本實(shí)用新型涉及縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動褲袢機(jī)的卷料裝置。

背景技術(shù)：

自動褲袢機(jī)是將褲袢縫制到褲腰上的設(shè)備。自動褲袢機(jī)工作時(shí)，先將一條長的褲袢帶料拉出送至卷料機(jī)構(gòu)并固定，然后進(jìn)行切割，切割成設(shè)定的長度的褲袢后再經(jīng)卷料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷料；卷好的褲袢送至縫紉機(jī)的機(jī)頭處進(jìn)行縫制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可以快速平順地將兩端卷好的褲袢帶送至機(jī)頭處的用于自動褲袢機(jī)的卷料裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是：一種自動褲袢機(jī)的卷料裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括安裝座、卷料組件、導(dǎo)向組件和驅(qū)動組件。導(dǎo)向組件包括直線導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌沿左右向水平固定設(shè)置在安裝座的前側(cè)上部上。驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶和連接座。驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置在安裝座的右部上。第一同步帶輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座的右部上。第二同步帶輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座的左部上。同步帶圍繞第一同步帶輪和第二同步帶輪設(shè)置。連接座固定設(shè)置在同步帶上，且與直線導(dǎo)軌的滑塊固定連接。由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一同步帶輪轉(zhuǎn)動。

卷料臂組件有2組。2組卷料組件的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架、卷料臂、擺動氣缸、下壓板和上壓板。支架轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上，且可調(diào)節(jié)前后向上的位置。擺動氣缸通過相應(yīng)的連接座鉸接在支架上，卷料臂固定連接在擺動氣缸的旋轉(zhuǎn)氣缸桿上。卷料臂的左端設(shè)有兩根平行的夾料桿，兩根平行的夾料桿形成撥叉結(jié)構(gòu)。卷料臂中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的相應(yīng)部位上。下壓板固定設(shè)置在支架上，從下方向上彈性壓緊卷料臂。上壓板固定設(shè)置在支架上，從上方向下彈性壓緊卷料臂。2組卷料組件沿前后相向依次設(shè)置，且相互平行設(shè)置。2組卷料組件通過調(diào)節(jié)板固定連接，且可調(diào)節(jié)相互之間的距離。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：調(diào)節(jié)板上設(shè)有刻度尺。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：驅(qū)動組件還包括傳動齒輪。傳動齒輪有2個(gè)，2個(gè)傳動齒輪按其大小的不同分別稱為傳動小齒輪和傳動大齒輪。傳動小齒輪和傳動大齒輪的齒數(shù)比為30:80。傳動小齒輪固定設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸上。傳動小齒輪和傳動大齒輪相嚙合。傳動大齒輪與第一同步帶輪傳動連接。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：導(dǎo)向組件還包括導(dǎo)向板、驅(qū)動氣缸和限位板。導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向槽。導(dǎo)向槽由四段依次相連通構(gòu)成，導(dǎo)向槽從右至左依次稱為第一行程導(dǎo)向槽、第二行程導(dǎo)向槽、第三行程導(dǎo)向槽和第四行程導(dǎo)向槽。導(dǎo)向板左部轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座的前側(cè)左部上，且轉(zhuǎn)動軸沿前后向水平設(shè)置。限位板固定設(shè)置在安裝座的前側(cè)右部上，導(dǎo)向板的右部滑動設(shè)置在限位板與安裝座之間形成的限位槽中。驅(qū)動氣缸由其缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座的前側(cè)右部上，驅(qū)動氣缸的氣缸桿與導(dǎo)向板的右部轉(zhuǎn)動連接。由驅(qū)動氣缸驅(qū)動驅(qū)動氣缸轉(zhuǎn)動。位于后側(cè)的卷料組件的支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸滑動設(shè)置在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：定位裝置包括光電開關(guān)和檢測板。光電開關(guān)固定設(shè)置在安裝架的左部上側(cè)上。

