1.一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，包括：電動(dòng)開(kāi)門(mén)器(1)，高壓釜罐(2)，支撐托架(3)，精密數(shù)字壓力表(4)，檢修平臺(tái)(5)，扶梯(6)，蒸汽管路(7)，減壓電磁閥(8)，排水電磁閥(9)，控制系統(tǒng)(10)；其特征在于，所述支撐托架(3)固定安裝在高壓釜罐(2)底部，支撐托架(3)材質(zhì)為不銹鋼管；所述高壓釜罐(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述電動(dòng)開(kāi)門(mén)器(1)與高壓釜罐(2)一側(cè)固定連接；所述精密數(shù)字壓力表(4)固定安裝在高壓釜罐(2)頂部一端，精密數(shù)字壓力表(4)底部探入到高壓釜罐(2)內(nèi)部；所述檢修平臺(tái)(5)位于高壓釜罐(2)上方，檢修平臺(tái)(5)固定安裝有護(hù)欄，所述護(hù)欄材質(zhì)為鍍鋅管；所述檢修平臺(tái)(5)一側(cè)固定安裝有扶梯(6)；所述蒸汽管路(7)沿檢修平臺(tái)(5)護(hù)欄敷設(shè)，蒸汽管路(7)底部與高壓釜罐(2)貫通連接；所述減壓電磁閥(8)設(shè)置于高壓釜罐(2)底部一側(cè)，減壓電磁閥(8)通過(guò)減壓管路與高壓釜罐(2)貫通連接；所述排水電磁閥(9)位于高壓釜罐(2)底部另一側(cè)，排水電磁閥(9)通過(guò)排水管路與高壓釜罐(2)貫通連接；所述控制系統(tǒng)(10)設(shè)置有中央控制器和現(xiàn)場(chǎng)控制箱，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱上安裝有報(bào)警裝置，所述中央控制器和現(xiàn)場(chǎng)控制箱通過(guò)網(wǎng)線通訊連接；
所述精密數(shù)字壓力表(4)、減壓電磁閥(8)、排水電磁閥(9)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，其特征在于，所述電動(dòng)開(kāi)門(mén)器(1)包括：釜門(mén)(1-1)，伺服電機(jī)(1-2)，牽引軸(1-3)，手動(dòng)門(mén)(1-4)，安全密封鎖(1-5)，關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器(1-6)；其中，所述釜門(mén)(1-1)為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑大小與高壓釜罐(2)外徑大小相同；所述伺服電機(jī)(1-2)通過(guò)牽引軸(1-3)與釜門(mén)(1-1)驅(qū)動(dòng)連接，伺服電機(jī)(1-2)功率大小為3KW～5.5KW；所述手動(dòng)門(mén)(1-4)設(shè)置于釜門(mén)(1-1)中部，手動(dòng)門(mén)(1-4)與釜門(mén)(1-1)貫通連接；所述安全密封鎖(1-5)位于釜門(mén)(1-1)頂部；所述關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器(1-6)設(shè)置于安全密封鎖(1-5)下方；
所述伺服電機(jī)(1-2)、安全密封鎖(1-5)、關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器(1-6)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，其特征在于，所述高壓釜罐(2)包括：釜罐外殼(2-1)，保溫層(2-2)，螺栓連接法蘭(2-3)，行走軌道(2-4)，首端溫度檢測(cè)器(2-5)，末端溫度檢測(cè)器(2-6)；其中，所述釜罐外殼(2-1)為加厚鋼板鍛造；所述保溫層(2-2)設(shè)置于釜罐外殼(2-1)內(nèi)部，保溫層(2-2)與釜罐外殼(2-1)之間的距離在5mm～10mm之間；所述螺栓連接法蘭(2-3)通過(guò)螺栓和密封墊與釜罐外殼(2-1)無(wú)縫連接；所述行走軌道(2-4)固定安裝在保溫層(2-2)內(nèi)壁側(cè)面；所述首端溫度檢測(cè)器(2-5)固定安裝在保溫層(2-2)一端；所述末端溫度檢測(cè)器(2-6)固定安裝在保溫層(2-2)另一端；
所述首端溫度檢測(cè)器(2-5)、末端溫度檢測(cè)器(2-6)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，其特征在于，所述蒸汽管路(7)包括：總開(kāi)度閥(7-1)，總進(jìn)汽管路(7-2)，一級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-3)，二級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-4)，三級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-5)，四級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-6)；其中，所述總開(kāi)度閥(7-1)與總進(jìn)汽管路(7-2)貫通連接，總開(kāi)度閥(7-1)設(shè)置有手動(dòng)/自動(dòng)兩個(gè)檔位；所述一級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-3)通過(guò)一級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐(2)貫通連接；所述二級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-4)通過(guò)二級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐(2)貫通連接；所述三級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-5)通過(guò)三級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐(2)貫通連接；所述四級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-6)通過(guò)四級(jí)進(jìn)汽管路與高壓釜罐(2)貫通連接；所述一級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-3)、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-4)、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-5)、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-6)分別與總進(jìn)汽管路(7-2)貫通連接；
