、反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶、2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.6～6.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至136rpm～256rpm，溫度為96℃～136℃，酯化反應(yīng)16～26小時(shí)；

第2步：取5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮、2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為526～1356目；加入1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為36mm～56mm，采用劑量為3.6kGy～9.6kGy、能量為5.6MeV～14.6MeV的α射線(xiàn)輻照66～146分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照56～136分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為76rpm～186rpm，溫度為86℃～166℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.36MPa～1.86MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)16～36小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.26MPa～1.66MPa，保溫靜置26～36小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至156rpm～296rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物、7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.6～8.6，保溫靜置26～46小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為146rpm～226rpm時(shí)，依次加入環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲?；?苯基酯、(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈和5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.96MPa～2.76MPa，溫度為146℃～266℃，聚合反應(yīng)16～26小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至26℃～46℃，出料，入壓模機(jī)即可制得釜門(mén)1-1。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：現(xiàn)場(chǎng)工作人員將放置有加氣混凝土胚體的蒸養(yǎng)小車(chē)沿行走軌道2-4放入到高壓釜罐2內(nèi)，按下現(xiàn)場(chǎng)控制箱的啟動(dòng)按鈕，控制伺服電機(jī)1-2驅(qū)動(dòng)釜門(mén)1-1與高壓釜罐2無(wú)縫密封連接；位于釜門(mén)1-1上的關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6將釜門(mén)1-1關(guān)閉情況以電信號(hào)形式發(fā)送到中央控制器，同時(shí)，安全密封鎖1-5將釜門(mén)1-1與高壓釜罐2之間的密封連接情況也反饋給中央控制器，中央控制工作人員在監(jiān)測(cè)器上觀(guān)察到關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6、安全密封鎖1-5的反饋信號(hào)均為合格時(shí)，打開(kāi)蒸汽管路7上的總開(kāi)度閥7-1，5s后，中央控制工作人員分別打開(kāi)一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6，將高壓蒸汽輸送至高壓釜罐2內(nèi)；

第2步：在蒸汽管路7輸送高壓蒸汽至高壓釜罐2的過(guò)程中，精密數(shù)字壓力表4實(shí)時(shí)顯示高壓釜罐2內(nèi)的壓力情況；當(dāng)精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)時(shí)，控制系統(tǒng)10減小蒸汽管路7上的總開(kāi)度閥7-1的開(kāi)度，使精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字高于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)不超過(guò)0.2％；當(dāng)精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字低于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)超過(guò)0.2％時(shí)，控制系統(tǒng)10增大蒸汽管路7上的總開(kāi)度閥7-1的開(kāi)度；當(dāng)精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字高于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)超過(guò)5％時(shí)，控制系統(tǒng)10發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員采取緊急降壓措施；

第3步：加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值M后，控制系統(tǒng)10分別關(guān)閉總開(kāi)度閥7-1、一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6，并且打開(kāi)減壓電磁閥8，當(dāng)精密數(shù)字壓力表4檢測(cè)到高壓釜罐2內(nèi)的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的安全值B后，控制系統(tǒng)10關(guān)閉減壓電磁閥8；

第4步：高壓釜罐2內(nèi)的首端溫度檢測(cè)器2-5、末端溫度檢測(cè)器2-6對(duì)高壓釜罐2內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)首端溫度檢測(cè)器2-5、末端溫度檢測(cè)器2-6的檢測(cè)值均低于系統(tǒng)設(shè)定的安全值T后，控制系統(tǒng)10打開(kāi)伺服電機(jī)1-2，在伺服電機(jī)1-2驅(qū)動(dòng)下，釜門(mén)1-1打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員將蒸養(yǎng)小車(chē)推出；

第5步：蒸養(yǎng)小車(chē)推出后，控制系統(tǒng)10打開(kāi)排水電磁閥9，將高壓釜罐2內(nèi)的冷凝水排出。

本發(fā)明公開(kāi)的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置自動(dòng)化程度高，采用中央控制和現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離和現(xiàn)場(chǎng)的雙控，大大提高了對(duì)裝置電器元件的控制，提高了安全性和工作效率；

(2)該裝置采用精密度極高的精密數(shù)字壓力表，準(zhǔn)確探測(cè)釜罐內(nèi)的壓力，有效監(jiān)控加氣混凝土胚體的蒸養(yǎng)環(huán)境，大幅提高加氣混凝土成品質(zhì)量；