本實(shí)用新型具有積極的效果：（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，采用直線導(dǎo)軌，降低了摩擦系數(shù)，運(yùn)行平穩(wěn)且準(zhǔn)確。（2）本實(shí)用新型的導(dǎo)向組件的導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽由四段構(gòu)成，因此在導(dǎo)向時(shí)能產(chǎn)生不同的動作，其中的第二行程導(dǎo)向槽和第三行程導(dǎo)向槽能使卷料組件在運(yùn)動過程中避開相應(yīng)的縫紉機(jī)上的部件，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠。（3）本實(shí)用新型設(shè)有定位裝置，能準(zhǔn)確的確定卷料組件是否歸位，可靠性好。（4）本實(shí)用新型的2組卷料組件通過調(diào)節(jié)板固定連接，且可調(diào)節(jié)相互之間的距離，從而可以卷不同長度的褲袢，適應(yīng)能力強(qiáng)。調(diào)節(jié)板上設(shè)有刻度尺，便于調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的自動褲袢機(jī)的卷料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為圖1的右視示意圖；

圖4為圖1的俯視示意圖；

圖5為從圖1的右前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖6為從圖1的左前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖7為從圖1的右前下方觀察時(shí)的示意圖；

圖8為從圖1的左前下方觀察時(shí)的示意圖；

圖9為圖5中的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖6中的卷料組件的放大示意圖；

圖11為圖5中的卷料組件的放大示意圖；

圖12 為圖1中的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標(biāo)記如下：

安裝座1，

卷料組件2，支架21，卷料臂22，夾料桿22-1，擺動氣缸23，下壓板24，上壓板25，

導(dǎo)向組件3，導(dǎo)向板31，導(dǎo)向槽31-1，第一行程導(dǎo)向槽31-11，第二行程導(dǎo)向槽31-12，第三行程導(dǎo)向槽31-13，第四行程導(dǎo)向槽31-14，驅(qū)動氣缸32，限位板33，直線導(dǎo)軌34，

驅(qū)動組件4，驅(qū)動電機(jī)41，傳動齒輪42，傳動小齒輪42-1，傳動大齒輪42-2，第一同步帶輪43，第二同步帶輪44，同步帶45，連接座46，

定位裝置5，光電開關(guān)51，檢測板52，

調(diào)節(jié)板6，轉(zhuǎn)軸7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。

（實(shí)施例1）

見圖1至圖8，本實(shí)用新型的自動褲袢機(jī)的卷料裝置包括安裝座1、卷料組件2、導(dǎo)向組件3、驅(qū)動組件4和定位裝置5。由驅(qū)動組件4驅(qū)動卷料組件2沿導(dǎo)向組件3運(yùn)動，并由導(dǎo)向組件3使卷料組件2轉(zhuǎn)動。

見圖1至圖9和圖12，導(dǎo)向組件3包括導(dǎo)向板31、驅(qū)動氣缸32、限位板33和直線導(dǎo)軌34。導(dǎo)向板31上設(shè)有導(dǎo)向槽31-1。導(dǎo)向槽31-1由四段依次相連通構(gòu)成，導(dǎo)向槽31-1從右至左依次稱為第一行程導(dǎo)向槽31-11、第二行程導(dǎo)向槽31-12、第三行程導(dǎo)向槽31-13和第四行程導(dǎo)向槽31-14。導(dǎo)向板31左部轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座1的前側(cè)左部上，且轉(zhuǎn)動軸沿前后向水平設(shè)置。限位板33固定設(shè)置在安裝座1的前側(cè)右部上，導(dǎo)向板31的右部滑動設(shè)置在限位板33與安裝座1之間形成的限位槽中。驅(qū)動氣缸32由其缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座1的前側(cè)右部上，驅(qū)動氣缸32的氣缸桿與導(dǎo)向板31的右部轉(zhuǎn)動連接。由驅(qū)動氣缸32驅(qū)動驅(qū)動氣缸32轉(zhuǎn)動。直線導(dǎo)軌34的導(dǎo)軌沿左右向水平固定設(shè)置在安裝座1的前側(cè)上部上。

