專利名稱：改進(jìn)的清洗設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用要求使用只有有限數(shù)量的能量、水及洗滌劑的清洗系統(tǒng)對基材進(jìn)行水洗。最具體的是，本發(fā)明涉及借助于此系統(tǒng)對紡織纖維和織物進(jìn)行清洗，并提供一種適用于本申請上下文的設(shè)備。
背景技術(shù)：
水洗工藝是家用和工業(yè)紡織面料洗滌的支柱。假設(shè)達(dá)到所需的清洗水平，這些工藝的功效通常用能量、水及洗滌劑的消耗量來表征。通常情況下，對這三種組分的需求越低，就認(rèn)為洗滌工藝的效率越高。減少水和洗滌劑消耗的下游影響也很明顯，因?yàn)檫@降低了處理水相流出物的需求,其成本極其高并對環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。這樣的洗滌工藝涉及水浸織物，隨后是去污(soil removal)，使含水污物懸浮、及水洗。通常情況下，在實(shí)際限制范圍內(nèi)，所使用的能量(或溫度)的水平、水及洗滌劑的含量 越高，清洗效果就越好。然而，問題的關(guān)鍵是耗水量，因?yàn)檫@對能量提出了要求(以便對洗滌水進(jìn)行加熱)并規(guī)定了洗滌劑用量(以便達(dá)到所需的洗滌劑濃度)。另外，用水量規(guī)定了該工藝對織物的機(jī)械作用，這是另一個重要的性能參數(shù)；在清洗期間攪拌布面，這對去除嵌入的污物(soiI)起關(guān)鍵作用。在水洗工藝中，結(jié)合任意特定洗衣機(jī)滾筒的設(shè)計(jì)，這種機(jī)械作用由用水量提供。一般而言，滾筒的水位越高，機(jī)械作用就越好。因此，存在根據(jù)需要建立的二分法以提高整體工藝效率(即減少能量、水和洗滌劑的消耗)，并且在洗滌時需要高效的機(jī)械作用。對家用洗滌來說，除與此用途相關(guān)的明顯成本懲罰之外，尤其規(guī)定了專門設(shè)計(jì)來阻止實(shí)踐中高級用途的洗滌性能標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行的高效家用洗衣機(jī)在降低能量、水及洗滌劑消耗方面已經(jīng)取得了重大進(jìn)展。歐盟指令92/75/CEE制定了一個標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定洗衣機(jī)的耗電量用kWh/周期表示(棉織品設(shè)定為60°C)，使得高效家用洗衣機(jī)的漂洗載荷典型地小于0. IQkffhkg以便獲得‘A’評級。如果同樣考慮耗水量，則‘A’級洗衣機(jī)的洗滌載荷〈9.7升/千克，同時最高效的現(xiàn)代洗衣機(jī)現(xiàn)在甚至能夠使用更少的水一例如由LG制造的F1480FD型號(參見www. lg. com)。該洗衣機(jī)9kg的洗滌載荷典型地使用63升的水，即7升/千克。洗滌劑用量然后由廠家推薦，但在國內(nèi)市場上，對濃縮的液體配制品而言，通常為在軟和中度硬度的水中4-6kg洗滌載荷使用35ml(或37g)，6-8kg洗滌載荷增加至52ml(或55g)(或在硬水中或?qū)τ跇O臟物品而言)(例如參見對于perSif Small&Mighty (濃縮環(huán)保洗衣液)的Unilever (聯(lián)合利華)包裝劑量說明)。因此，對軟/中度硬度的水中4_6kg洗滌載荷而言，這相當(dāng)于7. 4-9. 2g/kg的洗滌劑用量，而對6-8kg洗滌載荷(硬水或?qū)τ跇O臟物品)而言，該范圍為6. 9-9. 2g/kg。工業(yè)洗滌工藝(洗滌脫水機(jī))中能量、水和洗滌劑的消耗量有顯著差異，然而，能量和水的用量很少受此類環(huán)境的限制，因?yàn)槟芰亢退强s短周期時間的主要因素一當(dāng)然要比家用方案考慮得更多。對洗滌劑含量的壓力類似，但是這主要?dú)w因于減少成本的需求。因此，從上述討論可以得出，制定對于高效織物洗滌工藝最高標(biāo)準(zhǔn)的性能水平為耗電量<0. 19kWh/kg，用水量大致為7L/kg，而洗滌劑用量大致為8g/kg。然而，如前面所提到的，由于至少需要徹底打濕織物，需要提供使所去除的污物在水溶液中懸浮的足夠多余的水，最后還需要漂洗織物，越來越難以降低純粹水清洗工藝的水位(以及由此的能量和洗滌劑含量)。接著，對洗滌水加熱是能量的主要用途，最低含量的洗滌劑變得十分必要以便在洗滌運(yùn)行溫度下達(dá)到有效的濃縮。