(3)該裝置采用多級(jí)蒸汽管路，確保釜罐內(nèi)高壓蒸汽分布均勻，大幅提高加氣混凝土成品質(zhì)量。

本發(fā)明所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，該裝置自動(dòng)化程度高，采用多級(jí)蒸汽管路，確保釜罐內(nèi)高壓蒸汽分布均勻，采用精密度極高的精密數(shù)字壓力表，準(zhǔn)確探測(cè)釜罐內(nèi)的壓力，有效監(jiān)控加氣混凝土胚體的蒸養(yǎng)環(huán)境，大幅提高加氣混凝土成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的電動(dòng)開(kāi)門(mén)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的高壓釜罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的釜門(mén)材料耐氧化率隨使用時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖4中，電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1，釜門(mén)1-1，伺服電機(jī)1-2，牽引軸1-3，手動(dòng)門(mén)1-4，安全密封鎖1-5，關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6，高壓釜罐2，釜罐外殼2-1，保溫層2-2，螺栓連接法蘭2-3，行走軌道2-4，首端溫度檢測(cè)器2-5，末端溫度檢測(cè)器2-6，支撐托架3，精密數(shù)字壓力表4，檢修平臺(tái)5，扶梯6，蒸汽管路7，總開(kāi)度閥7-1，總進(jìn)汽管路7-2，一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3，二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4，三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5，四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6，減壓電磁閥8，排水電磁閥9，控制系統(tǒng)10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置示意圖。從圖1中看出，包括：電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1，高壓釜罐2，支撐托架3，精密數(shù)字壓力表4，檢修平臺(tái)5，扶梯6，蒸汽管路7，減壓電磁閥8，排水電磁閥9，控制系統(tǒng)10；所述支撐托架3固定安裝在高壓釜罐2底部，支撐托架3材質(zhì)為不銹鋼管；所述高壓釜罐2為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1與高壓釜罐2一側(cè)固定連接；所述精密數(shù)字壓力表4固定安裝在高壓釜罐2頂部一端，精密數(shù)字壓力表4底部探入到高壓釜罐2內(nèi)部；所述檢修平臺(tái)5位于高壓釜罐2上方，檢修平臺(tái)5固定安裝有護(hù)欄，所述護(hù)欄材質(zhì)為鍍鋅管；所述檢修平臺(tái)5一側(cè)固定安裝有扶梯6；所述蒸汽管路7沿檢修平臺(tái)5護(hù)欄敷設(shè)，蒸汽管路7底部與高壓釜罐2貫通連接；所述減壓電磁閥8設(shè)置于高壓釜罐2底部一側(cè)，減壓電磁閥8通過(guò)減壓管路與高壓釜罐2貫通連接；所述排水電磁閥9位于高壓釜罐2底部另一側(cè)，排水電磁閥9通過(guò)排水管路與高壓釜罐2貫通連接；所述控制系統(tǒng)10設(shè)置有中央控制器和現(xiàn)場(chǎng)控制箱，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱上安裝有報(bào)警裝置，所述中央控制器和現(xiàn)場(chǎng)控制箱通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)通訊連接；

所述精密數(shù)字壓力表4、減壓電磁閥8、排水電磁閥9分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的電動(dòng)開(kāi)門(mén)器結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，電動(dòng)開(kāi)門(mén)器1包括：釜門(mén)1-1，伺服電機(jī)1-2，牽引軸1-3，手動(dòng)門(mén)1-4，安全密封鎖1-5，關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6；其中，所述釜門(mén)1-1為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑大小與高壓釜罐2外徑大小相同；所述伺服電機(jī)1-2通過(guò)牽引軸1-3與釜門(mén)1-1驅(qū)動(dòng)連接，伺服電機(jī)1-2功率大小為3KW～5.5KW；所述手動(dòng)門(mén)1-4設(shè)置于釜門(mén)1-1中部，手動(dòng)門(mén)1-4與釜門(mén)1-1貫通連接；所述安全密封鎖1-5位于釜門(mén)1-1頂部；所述關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6設(shè)置于安全密封鎖1-5下方；

