本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及用于房屋建筑的外墻圍護(hù)材料，具體涉及一種裝配式自保溫金屬裝飾外墻板。

背景技術(shù)：

隨著建筑節(jié)能要求的提高，輕質(zhì)高強(qiáng)與保溫一體化是建筑材料的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)墻體采用砌筑墻體，同時(shí)在砌筑墻體的外側(cè)另加外保溫層的外墻外保溫構(gòu)造方式。

目前國內(nèi)可作為裝配式外墻板使用的主要墻板種類有:承重混凝土巖棉復(fù)合外墻板、薄壁混凝土巖棉復(fù)合外墻板、混凝土聚苯乙烯復(fù)合外墻板、混凝土珍珠巖復(fù)合外墻板、鋼絲網(wǎng)水泥保溫材料夾芯板、sp預(yù)應(yīng)力空心板、加氣混凝土外墻板與真空擠壓成型纖維水泥板(簡稱ecp)。這些外墻板中大多數(shù)為夾芯復(fù)合墻板，且以普通混凝土作為結(jié)構(gòu)層，面密度較大，大板需要大型吊機(jī)安裝，以輕骨料混凝土作為面層的研究相對(duì)較少。也有某研究者采用密度等級(jí)500～700輕質(zhì)泡沫混凝土墻板表面干掛石材、鋁合金板、貼瓷磚、刮膩?zhàn)踊蛩⑼苛?，制備裝配式裝飾一體化輕質(zhì)混凝土外墻板?？傮w而言，缺乏能夠同時(shí)滿足節(jié)能、保溫、隔熱、防火、隔聲、防水、耐凍等綜合性能且施工簡單的外墻板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的多采用普通混凝土作為結(jié)構(gòu)層的不足，提供了一種集裝飾、保溫、防水、防火等功能于一體的裝配式自保溫金屬裝飾外墻板。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種裝配式自保溫金屬裝飾外墻板，包括金屬殼體和墻體，所述金屬殼體構(gòu)成外墻板的外表面，所述墻體澆筑于所述金屬殼體中，兩者硬化后結(jié)合形成整體外墻板；

所述金屬殼體呈凹槽型半包圍結(jié)構(gòu)，其槽口邊緣向內(nèi)折邊90°，其長度等于墻體長度，側(cè)面寬度為30～80mm，材料為具有裝飾防水作用的0.8～2.0mm金屬薄板；

所述墻體以金屬殼體所在一側(cè)為外側(cè)，由外而內(nèi)依次包括30～100mm輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土、0～50mm保溫層、100～160mm輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土，其干密度范圍控制在400～1200kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)控制在0.05～0.20w/(m²·k)，實(shí)心體的立方體抗壓強(qiáng)度控制在3.5～10mpa。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土，其干密度控制范圍為1000～1600kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)控制為0.15～0.45w/(m²·k)，實(shí)心體的立方體抗壓強(qiáng)度控制大于等于20mpa，水滲透性大于p6等級(jí)。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土和輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土采用的膠凝材料為水泥和陶瓷空心微珠的復(fù)合。

優(yōu)選的，所述保溫層為無機(jī)改性發(fā)泡聚氨酯，防火等級(jí)為a級(jí)。

優(yōu)選的，所述金屬薄板為表面為凹凸花紋且經(jīng)氟碳處理的鍍鋅不銹鋼板或鋁塑板。

優(yōu)選的，所述墻體的一側(cè)采用雙層微臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階設(shè)置在輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土中部，并在臺(tái)階處預(yù)埋搭扣，平行于臺(tái)階的墻體另一側(cè)相同位置同樣預(yù)埋搭扣，所述搭扣為u型旗幟設(shè)計(jì)或半工型設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明由于采用輕質(zhì)高比強(qiáng)多孔混凝土，因此整個(gè)墻板具有輕質(zhì)高比強(qiáng)的特點(diǎn)，可大幅度降低運(yùn)輸成本，降低對(duì)吊裝設(shè)備的要求，便于運(yùn)輸與吊裝施工。多孔的結(jié)構(gòu)形式，配合少量保溫層，可使墻板具有高效的自保溫功能。當(dāng)自保溫要求不高時(shí)，可以直接使用兩層高比強(qiáng)多孔混凝土。且本設(shè)計(jì)中采用高孔和低孔兩種材料，可在確保高強(qiáng)的同時(shí)，兼顧保溫性能。