如果裝置在無需提高所用水位的情況下可以實(shí)現(xiàn)改善機(jī)械作用，那么水洗滌工藝就明顯變得更加有效(即，使得能量、用水量及洗滌劑消耗量進(jìn)一步減少)。應(yīng)該注意的是，機(jī)械作用本身對洗滌劑含量有直接影響，因?yàn)橥ㄟ^物理力實(shí)現(xiàn)的去污水平越高，對洗滌劑化學(xué)作用的要求就越低。然而，提高純粹水洗滌工藝的機(jī)械作用具有某些相關(guān)缺點(diǎn)。在此類工藝中織物容易起皺，而這使得聚集每個折痕上機(jī)械作用產(chǎn)生的應(yīng)力，造成織物局部損壞。防止這類織物損壞(即織物護(hù)理)是家庭用戶和工業(yè)用戶首先要關(guān)心的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)報(bào)道了開發(fā)新型清洗技術(shù)的各種不同方法，除基于臭氧技術(shù)、超聲技術(shù)或蒸汽技術(shù)的方法之外，還包括依賴于電解清洗或等離子清洗的方法。因此，例如，W0-A-2009/021919教導(dǎo)了一種利用UV所產(chǎn)生的臭氧以及等離子體的織物清洗和消毒工藝。一項(xiàng)可選技術(shù)涉及在存在指定酶的條件下冷水洗滌，而非常受歡迎的另一種方法依賴空氣洗滌技術(shù)，例如如US-A-2009/0090138所公開的技術(shù)。另外，雖然發(fā)現(xiàn)此類方法一般在干洗領(lǐng)域有更好的適用性，但已經(jīng)開發(fā)出各種二氧化碳清洗技術(shù)，如US-B-7481893及US-A-2008/0223406中描述的利用酯添加劑和密相氣體處理的方法。然而，這些技術(shù)中的許多技術(shù)在技術(shù)上很復(fù)雜，尤其不易適用于家庭應(yīng)用。針對與水洗滌工藝相關(guān)的挑戰(zhàn)，本發(fā)明人事先設(shè)計(jì)了一種解決問題的新方法，該方法在技術(shù)上簡單，并且仍然克服了現(xiàn)有技術(shù)方法所呈現(xiàn)的缺陷。所提供的方法消除了使用大量水的需求，但仍然能夠提供一種高效的清洗及去污裝置，同時也帶來了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。因此，W0-A-2007/128962提供了一種用于清洗污染基材(soiled substrate)的方法及配制品，所述方法包括用包括大量聚合物顆粒的配制品處理濕潤基材，其中所述配制品不含有機(jī)溶劑。優(yōu)選地，將所述基材打濕以便使基材與水的比達(dá)到I O. 1-1: 5w/w,且可選地，所述配制品另外包括至少一種清洗材料，該清洗材料通常包括表面活性劑，該表面活性劑最優(yōu)選具有洗滌劑性能。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述基材包括紡織纖維，且聚合物顆粒例如可以包括聚酰胺顆粒、聚酯顆粒、聚烯烴顆粒，聚氨酯顆?；蛩鼈兊墓簿畚锏念w粒，但最優(yōu)選為尼龍薄片的形式。然而，使用這種清洗方法在結(jié)束清洗操作時對清洗薄片或珠粒與所清洗的基材高效分離提出了要求，這個問題最初在W0-A-2010/094959中提出，W0-A-2010/094959提出了要求使用能夠獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的兩個內(nèi)滾筒的清洗設(shè)備的新穎設(shè)計(jì)，并可用于工業(yè)和家用清洗工藝。然而，為了提供一種更簡單、更經(jīng)濟(jì)在清洗工藝結(jié)束時用于解決清洗介質(zhì)與基材高效分離問題的裝置，共同未決PCT專利申請PCT/GB2010/051960中公開了另一種設(shè)備。PCT專利申請PCT/GB2010/051960的設(shè)備可用于工業(yè)和家用清洗工藝，包括穿孔滾筒和適于防止流體和固體顆粒進(jìn)出所述滾筒內(nèi)部的可拆卸外鼓皮。在第一洗滌周期期間，所述清洗方法要求將所述滾筒的外皮連接在所述滾筒上，其后在運(yùn)行第二洗滌周期之前，將外皮從所述滾筒上移除，接下來從所述滾筒中除去所清洗的基材。發(fā)現(xiàn)PCT專利申請PCT/GB2010/051960的設(shè)備及方法對成功清洗基材極其有效，但連接并除去外皮的要求降低了該工藝的整體效率，因此,本發(fā)明人一直試圖解決清洗操作的這個方面并提供一種不再需要程序性步驟的工藝。因此，通過在清洗工藝期間使清洗薄片連續(xù)循環(huán)，人們發(fā)現(xiàn)可以省去提供外皮的需求。

發(fā)明內(nèi)容