所述伺服電機(jī)1-2、安全密封鎖1-5、關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的高壓釜罐結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，高壓釜罐2包括：釜罐外殼2-1，保溫層2-2，螺栓連接法蘭2-3，行走軌道2-4，首端溫度檢測(cè)器2-5，末端溫度檢測(cè)器2-6；其中，所述釜罐外殼2-1為加厚鋼板鍛造；所述保溫層2-2設(shè)置于釜罐外殼2-1內(nèi)部，保溫層2-2與釜罐外殼2-1之間的距離在5mm～10mm之間；所述螺栓連接法蘭2-3通過(guò)螺栓和密封墊與釜罐外殼2-1無(wú)縫連接；所述行走軌道2-4固定安裝在保溫層2-2內(nèi)壁側(cè)面；所述首端溫度檢測(cè)器2-5固定安裝在保溫層2-2一端；所述末端溫度檢測(cè)器2-6固定安裝在保溫層2-2另一端；

所述首端溫度檢測(cè)器2-5、末端溫度檢測(cè)器2-6分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖1中看出，蒸汽管路7包括：總開(kāi)度閥7-1，總進(jìn)汽管路7-2，一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3，二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4，三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5，四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6；其中，所述總開(kāi)度閥7-1與總進(jìn)汽管路7-2貫通連接，總開(kāi)度閥7-1設(shè)置有手動(dòng)/自動(dòng)兩個(gè)檔位；所述一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3通過(guò)一級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4通過(guò)二級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5通過(guò)三級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6通過(guò)四級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐2貫通連接；所述一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6分別與總進(jìn)汽管路7-2貫通連接；

所述總開(kāi)度閥7-1、一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)10控制連接。

本發(fā)明所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置的工作過(guò)程是：

第1步：現(xiàn)場(chǎng)工作人員將放置有加氣混凝土胚體的蒸養(yǎng)小車(chē)沿行走軌道2-4放入到高壓釜罐2內(nèi)，按下現(xiàn)場(chǎng)控制箱的啟動(dòng)按鈕，控制伺服電機(jī)1-2驅(qū)動(dòng)釜門(mén)1-1與高壓釜罐2無(wú)縫密封連接；位于釜門(mén)1-1上的關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6將釜門(mén)1-1關(guān)閉情況以電信號(hào)形式發(fā)送到中央控制器，同時(shí)，安全密封鎖1-5將釜門(mén)1-1與高壓釜罐2之間的密封連接情況也反饋給中央控制器，中央控制工作人員在監(jiān)測(cè)器上觀(guān)察到關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器1-6、安全密封鎖1-5的反饋信號(hào)均為合格時(shí)，打開(kāi)蒸汽管路7上的總開(kāi)度閥7-1，5s后，中央控制工作人員分別打開(kāi)一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6，將高壓蒸汽輸送至高壓釜罐2內(nèi)；

第2步：在蒸汽管路7輸送高壓蒸汽至高壓釜罐2的過(guò)程中，精密數(shù)字壓力表4實(shí)時(shí)顯示高壓釜罐2內(nèi)的壓力情況；當(dāng)精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)時(shí)，控制系統(tǒng)10減小蒸汽管路7上的總開(kāi)度閥7-1的開(kāi)度，使精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字高于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)不超過(guò)0.2％；當(dāng)精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字低于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)超過(guò)0.2％時(shí)，控制系統(tǒng)10增大蒸汽管路7上的總開(kāi)度閥7-1的開(kāi)度；當(dāng)精密數(shù)字壓力表4上的壓力數(shù)字高于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)超過(guò)5％時(shí)，控制系統(tǒng)10發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員采取緊急降壓措施；

第3步：加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值M后，控制系統(tǒng)10分別關(guān)閉總開(kāi)度閥7-1、一級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-3、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-4、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-5、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥7-6，并且打開(kāi)減壓電磁閥8，當(dāng)精密數(shù)字壓力表4檢測(cè)到高壓釜罐2內(nèi)的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的安全值B后，控制系統(tǒng)10關(guān)閉減壓電磁閥8；

第4步：高壓釜罐2內(nèi)的首端溫度檢測(cè)器2-5、末端溫度檢測(cè)器2-6對(duì)高壓釜罐2內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)首端溫度檢測(cè)器2-5、末端溫度檢測(cè)器2-6的檢測(cè)值均低于系統(tǒng)設(shè)定的安全值T后，控制系統(tǒng)10打開(kāi)伺服電機(jī)1-2，在伺服電機(jī)1-2驅(qū)動(dòng)下，釜門(mén)1-1打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員將蒸養(yǎng)小車(chē)推出；