所述總開(kāi)度閥(7-1)、一級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-3)、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-4)、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-5)、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-6)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置，其特征在于，所述釜門(mén)(1-1)由高分子材料壓模成型，釜門(mén)(1-1)的組成成分和制造過(guò)程如下：
一、釜門(mén)(1-1)組成成分：
按重量份數(shù)計(jì)，N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲?；窖趸?乙酰胺66～126份，反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶56～156份，2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯96～216份，5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮16～56份，2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯76～136份，1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯36～76份，濃度為26ppm～56ppm的6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯56～116份，1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物36～76份，7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽116～146份，交聯(lián)劑66～196份，環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲?；?苯基酯46～116份，(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯26～86份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈46～136份，5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸86～166份；
所述交聯(lián)劑為3-(4-氯苯基)苯磺酰氯、3-溴-1H-4,5,6,7-四氫吲唑、2-[4-(2-嘧啶氧基)苯基]乙腈中的任意一種；
二、釜門(mén)(1-1)的制造過(guò)程，包含以下步驟：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.26μS/cm～4.26μS/cm的超純水1376～1646份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為66rpm～126rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至46℃～76℃；依次加入N-(3,4-二氯苯基)-2-(2-乙氧基-4-甲?；窖趸?乙酰胺、反-5-(4-戊基環(huán)己基)-2-(戊基苯基)嘧啶、2-氟-4-乙基-4’-(2-(反-4-正戊基環(huán)己基)乙基)-1,1’-聯(lián)苯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.6～6.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至136rpm～256rpm，溫度為96℃～136℃，酯化反應(yīng)16～26小時(shí)；
第2步：取5-(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮-6-羥基-2,4(1H,3H)-嘧啶三酮、2-[[3-[[(2,3-二氫-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羥基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為526～1356目；加入1-甲基-4-氧代-3-哌啶羧酸甲酯混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為36mm～56mm，采用劑量為3.6kGy～9.6kGy、能量為5.6MeV～14.6MeV的α射線輻照66～146分鐘，以及同等劑量的β射線輻照56～136分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于6-氟-7-哌嗪-1-甲基-4-氧代-[1,3]硫氮雜環(huán)[3,2-a]喹啉-3-羧酸乙酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為76rpm～186rpm，溫度為86℃～166℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.36MPa～1.86MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)16～36小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.26MPa～1.66MPa，保溫靜置26～36小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至156rpm～296rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入1-環(huán)丙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸鹽酸氧水合物、7-(1-哌嗪基)-6-氟-1-環(huán)丙基-4-氧-1,4-二氫-3-喹啉羧酸乳酸鹽完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.6～8.6，保溫靜置26～46小時(shí)；
