專利名稱：一種直角大平瓦壓制成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于制造建材產(chǎn)品的模具，特別是涉及直角大平瓦的壓制成型模具。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的瓷磚制品，如琉璃瓦，一般采用以下模具成型工藝一瓷磚粉料加工后，將其送入模具型腔內(nèi)，施壓使其聚結(jié)成形，然后開(kāi)模取出瓷磚瓷坯；二、瓷磚漿料注入吸水性模具的型腔內(nèi)，收水后脫模，經(jīng)自然陰干或干燥處理裝置強(qiáng)制干燥成形；三、瓷磚泥料在吸水性模具上壓印，脫模后直接或經(jīng)再加工后進(jìn)行自然陰干或干燥處理裝置強(qiáng)制干燥成形。上述的生產(chǎn)方法采用的模具均為硬性模具，而瓷磚制品為硬性產(chǎn)品，因此在產(chǎn)品造型上，除了要考慮產(chǎn)品的必要功能，還要考慮到脫模的可能性及模具成本和模具壽命，因?yàn)橐恍┠芄纯ㄓ残阅＞?、造型?fù)雜的成形體不能從硬性模具內(nèi)脫落，即使可強(qiáng)行脫離，其產(chǎn)品外觀也必定會(huì)受損傷，久用后模具也將被刮傷，需要經(jīng)常修模，從而降低生產(chǎn)速度，因此它的造型受到限制，不能達(dá)到盡善盡美、形態(tài)逼真。而現(xiàn)有少量采用柔性模具印成形，也只是在未干燥的成型上模印淺顯的浮雕紋樣，需要二次加工，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也受到硬性模具所產(chǎn)生的局限，不能生產(chǎn)復(fù)雜造型瓷磚制品，這是瓷磚制造企待解決的技術(shù)問(wèn)題。更為重要的是，由于上述工藝特點(diǎn)，使得以上瓷磚的生產(chǎn)均必須在人工的大量參與下才能完成，生產(chǎn)效率低下，瓷磚成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為實(shí)現(xiàn)提高直角大平瓦生產(chǎn)效率，減少人力成本，節(jié)省制造成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的直角大平瓦壓制成型模具，由上模體、模架和下模體組成，上模體包括上模座、以及連接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱， 以及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？颍履ｓw包括下模座，連接在下模座上端面的下模芯、以及連接在下模座下端面的頂推板，下模芯置于成型腔中，且可沿成型腔上下移動(dòng)，該上模芯下端面為直角平板；下模芯與之相互配合，所述模框上端面?zhèn)冗吘哂信c下模芯相應(yīng)的直角平板，所述模框上設(shè)有托板，所述托板連接有釘子，托板固定于?？蛑校┻^(guò)下模芯，延伸至上模芯。通過(guò)以上設(shè)置，可自動(dòng)化生產(chǎn)直角大平瓦，直角大平瓦制品從?？蛏隙嗣?zhèn)冗呁瞥觯奖忝撃?，在此過(guò)程中，直角大平瓦上形成定位孔。本實(shí)用新型中的直角大平瓦壓制成型模具，該托板通過(guò)螺絲固定于?？蛏?，可根據(jù)需要對(duì)直角大平瓦是否需要定位孔來(lái)決定是否安裝。本實(shí)用新型中的直角大平瓦壓制成型模具，該下模座為4個(gè)，立柱一側(cè)各4個(gè)，一側(cè)各1個(gè)，下模座的數(shù)量是直角大平瓦壓制機(jī)中最適合操作的，立柱剛好滿足其支承作用， 模具制造成本最低。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的模框的主視圖。圖3為本實(shí)用新型的?？虻腁-A方向主視圖。圖4為本實(shí)用新型的上模芯的主視圖。圖5為本實(shí)用新型的上模芯的A-A方向主視圖。圖6為本實(shí)用新型的托板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型生產(chǎn)出來(lái)的直角大平瓦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型所述的直角大平瓦壓制成型模具，由上模體、模架和下模體組成，上模體包括上模座、以及連接在上模座下端面的上模芯1，模架包括底板4、支承在底板4上的立柱6，以及固定在立柱6上的具有上下貫通成型腔8的?？?，成型腔8由長(zhǎng)側(cè)板72和短側(cè)板71圍成，方便地進(jìn)行調(diào)整或更換。