本發(fā)明涉及脫膜劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土脫膜劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑。是一種涂于模板內(nèi)壁起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質(zhì)。同傳統(tǒng)的脫模材料機(jī)油或廢機(jī)油相比，脫模劑具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便、價格低廉等優(yōu)點。然而，并非所有類型的混凝土脫模劑對用各種材料制做的模板都適用，對于不同材質(zhì)的模板及不同施工條件和飾面要求的混凝土須選用相適應(yīng)的脫模劑，才能收到良好的效果。市面上現(xiàn)有的混凝土用脫膜劑能夠在一定程度上起到脫膜效果，但是，脫膜同時導(dǎo)致混凝土表面不光滑，坑洞較多，脫膜效率和質(zhì)量均較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土脫膜劑及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土脫膜劑,脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、硅酸鋁鎂4-10份、三乙醇胺5-12份、聚丙烯酸鈉1-6份、精制礦物潤滑油20-50份、硅烷偶聯(lián)劑單體5-15份、表面活性劑1-4份以及納米增效粒子4-10份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：全氟烷基乙烯氧化物30份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、硅酸鋁鎂7份、三乙醇胺8份、聚丙烯酸鈉4份、精制礦物潤滑油35份、硅烷偶聯(lián)劑單體10份、表面活性劑3份以及納米增效粒子7份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的脫膜劑潤滑性能好，能夠使混凝土在拆模時能順利脫離模板，且保持混凝土形狀完整無損，表面光滑，提高了脫膜效率和脫膜質(zhì)量；另外，本發(fā)明公開的制備工藝操作簡單，成本低，能夠提高了脫膜劑的均勻性，進(jìn)一步提高了脫膜質(zhì)量。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種混凝土脫膜劑,脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、硅酸鋁鎂4-10份、三乙醇胺5-12份、聚丙烯酸鈉1-6份、精制礦物潤滑油20-50份、硅烷偶聯(lián)劑單體5-15份、表面活性劑1-4份以及納米增效粒子4-10份。
實施例一：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物20份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、硅酸鋁鎂4份、三乙醇胺5份、聚丙烯酸鈉1份、精制礦物潤滑油20份、硅烷偶聯(lián)劑單體5份、表面活性劑1份以及納米增效粒子4份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
實施例二：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物40份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、硅酸鋁鎂10份、三乙醇胺12份、聚丙烯酸鈉6份、精制礦物潤滑油50份、硅烷偶聯(lián)劑單體15份、表面活性劑4份以及納米增效粒子10份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
實施例三：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物25份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、硅酸鋁鎂5份、三乙醇胺6份、聚丙烯酸鈉2份、精制礦物潤滑油25份、硅烷偶聯(lián)劑單體6份、表面活性劑2份以及納米增效粒子5份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
實施例四：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物28份、脂肪醇聚氧乙烯醚14份、硅酸鋁鎂6份、三乙醇胺7份、聚丙烯酸鈉2份、精制礦物潤滑油28份、硅烷偶聯(lián)劑單體7份、表面活性劑2份以及納米增效粒子6份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
實施例五：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物38份、脂肪醇聚氧乙烯醚18份、硅酸鋁鎂8份、三乙醇胺11份、聚丙烯酸鈉5份、精制礦物潤滑油45份、硅烷偶聯(lián)劑單體13份、表面活性劑3份以及納米增效粒子9份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
實施例六：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物35份、脂肪醇聚氧乙烯醚16份、硅酸鋁鎂7份、三乙醇胺10份、聚丙烯酸鈉5份、精制礦物潤滑油40份、硅烷偶聯(lián)劑單體12份、表面活性劑3份以及納米增效粒子9份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
實施例七：
本實施例中，脫膜劑組份按重量份數(shù)包括全氟烷基乙烯氧化物30份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、硅酸鋁鎂7份、三乙醇胺8份、聚丙烯酸鈉4份、精制礦物潤滑油35份、硅烷偶聯(lián)劑單體10份、表面活性劑3份以及納米增效粒子7份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
A、將全氟烷基乙烯氧化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸鋁鎂、三乙醇胺混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酸鈉、精制礦物潤滑油、表面活性劑以及納米增效粒子，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱溫度為90℃，加熱時間為20min，得到混合物B；
C、在混合物B中緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑單體，加入過程不斷攪拌，直至冷卻至室溫，之后靜置4h，即得到脫膜劑。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得的脫膜劑潤滑性能好，能夠使混凝土在拆模時能順利脫離模板，且保持混凝土形狀完整無損，表面光滑，提高了脫膜效率和脫膜質(zhì)量；另外，本發(fā)明公開的制備工藝操作簡單，成本低，能夠提高了脫膜劑的均勻性，進(jìn)一步提高了脫膜質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。