本實(shí)用新型涉及一種用于縫合鑲色開條的平車籠頭，屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電動(dòng)縫紉機(jī)具有智能化、輕巧、易操作、安全等特點(diǎn)，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，目前 電動(dòng)縫紉機(jī)的價(jià)格也不斷下降。電動(dòng)縫紉機(jī)是傳統(tǒng)笨重的傳統(tǒng)縫紉機(jī)最好的替代品。平車縫紉機(jī)由于技術(shù)成熟，價(jià)格低廉得到了廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有平車縫紉機(jī)也存 在諸多問題。

在縫合鑲色開條工序中，需要先將開條對(duì)折燙，然后根據(jù)對(duì)折印記進(jìn)行預(yù)先踩線，再縫制到門襟、腰等位置上。在縫制時(shí)需要上下層毛縫保持對(duì)齊，從而該工序操作速度慢，返工率高，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

在平車上安裝一個(gè)用于縫合鑲色開條的籠頭，免去了熨燙工序，提升了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種用于縫合鑲色開條的平車籠頭，屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，用于縫合鑲色開條的平車籠頭，包括固定傳遞部、折疊鋼板、底板、固定片和底座；所述固定傳遞部與折疊鋼板連接，折疊鋼板一端與底板互相搭接；底板上設(shè)置有若干固定片，底板通過底座固定于工作臺(tái)面上。

所述固定傳遞部為帶有若干個(gè)來回彎折結(jié)構(gòu)的金屬桿，所述金屬桿的一端與折疊鋼板互相連接。

所述折疊鋼板分為前端鋼板、中端鋼板和末端鋼板；所述前端鋼板包括開口通道，通道向前延伸至中端鋼板，中端鋼板逐漸向內(nèi)彎折，末端鋼板為水平方向重疊彎折的鋼板。

所述前端鋼板的開口通道延伸方向與固定傳遞部一致，末端鋼板的延伸方向與前端鋼板互相垂直。

所述前端鋼板的開口通道的寬度為末端鋼板寬度的兩倍。

所述固定片分布于底板邊緣。所述設(shè)置固定片的底板邊緣為弧形。

所述底座包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板設(shè)置于底座下方，第二固定板設(shè)置于第一固定板下方；第一固定板、第二固定板和底座均通過螺栓與工作臺(tái)面互相固定連接。

所述第一固定板和第二固定板內(nèi)開有螺釘凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型縫合鑲色開條的籠頭，免去了熨燙工序，提升了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品質(zhì)量，采用本實(shí)用新型工具減少了熨燙對(duì)折工序，同時(shí)降低了工序的難度，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是固定傳遞部和折疊鋼板結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、固定傳遞部；2、折疊鋼板；2-1、前端鋼板；2-2、中端鋼板；2-3、末端鋼板；3、底板；4、固定片；5、底座；5-1、第一固定板；5-2、第二固定板；5-3、螺釘凹槽。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示：用于縫合鑲色開條的平車籠頭，包括固定傳遞部1、折疊鋼板2、底板3、固定片4和底座5；所述固定傳遞部1與折疊鋼板2連接，折疊鋼板2一端與底板3互相搭接；底板3上設(shè)置有若干固定片4，底板3通過底座5固定于工作臺(tái)面上。

所述固定傳遞部1為帶有若干個(gè)來回彎折結(jié)構(gòu)的金屬桿，所述金屬桿的一端與折疊鋼板2互相連接。

所述折疊鋼板2分為前端鋼板2-1、中端鋼板2-2和末端鋼板2-3；所述前端鋼板2-1包括開口通道，通道向前延伸至中端鋼板2-2，中端鋼板2-2逐漸向內(nèi)彎折，末端鋼板2-3為水平方向重疊彎折的鋼板。

所述前端鋼板2-1的開口通道延伸方向與固定傳遞部1一致，末端鋼板2-3的延伸方向與前端鋼板2-1互相垂直。

所述前端鋼板2-1的開口通道的寬度為末端鋼板2-3寬度的兩倍。

所述固定片4分布于底板3邊緣。

所述設(shè)置固定片4的底板3邊緣為弧形。

所述底座5包括第一固定板5-1和第二固定板5-2；所述第一固定板5-1設(shè)置于底座5下方，第二固定板5-2設(shè)置于第一固定板5-1下方；第一固定板5-1、第二固定板5-2和底座5均通過螺栓與工作臺(tái)面互相固定連接。

所述第一固定板5-1和第二固定板5-2內(nèi)開有螺釘凹槽5-3。