第5步：蒸養(yǎng)小車(chē)推出后，控制系統(tǒng)10打開(kāi)排水電磁閥9，將高壓釜罐2內(nèi)的冷凝水排出。

本發(fā)明所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，該裝置自動(dòng)化程度高，采用多級(jí)蒸汽管路，確保釜罐內(nèi)高壓蒸汽分布均勻，采用精密度極高的精密數(shù)字壓力表，準(zhǔn)確探測(cè)釜罐內(nèi)的壓力，有效監(jiān)控加氣混凝土胚體的蒸養(yǎng)環(huán)境，大幅提高加氣混凝土成品質(zhì)量。

以下是本發(fā)明所述釜門(mén)1-1的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述釜門(mén)1-1，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.26μS/cm的超純水1376份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為66rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至46℃；依次加入N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲?；窖趸?乙酰胺66份、反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶56份、2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯96份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至136rpm，溫度為96℃，酯化反應(yīng)16小時(shí)；

第2步：取5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮16份、2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯76份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為526目；加入1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯36份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為36mm，采用劑量為3.6kGy、能量為5.6MeV的α射線(xiàn)輻照66分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照56分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為26ppm的混合粉末溶于6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯56份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為76rpm，溫度為86℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.36MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)16小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.26MPa，保溫靜置26小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至156rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物36份、7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽116份完全溶解后，加入交聯(lián)劑66份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.6，保溫靜置26小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為146rpm時(shí)，依次加入環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲酰基-苯基酯46份、(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯26份、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈46份和5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸86份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.96MPa，溫度為146℃，聚合反應(yīng)16小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至26℃，出料，入壓模機(jī)即可制得釜門(mén)1-1；

所述交聯(lián)劑為3-(4-氯苯基)苯磺酰氯。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述釜門(mén)1-1，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.26μS/cm的超純水1646份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為126rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至76℃；依次加入N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲?；窖趸?乙酰胺126份、反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶156份、2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯216份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至256rpm，溫度為136℃，酯化反應(yīng)26小時(shí)；

第2步：取5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮56份、2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯136份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1356目；加入1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯76份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為56mm，采用劑量為9.6kGy、能量為14.6MeV的α射線(xiàn)輻照146分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照136分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為56ppm的混合粉末溶于6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯116份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為186rpm，溫度為166℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.86MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)36小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.66MPa，保溫靜置36小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至296rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物76份、7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽146份完全溶解后，加入交聯(lián)劑196份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.6，保溫靜置46小時(shí)；第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為226rpm時(shí)，依次加入環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲?；?苯基酯116份、(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯86份、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈136份和5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸166份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.76MPa，溫度為266℃，聚合反應(yīng)26小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至46℃，出料，入壓模機(jī)即可制得釜門(mén)1-1；

所述交聯(lián)劑為3-溴-1H-4,5,6,7-四氫吲唑。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述釜門(mén)1-1，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.26μS/cm的超純水1446份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為96rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至66℃；依次加入N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲?；窖趸?乙酰胺86份、反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶136份、2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯186份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至196rpm，溫度為116℃，酯化反應(yīng)21小時(shí)；

第2步：取5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮36份、2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯86份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為956目；加入1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯56份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為46mm，采用劑量為6.6kGy、能量為9.6MeV的α射線(xiàn)輻照116分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照86分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為46ppm的混合粉末溶于6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯76份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為126rpm，溫度為136℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.16MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)26小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.46MPa，保溫靜置31小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至196rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物56份、7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽126份完全溶解后，加入交聯(lián)劑136份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.6，保溫靜置36小時(shí)；第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為176rpm時(shí)，依次加入環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲酰基-苯基酯86份、(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯66份、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈116份和5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸146份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.26MPa，溫度為226℃，聚合反應(yīng)21小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至36℃，出料，入壓模機(jī)即可制得釜門(mén)1-1；

所述交聯(lián)劑為2-[4-(2-嘧啶氧基)苯基]乙腈。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的釜門(mén)。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的釜門(mén)1-1和對(duì)照例所述的釜門(mén)進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者隔熱率、耐高壓度、耐高溫度、單位重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的釜門(mén)1-1，其隔熱率、耐高壓度、耐高溫度、單位重量等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的釜門(mén)1-1材料耐氧化率隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用釜門(mén)1-1，其材料耐氧化率隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。