本發(fā)明屬于家具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家具制備工藝。

背景技術(shù)：

家具是每個(gè)家庭必備的日常用品。但是傳統(tǒng)工藝需要較多的大塊 的木料資源，產(chǎn)生較多的木屑，這些木屑大多只用作附加值低的燃料使用，在目前木料資源緊缺，造成生產(chǎn)成本較高，并且傳統(tǒng)工藝加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種家具制備工藝，它加工簡(jiǎn)單、成本低，并且加工效率高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種家具制備工藝，包括以下步驟，

制坯件：

a、將木屑與脲醛膠按重量比為5-8:1-4均勻混合成混合料；

b、將混合料置于模具中，在溫度為150-200攝氏度，壓力為150-230磅下，熱壓成型100-300s，脫模后形成坯件；

c、對(duì)坯件表面和四周進(jìn)行去除毛刺處理；

木皮預(yù)處理：

d、取兩塊木皮進(jìn)行拋光處理；

e、將處理后木皮侵入三聚氰胺膠水中浸泡2-8s；

壓木皮：

f、取步驟d制得的膠水木皮粘貼在坯件的表面，再在膠水木皮上粘接一塊平整光滑的木皮，在溫度150-200攝氏度，壓力150-200磅下，熱壓成型；

g、對(duì)成型的坯件進(jìn)行冷卻、晾干；

h、晾干后將成型坯件四周的毛刺去除，并在周邊進(jìn)行壓膜。

作為優(yōu)選，所述木皮厚度為2-5mm，其表面積大于坯件表面積。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明以木屑為原料，節(jié)約木材資源，降低了原料成本，同時(shí)能進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，加工方便，大大降低了生產(chǎn)的成本。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：一種家具制備工藝，包括以下步驟，

制坯件：

a、將木屑與脲醛膠按重量比為5-8:1-4均勻混合成混合料；

b、將混合料置于模具中，在溫度為150-200攝氏度，壓力為150-230磅下，熱壓成型100-300s，脫模后形成坯件；

c、對(duì)坯件表面和四周進(jìn)行去除毛刺處理；

木皮預(yù)處理：

d、取兩塊木皮進(jìn)行拋光處理；

e、將處理后木皮侵入三聚氰胺膠水中浸泡2-8s；

壓木皮：

f、取步驟d制得的膠水木皮粘貼在坯件的表面，再在膠水木皮上粘接一塊平整光滑的木皮，在溫度150-200攝氏度，壓力150-200磅下，熱壓成型；

g、對(duì)成型的坯件進(jìn)行冷卻、晾干；

h、晾干后將成型坯件四周的毛刺去除，并在周邊進(jìn)行壓膜。

本發(fā)明以木屑為原料，節(jié)約木材資源，降低了原料成本，同時(shí)能進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，加工方便，大大降低了生產(chǎn)的成本。