2、采用預(yù)制的金屬裝飾板作為表面，防水防潮效果好，耐久性好，同時(shí)工廠制作精度大為提高，可大大減少表面的缺棱掉角現(xiàn)象，顯著提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3、采用的金屬殼體可根據(jù)需要選擇各種凹凸花紋的裝飾效果，其裝飾面采用凹凸花紋和凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有利于增加粘結(jié)作用，提高整體性。金屬面板采用氟碳噴涂的疏水處理，可有效提高墻板表面的抗污染能力。

4、由于采用整體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)層次化，因此，可工廠一體化生產(chǎn)，便于預(yù)制生產(chǎn)。

5、在輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土預(yù)制連接件，采用搭扣式，可有效減少人工，施工便利。

6、墻體側(cè)面采用雙層微臺(tái)階設(shè)計(jì)，有利于提高墻板的防水；預(yù)埋連接搭扣置于中部臺(tái)階中央，可增加扣件的支撐，有利于提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外墻板的示意圖；

圖2為本發(fā)明的外墻板拆分結(jié)構(gòu)層次圖；

圖3為本發(fā)明的外墻板整體結(jié)構(gòu)層次圖；

圖4為金屬殼體凹槽型結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的外墻板的安裝俯視圖；

圖6為搭扣的搭接細(xì)節(jié)圖；

圖7為搭扣的u型旗幟設(shè)計(jì)圖；

圖8為搭扣的半工型設(shè)計(jì)圖；

圖9為裝飾金屬面板示意圖。

圖中：1、外墻板；2、搭扣；3、輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土層；4、保溫層；5、輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土層；6、金屬殼體；7、墻體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1～3所示，一種裝配式自保溫金屬裝飾外墻板，該外墻板1包括墻體7和布置在墻體外側(cè)的金屬殼體6，金屬殼體6采用集裝飾和防水為一體的金屬薄板，金屬殼體6中依次澆筑30～100mm輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土5、0～50mm保溫層4、100～160mm輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土3形成墻體7，如圖2、3所示。墻板厚度為150～240mm。

金屬殼體6設(shè)置在墻體7外側(cè)，采用表面為凹凸花紋的鍍鋅不銹鋼板或鋁塑板制成的金屬薄板，其厚度為0.8～2.0mm，金屬殼體6呈凹槽型半包圍結(jié)構(gòu)，其槽口邊緣向內(nèi)折邊約90°，如圖4所示，其長度等于墻體7的長度，側(cè)面寬度為30～80mm，形成半包圍型金屬殼體，將其他材料澆筑于此半包圍型金屬殼體中，拆模時(shí)可連金屬殼體6一起拆出。該金屬殼體6表面涂敷氟碳改性漆，可根據(jù)顧客需求做成各種圖案，產(chǎn)生裝飾效果，如圖9所示。金屬殼體6采用半包圍的結(jié)構(gòu)形式，在提高粘結(jié)強(qiáng)度的同時(shí)，可減少傳熱，提高保溫性能。

墻體7中靠金屬殼體6一側(cè)為輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土5，干密度范圍控制在400～1200kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)控制在0.50～0.20w/(m²·k)，實(shí)心體的立方體抗壓強(qiáng)度在3.5～10mpa。該材料硬化后，直接與金屬殼體6粘結(jié)，因此既可保證粘結(jié)強(qiáng)度，還能減少與外模板的接觸，使拆模更輕松。

墻體7中間的保溫層4采用無機(jī)改性發(fā)泡聚氨酯，a級(jí)防火，導(dǎo)熱系數(shù)為0.02～0.08w/(m²·k)，抗壓強(qiáng)度大于3.0mpa，主要是有機(jī)聚氨酯通過添加微米或納米級(jí)的空心陶瓷微珠或超細(xì)粉煤灰、礦渣微粉等改性后獲得。

墻體7內(nèi)側(cè)的室內(nèi)墻面采用輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土3，干密度控制范圍為1000～1600kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)控制為0.15～0.45w/(m²·k)，實(shí)心體的立方體抗壓強(qiáng)度控制大于等于20mpa。