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為146rpm～226rpm時(shí)，依次加入環(huán)丙烷羧酸2-乙氧基-4-甲酰基-苯基酯、(S)-2-乙氧基-3-(4-羥基苯基)丙酸乙酯、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羥基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈和5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.96MPa～2.76MPa，溫度為146℃～266℃，聚合反應(yīng)16～26小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至26℃～46℃，出料，入壓模機(jī)即可制得釜門(mén)(1-1)。
6.一種用于加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)的蒸壓釜裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：
第1步：現(xiàn)場(chǎng)工作人員將放置有加氣混凝土胚體的蒸養(yǎng)小車沿行走軌道(2-4)放入到高壓釜罐(2)內(nèi)，按下現(xiàn)場(chǎng)控制箱的啟動(dòng)按鈕，控制伺服電機(jī)(1-2)驅(qū)動(dòng)釜門(mén)(1-1)與高壓釜罐(2)無(wú)縫密封連接；位于釜門(mén)(1-1)上的關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器(1-6)將釜門(mén)(1-1)關(guān)閉情況以電信號(hào)形式發(fā)送到中央控制器，同時(shí)，安全密封鎖(1-5)將釜門(mén)(1-1)與高壓釜罐(2)之間的密封連接情況也反饋給中央控制器，中央控制工作人員在監(jiān)測(cè)器上觀察到關(guān)門(mén)到位檢測(cè)器(1-6)、安全密封鎖(1-5)的反饋信號(hào)均為合格時(shí)，打開(kāi)蒸汽管路(7)上的總開(kāi)度閥(7-1)，5s后，中央控制工作人員分別打開(kāi)一級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-3)、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-4)、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-5)、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-6)，將高壓蒸汽輸送至高壓釜罐(2)內(nèi)；
第2步：在蒸汽管路(7)輸送高壓蒸汽至高壓釜罐(2)的過(guò)程中，精密數(shù)字壓力表(4)實(shí)時(shí)顯示高壓釜罐(2)內(nèi)的壓力情況；當(dāng)精密數(shù)字壓力表(4)上的壓力數(shù)字達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)時(shí)，控制系統(tǒng)(10)減小蒸汽管路(7)上的總開(kāi)度閥(7-1)的開(kāi)度，使精密數(shù)字壓力表(4)上的壓力數(shù)字高于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)不超過(guò)0.2％；當(dāng)精密數(shù)字壓力表(4)上的壓力數(shù)字低于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)超過(guò)0.2％時(shí)，控制系統(tǒng)(10)增大蒸汽管路(7)上的總開(kāi)度閥(7-1)的開(kāi)度；當(dāng)精密數(shù)字壓力表(4)上的壓力數(shù)字高于系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)超過(guò)5％時(shí)，控制系統(tǒng)(10)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員采取緊急降壓措施；
第3步：加氣混凝土胚體蒸養(yǎng)時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值M后，控制系統(tǒng)(10)分別關(guān)閉總開(kāi)度閥(7-1)、一級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-3)、二級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-4)、三級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-5)、四級(jí)進(jìn)汽電磁閥(7-6)，并且打開(kāi)減壓電磁閥(8)，當(dāng)精密數(shù)字壓力表(4)檢測(cè)到高壓釜罐(2)內(nèi)的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的安全值B后，控制系統(tǒng)(10)關(guān)閉減壓電磁閥(8)；
第4步：高壓釜罐(2)內(nèi)的首端溫度檢測(cè)器(2-5)、末端溫度檢測(cè)器(2-6)對(duì)高壓釜罐(2)內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)首端溫度檢測(cè)器(2-5)、末端溫度檢測(cè)器(2-6)的檢測(cè)值均低于系統(tǒng)設(shè)定的安全值T后，控制系統(tǒng)(10)打開(kāi)伺服電機(jī)(1-2)，在伺服電機(jī)(1-2)驅(qū)動(dòng)下，釜門(mén)(1-1)打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員將蒸養(yǎng)小車推出；
第5步：蒸養(yǎng)小車推出后，控制系統(tǒng)(10)打開(kāi)排水電磁閥(9)，將高壓釜罐(2)內(nèi)的冷凝水排出。