因此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于清洗污染的基材的設(shè)備，所述設(shè)備包括(a)外殼裝置,具有(i)其中安裝有可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的第一上腔室，和 (ii)位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠下方的第二下腔室；(b)至少一個再循環(huán)裝置；(C)通道裝置(進(jìn)入裝置，access means)；(d)泵送裝置；以及(e)多個輸送裝置，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠包括滾筒，該滾筒包括穿孔側(cè)壁，其中可達(dá)60% (至多60%)的所述側(cè)壁表面積包括穿孔,且所述穿孔包括直徑不超過25. Omm的孔。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，不超過50%，更優(yōu)選不超過40%的側(cè)壁包括穿孔。優(yōu)選地,所述穿孔包括直徑為2-25mm,優(yōu)選最優(yōu)選5_8mm的孔。所述通道裝置通常包括安裝在殼體中的鉸鏈門，可以打開鉸鏈門以允許進(jìn)入圓柱形轉(zhuǎn)籠，可以關(guān)閉鉸鏈門以便提供基本上密封的系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述門包括窗?？蛇x地，所述門還包括有助于將材料添加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的至少一個添加口。所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠可以垂直安裝在所述外殼裝置內(nèi)部，最優(yōu)選地，水平安裝在所述外殼裝置內(nèi)部。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述通道裝置位于該設(shè)備的前面，提供一種前裝填式(正面裝填，front-loading)設(shè)施。當(dāng)所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠垂直安裝在外殼裝置內(nèi)時，所述通道裝置位于該設(shè)備的頂端，提供一種頂裝填式(頂部裝填，top-loading)設(shè)施。然而，為了對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，假設(shè)所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠水平安裝在所述外殼裝置內(nèi)。所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)通過使用驅(qū)動裝置而實(shí)現(xiàn)，該驅(qū)動裝置通常包括電機(jī)(電動馬達(dá))形式的電氣驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置的操作由控制裝置實(shí)現(xiàn)，該控制裝置可以由操作系統(tǒng)程序控制。所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的大小見于最商用化的洗衣機(jī)和滾筒甩干機(jī)，且容量可以約為10-7000升。家用洗衣機(jī)的典型容量約為30-120升，而對工業(yè)洗滌脫水機(jī)而言，約為120-7000升的容量是可能的。在該范圍內(nèi)的典型尺寸適用于50kg的洗滌載荷，其中該滾筒的容積為450-650升，在此情況下，所述轉(zhuǎn)籠一般包括直徑約為75-120cm，優(yōu)選直徑為90_110cm,長度為40-100cm,優(yōu)選長度為60_90cm的圓筒(筒體)。通常情況下，該轉(zhuǎn)籠每千克洗滌載荷需要10升進(jìn)行清洗。