所用輕質(zhì)高比強(qiáng)混凝土主要采用輕集料多孔混凝土，由膠凝材料、水、集料、發(fā)氣材料和其他添加劑組成。其中膠凝材料為水泥和陶瓷空心微珠的復(fù)合；粗集料主要采用堆積密度為500～900kg/m³的燒結(jié)陶粒和免燒輕集料，細(xì)集料采用黃砂；發(fā)氣材料采用動(dòng)物蛋白泡沫劑。所用添加劑主要為市場上的各種減水劑和增稠劑，以確保工作性，從而滿足施工性能，同時(shí)可添加有機(jī)纖維以提高混凝土的抗裂性能和抗拉強(qiáng)度等。對(duì)于高孔混凝土，其中各原材料的體積占比為：由發(fā)氣材料產(chǎn)生的孔隙占比為40％～80％，膠凝材料5％～15％、水由膠凝材料的用量來控制，其中水膠比(質(zhì)量比)為0.25～0.50，所占體積比為0.8％～2％，粗集料所占10～30％，細(xì)集料體積占比低于15％，纖維體積摻量0.1％～0.5％。對(duì)于低孔混凝土，其中各原材料的體積占比為：由發(fā)氣材料產(chǎn)生的孔隙占比為20％～40％，膠凝材料10％～20％、水由膠凝材料的用量來控制，其中水膠比(質(zhì)量比)為0.25～0.50，所占體積比為1.0％～2.5％，集料所占20％～50％，纖維體積摻量0.1％～0.5％。

所述的連接裝置采用專門定制的搭扣2，按照外墻板1的比例，預(yù)埋在墻體7的輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土層3中，如圖1～3所示。其中墻體7側(cè)面采用雙層微臺(tái)階結(jié)構(gòu)，搭扣2預(yù)埋在中部臺(tái)階處，安裝時(shí)，將外墻板1從地板扶立后，直接推入需要施工的位置，即可固定，如圖5、6所示。所述搭扣2為u型旗幟設(shè)計(jì)，如圖7所示，或半工型設(shè)計(jì)，如圖8所示。

實(shí)施例1

一種裝配式自保溫金屬裝飾外墻板，厚度200mm，包括由輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土5、保溫層4和輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土3組成墻體7，和設(shè)置于墻體7外側(cè)的金屬殼體6，金屬殼體6采用帶裝飾作用的鍍鋅鋼板，采用三角形推入連接裝置。

墻體7中的輕質(zhì)高比強(qiáng)高孔混凝土層5，采用厚度50mm，干密度密度控制為800kg/m³左右,導(dǎo)熱系數(shù)0.15w/(m²·k)左右，實(shí)心立方體抗壓強(qiáng)度約7.5mpa的輕集料多孔混凝土澆筑而成；所用材料的配方為：p.ii42.5水泥280kg/m³，陶瓷空心微珠70kg/m³,黃砂100kg/m³，密度等級(jí)700的輕粗集料400kg/m³，自來水105kg/m³，摻加泡沫占總體積45％，增稠劑0.1‰，高效減水劑0.25％。

墻體7中的保溫層2，采用市售的改性發(fā)泡聚氨酯，厚度為15mm，防火等級(jí)a級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.06w/(m²·k)左右，抗壓強(qiáng)度約5.0mpa。

墻體7中的輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土層3，135mm厚，干密度密度控制為1500kg/m³左右,導(dǎo)熱系數(shù)為0.30w/(m²·k)，實(shí)心立方體抗壓強(qiáng)度20mpa的輕集料多孔混凝土澆筑而成。所用材料的配方為：p.ii52.5水泥336kg/m³，陶瓷空心微珠84kg/m³,黃砂100kg/m³，密度等級(jí)900的輕粗集料400kg/m³，自來水115kg/m³，摻加泡沫占總體積30％，增稠劑0.1‰，高效減水劑0.3％。

所述的金屬殼體6由厚度為0.8mm的仿磚花紋的鍍鋅不銹鋼薄板制成，采用氟碳熱噴涂處理，具有裝飾作用和良好的防水作用，凹槽型結(jié)構(gòu)的側(cè)面寬度為50mm。

所述的連接裝置(搭扣2)是由不銹鋼制成的專門的三角形推入連接，可以是u型旗幟設(shè)計(jì)或半工型設(shè)計(jì)，預(yù)埋在輕質(zhì)高比強(qiáng)低孔混凝土層3中，兩塊外墻板1的搭扣依次對(duì)接即可完成安裝。

以上所述，僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。