見圖1至圖8，驅(qū)動組件4包括驅(qū)動電機(jī)41、傳動齒輪42、第一同步帶輪43、第二同步帶輪44、同步帶45和連接座46。驅(qū)動電機(jī)41固定設(shè)置在安裝座1的右部上。傳動齒輪42有2個(gè)，2個(gè)傳動齒輪42按其大小的不同分別稱為傳動小齒輪42-1和傳動大齒輪42-2。傳動小齒輪42-1和傳動大齒輪42-2的齒數(shù)比為30:80。傳動小齒輪42-1固定設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)41的電機(jī)軸上。第一同步帶輪43轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座1的右部上，傳動大齒輪42-2與第一同步帶輪43傳動連接。傳動小齒輪42-1和傳動大齒輪42-2相嚙合。第二同步帶輪44轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝座1的左部上。同步帶45圍繞第一同步帶輪43和第二同步帶輪44設(shè)置。連接座46固定設(shè)置在同步帶45上，且與直線導(dǎo)軌34的滑塊固定連接。

見圖1至圖8、圖10和圖11，卷料臂組件2有2組。2組卷料組件2的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架21、卷料臂22、擺動氣缸23、下壓板24和上壓板25。支架21轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座46上，且可調(diào)節(jié)前后向上的位置。擺動氣缸23通過相應(yīng)的連接座鉸接在支架21上，卷料臂22固定連接在擺動氣缸23的旋轉(zhuǎn)氣缸桿上。卷料臂22的左端設(shè)有兩根平行的夾料桿22-1，兩根平行的夾料桿22-1形成撥叉結(jié)構(gòu)。卷料臂22中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架21的相應(yīng)部位上。下壓板24固定設(shè)置在支架21上，從下方向上彈性壓緊卷料臂22。上壓板25固定設(shè)置在支架21上，從上方向下彈性壓緊卷料臂22。2組卷料組件2沿前后相向依次設(shè)置，且相互平行設(shè)置。位于后側(cè)的卷料組件2的支架21上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7。轉(zhuǎn)軸7滑動設(shè)置在導(dǎo)向板31的導(dǎo)向槽31-1中。

見圖1至圖8，定位裝置5包括光電開關(guān)51和檢測板52。光電開關(guān)51固定設(shè)置在安裝架1的左部上側(cè)上。檢測板52固定設(shè)置在驅(qū)動組件4的連接座46上，檢測板52與光電開關(guān)51相配合使用。

本實(shí)施例的卷料裝置工作時(shí): 自動褲袢機(jī)的夾料裝置會拉住褲袢帶料的一頭上料，此時(shí)驅(qū)動氣缸32活塞桿處于收回狀態(tài)，驅(qū)動電機(jī)41驅(qū)動卷料組件2沿導(dǎo)向板31的導(dǎo)向槽31-1的第一行程導(dǎo)向槽31-11運(yùn)動，使褲袢的兩端分別位于2組卷料組件2的卷料臂22的撥叉中，相應(yīng)的切刀裝置切斷褲袢，然后卷料組件2進(jìn)行卷料；褲袢的兩端卷好后，由驅(qū)動電機(jī)41繼續(xù)驅(qū)動卷料組件2沿導(dǎo)向板31的導(dǎo)向槽31-1的第二行程導(dǎo)向槽31-12、第三行程導(dǎo)向槽31-13送至待縫制位置，運(yùn)動過程中能使卷料組件2避開相應(yīng)的縫紉機(jī)上的部件，等操作者將待縫制褲袢的布料調(diào)整到位后，再由驅(qū)動卷料組件2沿導(dǎo)向板31的第四行程導(dǎo)向槽31-14送至縫制位，然后驅(qū)動氣缸32活塞伸出，導(dǎo)向板31的右端被向上頂，從而使得導(dǎo)向板31逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，卷料組件2的左部夾料桿22-1則向下運(yùn)動將褲袢放置在相應(yīng)的布料上，然后相應(yīng)的縫紉機(jī)機(jī)頭的壓腳下壓，將卷好的褲袢壓在該布料上，卷料組件2再沿之前的運(yùn)動軌跡退回起始位。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。