所述設(shè)備設(shè)計(jì)為與污染基材和包括固態(tài)顆粒材料的清洗介質(zhì)一起運(yùn)行，該固體顆粒材料最優(yōu)選為大量聚合物顆粒形式。要求這些聚合物顆粒高效循環(huán)以便促使有效清洗，因此，該設(shè)備優(yōu)選包括循環(huán)裝置。因而，所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的的圓柱形側(cè)壁的內(nèi)表面優(yōu)選基本上垂直固定在所述內(nèi)表面上的多個間隔開的細(xì)長突出部。優(yōu)選地，所述突出部另外包括空氣放大器，所述空氣放大器通過氣動方式進(jìn)行驅(qū)動并適于促使所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)的氣流循環(huán)。通常，所述設(shè)備包括3-10個，最優(yōu)選4個所述突出部，所述突出部通常被稱為提升裝置(lifter)。 在操作中，通過旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠來進(jìn)行攪拌。然而，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，還提供了另外的攪拌裝置，以便在清洗操作結(jié)束時有助于高效除去剩余的固體顆粒材料。優(yōu)選地，所述攪拌裝置可選包括空氣噴嘴。所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠定位在所述外殼裝置的第一上腔室內(nèi)且在所述第一上腔室的下方定位有作用相當(dāng)于所述清洗介質(zhì)的收集室的第二下腔室。優(yōu)選地，所述下腔室包括擴(kuò)大的貯水池(sump )。所述外殼裝置與標(biāo)準(zhǔn)水管裝置連接，因此除多個輸送裝置之外，還提供至少一個 再循環(huán)裝置，至少將水以及可選的清洗劑如表面活性劑通過該水管裝置引入設(shè)備。所述設(shè)備可以另外包括用于在所述外殼裝置內(nèi)循環(huán)空氣并調(diào)節(jié)其中的溫度和濕度的裝置。所述裝置通?？梢园ɡ缭傺h(huán)風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、水霧化器和/或蒸汽發(fā)生器等。另外，也可以設(shè)置傳感裝置來特別確定設(shè)備內(nèi)的溫度和濕度水平，并將該信息傳遞給控制裝置。因此，所述設(shè)備包括至少一個再循環(huán)裝置，從而促進(jìn)所述固體顆粒材料從所述下腔室再循環(huán)至所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠以備再次用于清洗操作。優(yōu)選地，所述第一再循環(huán)裝置包括連接所述第二腔室和所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的導(dǎo)管。更優(yōu)選地，所述導(dǎo)管包括用于分離所述固體顆粒與水的分離裝置，以及適于控制所述固體顆粒材料進(jìn)入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠的控制裝置。通常，所述分離裝置包括過濾材料，如位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠上方的接收容器中的金屬絲網(wǎng)(絲網(wǎng)，wire mesh)，優(yōu)選呈與所述接收容器連接的送料管形式并與圓柱形轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部連接。利用所述第一再循環(huán)裝置中包括的泵送裝置實(shí)現(xiàn)所述固體顆粒物質(zhì)從所述下腔室再循環(huán)至所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠，其中所述泵送裝置適于將所述固體顆粒物質(zhì)輸送至所述分離裝置以及所述控制裝置，該控制裝置適于對所述固體顆粒材料進(jìn)入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠進(jìn)行控制。優(yōu)選地，所述設(shè)備另外包括第二再循環(huán)裝置，使通過所述分離裝置分離的水返回所述下腔室，從而以一種對環(huán)境有益的方式促進(jìn)所述水的再使用。優(yōu)選地，所述下腔室除加熱裝置之外還包括促使其內(nèi)容物循環(huán)并混合的另外的泵送裝置，使得內(nèi)容物升高至操作的較佳溫度。在操作中，在典型周期(循環(huán))期間，首先將污染的服裝放入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中。然后，將固體顆粒材料和所需量的水，以及任何所需的另外的清洗劑加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠?？