下模體包括下模座，連接在下模座上端面的下模芯2、 以及連接在下模座下端面的頂推板3，下模芯2置于成型腔8中，且可沿成型腔8上下移動(dòng)， 在頂推板3與底板4之間設(shè)置有由皮、布或橡膠制成的防塵罩，以防止粉料進(jìn)入。該上模芯 1下端面為直角平板；下模芯2與之相互配合，所述?？?上端面?zhèn)冗吘哂信c下模芯2相應(yīng)的直角平板，直角平板模芯形成直角大平瓦15的相互搭設(shè)槽，所述?？?上設(shè)有托板9，所述托板9連接有釘子91，托板9固定在?？?上面，穿過(guò)下模芯2，延伸至上模芯1。該托板9通過(guò)螺絲固定于?？?上，可根據(jù)需要對(duì)直角大平瓦15是否需要定位孔來(lái)決定是否安裝。該下模座為4個(gè)，立柱6—側(cè)各4個(gè)，一側(cè)各1個(gè)。使用時(shí)，將壓制模具的模架固定在壓磚機(jī)的工作臺(tái)上，上模件連接在工作臺(tái)上方的氣缸活塞桿上，下模件的頂推板3與直角大平瓦壓制機(jī)的頂桿機(jī)構(gòu)連接，模具安裝后即可進(jìn)行直角大平瓦15制品的成型壓制，其工作過(guò)程如下將粉料放入模杠的成型腔8中，上模件下壓，通過(guò)上、下模芯表面的直角平板即可壓成直角大平瓦15，由帶有釘子91的托板9 制成直角大平瓦15的固定孔。而后，通過(guò)頂桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)下模件上移至?？?上端面，將直角大平瓦15制品從?？?上端面S形側(cè)邊推出，完成脫模過(guò)程。利用該壓制成型模具制作的直角大平瓦制品密實(shí)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品具有穿設(shè)孔，便于后序產(chǎn)品的實(shí)際使用。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，只要其形狀和結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型相似，不管材質(zhì)的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種直角大平瓦壓制成型模具，由上模體、模架和下模體組成，上模體包括上模座、 以及連接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱，以及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？?，下模體包括下模座，連接在下模座上端面的下模芯、以及連接在下模座下端面的頂推板，下模芯置于成型腔中，且可沿成型腔上下移動(dòng)，其特征在于所述上模芯下端面為直角平板；下模芯與之相互配合，所述?？蛏隙嗣?zhèn)冗吘哂信c下模芯相應(yīng)的直角平板，所述模框上設(shè)有托板，所述托板連接有釘子，托板固定在模板上面， 穿過(guò)下模芯，延伸至上模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角大平瓦壓制成型模具，其特征在于所述托板通過(guò)螺絲固定于模框上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角大平瓦壓制成型模具，其特征在于所述下模座為4個(gè)， 立柱一側(cè)各4個(gè)，一側(cè)各1個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于制造建材產(chǎn)品的模具，特別是涉及直角大平瓦的壓制成型模具。本實(shí)用新型所述的直角大平瓦壓制成型模具，由上模體、模架和下模體組成，上模體包括上模座、以及連接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱，以及固定在立柱上的具有上下貫通成型腔的?？?，下模體包括下模座，連接在下模座上端面的下模芯、以及連接在下模座下端面的頂推板，下模芯置于成型腔中，該上模芯下端面為直角平板；下模芯與之相互配合，?？蛏隙嗣?zhèn)冗吘哂信c下模芯相應(yīng)的直角平板，?？蛏显O(shè)有帶有釘子的托板，穿過(guò)下模芯，延伸至上模芯。通過(guò)以上設(shè)置，可自動(dòng)化生產(chǎn)直角大平瓦，直角大平瓦從模框上端面?zhèn)冗呁瞥?，方便脫模，在此過(guò)程中，直角大平瓦上形成定位孔。
文檔編號(hào)B28B7/24GK202097818SQ20112010141
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者羅泉英 申請(qǐng)人:羅泉英