蛇x地，包括在外殼裝置中的下腔室中將所述材料加熱至所需溫度并通過第一再循環(huán)裝置引入圓柱形轉(zhuǎn)籠?？商鎿Q地，所述清洗劑例如可以與水預(yù)混并通過安裝在所述通道裝置上的添加口或通過位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠上方的所述分離裝置加入?？蛇x地，可以對水進(jìn)行加熱。其漂白劑為典型實(shí)例的另外的清洗劑可以在洗滌周期期間的后期利用相同裝置與更多的，可選被加熱的水一起添加。在通過轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)而攪拌的過程中，流體和一定量的固體顆粒材料通過穿孔進(jìn)入轉(zhuǎn)籠并落入設(shè)備的下腔室。此后，固體顆粒材料可以通過第一再循環(huán)裝置進(jìn)行再循環(huán)，使得輸送給所述分離裝置，該顆粒材料以受控方式被所述控制裝置返回至圓柱形轉(zhuǎn)籠以便繼續(xù)洗滌操作。在整個洗滌操作過程中繼續(xù)連續(xù)循環(huán)固體顆粒材料的工藝直至完成清洗。因此，將通過穿孔進(jìn)入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的壁并落入所述下腔室的固體顆粒材料帶到所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的頂側(cè)，其中利用重力使固體顆粒材料通過所述分離裝置，在控制裝置的操作下，通過所述送料裝置落回所述轉(zhuǎn)籠，從而繼續(xù)清洗操作。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于清洗污染基材的方法，所述方法包括用包括固體顆粒清潔材料和洗滌水的配制品處理基材，其中所述方法在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的設(shè)備中進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述方法包括以下步驟(a)將固體顆粒清洗材料和水引入根據(jù)本發(fā)明的第一方面的設(shè)備的第二下腔室；(b)攪拌并加熱所述固體顆粒清洗材料和水；(C)通過通道裝置(進(jìn)入裝置，access means)將至少一個污染基材裝入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠；(d)封閉通道裝置以便提供基本上密封的系統(tǒng)；( e )通過再循環(huán)裝置將所述固體顆粒清洗材料和水引入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠；(f)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個洗滌周期，其中使所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)并且其中以受控方式使流體和固體顆粒清洗材料通過所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中的穿孔落入所述第二下腔室；( g )使泵送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)以便傳輸新鮮的固體顆粒清洗材料并將所用的固體顆粒清洗材料循環(huán)到分離裝置；(h)使控制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)以便以受控方式將新鮮的和循環(huán)的固體顆粒清洗材料加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠；及(i)根據(jù)需要繼續(xù)步驟(f)、(g)及(h)以時限污染基材的清洗。優(yōu)選地，在所述方法中采用另外的清洗劑?？梢詫⑺隽硗獾那逑磩┘尤刖哂兴龉腆w顆粒清洗材料的所述設(shè)備的下腔室，可選在其中加熱至所需溫度，并通過所述第一再循環(huán)裝置引入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠。然而，優(yōu)選地，所述另外的清洗劑與水預(yù)混，在通過安裝在通道門(進(jìn)入門，access door)上的添加口加入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠之前可以可選對該混合物進(jìn)行加熱?？蛇x地，可以利用噴頭進(jìn)行該加入(添加)操作以便按洗滌載荷更好地分布所述清洗劑?；蛘?，可以通過位于所述轉(zhuǎn)籠上方的分離裝置加入清洗劑。優(yōu)選地，在整個清洗操作的過程中以足以將相同水平的清洗材料保持在所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中并足以確保清洗材料與污染基材的比率基本上保持不變直至完成洗滌周期的速率進(jìn)行所述新鮮的和循環(huán)的固體顆粒清洗材料的泵送。結(jié)合固體顆粒清洗材料的作用產(chǎn)生合適的G力是達(dá)到污染基材清洗的合適程度的關(guān)鍵因素。G是轉(zhuǎn)籠尺寸和轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速的函數(shù)，具體地，是在轉(zhuǎn)籠的內(nèi)表面上產(chǎn)生的向心力與洗滌載荷的靜態(tài)重量的比率。因此，轉(zhuǎn)籠的內(nèi)半徑為r Cm),以R (rpm)旋轉(zhuǎn)，質(zhì)量洗滌載荷M (kg),轉(zhuǎn)籠的瞬時切向速度為V (m/s),取重力加速度g為9. 81m/s2 :向心力=Mv2/r洗漆載荷靜態(tài)重量=MgV = 2 ii rR/60因此，G= 4 ii 2r2R2/3600rg = 4π 2rR2/3600g = I. 18 X l(T3rR2如通常情況一樣，當(dāng)r用厘米表示而不用米表示時，則G = I. 118 Xl(T5rR2 因此，滾筒的半徑為49cm，以800rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，G=350. 6。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，直徑為98cm的圓柱形滾筒以30_800rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)以便在清洗工藝的不同階段產(chǎn)生O. 49-350. 6的G力。在本發(fā)明的可替換實(shí)施方式的實(shí)例例中，以1600rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的直徑為48cm的滾筒可以產(chǎn)生687G，而以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的直徑為60cm的滾筒產(chǎn)生859G。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，要求保護(hù)的方法另外提供分離并回收固體顆粒清洗材料，然后可以再次用于隨后的洗滌。在洗滌周期期間，使所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)優(yōu)選發(fā)生在使G小于I的轉(zhuǎn)速下，對直徑為98cm的轉(zhuǎn)籠來說，要求轉(zhuǎn)速可達(dá)(至多)42rpm,優(yōu)選的轉(zhuǎn)速為30-40rpmo在完成洗滌周期之后，停止將固體顆粒清洗材料送入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠并首先增加轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速以便實(shí)現(xiàn)清洗后的基材的干燥措施(測量，measure)，從而產(chǎn)生10-1000，更具體為40-400的G力。通常，對直徑為98cm的轉(zhuǎn)籠來說，轉(zhuǎn)速可達(dá)800rpm以便達(dá)到這種效果。隨后，降低轉(zhuǎn)速并返回至洗滌周期的速度以便允許除去固體顆粒清洗材料?？蛇x地，在所述珠粒除去操作之后，所述方法可以另外包括漂洗操作，其中將另外的水加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠以便實(shí)現(xiàn)完全除去清洗操作中采用的任何額外的清洗劑?？梢酝ㄟ^安裝在所述通道門上的所述添加口將水加入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠。通過噴頭再次可選進(jìn)行加入操作以便按洗滌載荷更好地分布漂洗水?？商鎿Q地，所述加入可以通過分離裝置或通過裝滿水的所述設(shè)備的第二下腔室來完成，使得水進(jìn)入第一上腔室，從而部分浸沒所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠并進(jìn)入所述轉(zhuǎn)籠。在以與洗滌周期期間的速度相同的速度旋轉(zhuǎn)之后，通過合理降低水位從所述轉(zhuǎn)籠中除去水，無論采用哪種方法加入漂洗水，都會提高轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速以便實(shí)現(xiàn)基材的干燥措施(測量)。通常，對直徑為98cm的轉(zhuǎn)籠來說，轉(zhuǎn)速可達(dá)SOOrpm以便達(dá)到這種效果。隨后，降低轉(zhuǎn)速并返回至洗滌周期的速度，從而允許最終除去任何剩余的固體顆粒清洗材料。根據(jù)需要經(jīng)常重復(fù)所述漂洗和干燥周期?？蛇x地，所述漂洗周期可以用于基材處理，涉及向漂洗水中加入處理劑，如抗再沉積添加劑、突光增白劑(光亮劑，optical brightener)、香料、軟化劑和淀粉。在存在或不存在清洗劑，如表面活性劑的條件下，通過用清水沖洗(sluicing)所述腔室使所述固態(tài)顆粒清洗材料優(yōu)選在所述下腔室中進(jìn)行清洗操作。可選地，可以對水進(jìn)行加熱?；蛘?，對固體顆粒清洗材料進(jìn)行清洗可以作為在所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中再次使用可以可選加熱的水的一個單獨(dú)階段而實(shí)現(xiàn)。
一般來說，通過振動至少一個基材可以容易地除去所述至少一個基材上的任何剩余的固體顆粒清洗材料。然而，如果有必要的話，可以通過抽吸裝置，優(yōu)選包括真空棒(vacuum wand)的抽吸裝置除去其他剩余的固體顆粒清洗材料。


現(xiàn)在參照下列附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，其中圖I (a)和(b)示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，并圖示說明了該設(shè)備的再循環(huán)裝置的幾個方面。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以用于清洗任何不同的基材，例如包括塑料材料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。然而在實(shí)踐中，所述設(shè)備主要設(shè)計(jì)用于清洗包括紡織纖維服裝的基材，并且已經(jīng)顯示出特別成功地實(shí)現(xiàn)了紡織纖維的高效清洗，該紡織纖維例如可以包括天然纖維，如棉或人造和合成紡織纖維，例如尼龍6，6、聚酯、醋酸纖維素或其纖維共混物。最優(yōu)選地，固體顆粒清洗材料包括大量聚合物顆粒。通常，聚合物顆粒包括聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯、聚酰胺、聚酯或聚氨酯，聚氨酯可以是發(fā)泡或非發(fā)泡聚氨酯。此外，所述聚合物可以是線性的或交聯(lián)的。然而優(yōu)選地，所述聚合物顆粒包括聚酰胺顆粒或聚酯顆粒，最特別的是尼龍顆粒、聚對苯二甲酸乙二醇酯顆?；蚓蹖Ρ蕉姿岫《减ヮw粒，最優(yōu)選地，呈珠粒形式。發(fā)現(xiàn)所述聚酰胺和聚酯對水性污跡/污物去除尤其有效，而聚烯烴(polyalkenes)對油基污跡去除尤其有用?？梢允褂酶鞣N尼龍或聚酯均聚物或共聚物，包括但不限于尼龍6、尼龍6，6、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。優(yōu)選地，尼龍包括分子量約為5000-30000道爾頓，優(yōu)選10000-20000道爾頓，最優(yōu)選15000-16000道爾頓的尼龍6，6均聚物。聚酯具有通常對應(yīng)于通過溶液技術(shù)如ASTM D-4603測量約為0. 3-1. 5dl/g的固有粘度測量值的分子量。可選地，上述聚合物材料的共聚物可以用于本發(fā)明的目的。具體地，可以通過包含賦予共聚物特定性能的單體單元調(diào)整聚合物材料的性能以滿足具體需求。因此，通過聚合物鏈中包括的單體單元，尤其是帶離子電荷的單體單元該共聚物可以適于吸引特殊著色物質(zhì)，或包括極性部分或不飽和有機(jī)基團(tuán)。此類基團(tuán)的實(shí)例例如可以包括酸基團(tuán)或氨基，或其鹽，或側(cè)鏈烯基。聚合物顆粒的形狀和尺寸使流動性較佳并與紡織纖維緊密接觸?？梢允褂酶鞣N形狀的顆粒，如圓柱形、球形或立方形；可以采用適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?，例如環(huán)狀、狗骨形及圓形。然而最優(yōu)選地，所述顆粒包括圓柱形或球形珠粒。顆?？梢跃哂泄饣虿灰?guī)則的表面形狀，可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)或空心結(jié)構(gòu)。顆粒的尺寸致使具有l(wèi)_35mg，優(yōu)選10-30mg，更優(yōu)選12_25mg的平均質(zhì)量，以及10_120mm2，優(yōu)選15-50mm2,最優(yōu)選20_40mm2的表面積。、就圓柱形珠粒而言，較佳的顆粒直徑在約為I. 0-6. Omm,更優(yōu)選I. 5-4. Omm,最優(yōu)選2. 0-3. Omm的區(qū)域,而珠粒的長度優(yōu)選在約為I. 0-4. Omm,更優(yōu)選I. 5-3. 5mm,最優(yōu)選約為2. 0-3. Omm 的范圍。通常,對球形珠粒而言,球體的較佳直徑在約為I. 0-6. Omm,更優(yōu)選2. 0-4. 5mm,最優(yōu)選2. 5-3. 5mm的區(qū)域。為了對清洗系統(tǒng)提供額外的潤滑作用，從而改善系統(tǒng)內(nèi)的輸送性能，將水加入該系統(tǒng)。因此，促進(jìn)更有效地將至少一種清洗材料輸送至基材，并且更容易從基材上除去污物和污跡(污點(diǎn))?？蛇x地，在裝填入本發(fā)明的設(shè)備之前通過用管道水或自來水打濕可以將污染基材潤濕。在任何情況下，將水加入根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠，使得進(jìn)行洗滌處理以便使水與基材的比率優(yōu)選達(dá)到2. 5:1-0. l:lw/w ;更優(yōu)選地，該比率為2. 0:1-0. 8:1之間，以諸如I. 75:1,1. 5:1,1. 2:1及I. 1:1的比率實(shí)現(xiàn)特別有利的結(jié)果。最方便地，在將污染基材裝填入所述轉(zhuǎn)籠之后，將所需量的水引入根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的可旋轉(zhuǎn)地安裝圓柱形轉(zhuǎn)籠。在循環(huán)固體顆粒清洗材料的過程中，額外量的水將轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)籠中，并通過分離裝置的作用最大程度減少攜帶量。同時，在一個實(shí)施方式中，本發(fā)明的方法設(shè)想在不存在任何另外的添加劑的條件 下，通過用基本上僅由大量的聚合物顆粒組成的配制品處理濕潤基材來清洗污染基材，可選在其他實(shí)施方式中，所采用的配制品可以另外包括至少一種清洗劑。所述至少一種清洗劑可以包括至少一種清洗材料。優(yōu)選地，至少一種清洗材料包括至少一種洗滌劑組合物?？蛇x地，所述至少一種清洗材料與所述聚合物顆?；旌?，但在優(yōu)選實(shí)施方式中，每一種所述聚合物顆粒涂覆有所述至少一種清洗材料。洗滌劑組合物的主要組分包括清洗組分和后處理組分。通常，所述清洗組分包括表面活性劑、酶以及漂白劑，而所述后處理組分包括抗再沉積添加劑、香料和熒光增白劑(光亮劑，optical brightener)。然而，該洗滌劑配制品可以可選包括一種或多種其他添加劑，如促凈劑((洗滌劑)增效助劑，bui Ider )、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化材料、漂白活化劑、 聚合物分散劑、粘土脫除劑(clay soil removal agent)、抑泡劑(sud suppressor)、染料、結(jié)構(gòu)增塑劑、織物軟化劑、淀粉、載體、助水溶劑(助水溶物，hydrotrope)、加工助劑和/或顏料。合適表面活性劑的實(shí)例可以選自非離子和/或陰離子和/或陽離子表面活性劑和/或兩性和/或兩性離子和/或半極性非離子表面活性劑。該表面活性劑通常以從大約0. lwt%,大約lwt%或甚至大約5wt%的清洗組合物至大約99. 9wt%,大約80wt%,甚至大約30wt%的清洗組合物的水平存在。組合物可以包括具有清洗性能和/或織物護(hù)理益處的一種或多種洗滌劑酶。合適酶的實(shí)例包括但不限于半纖維素酶、過氧化物酶、蛋白酶、其他纖維素酶、其他木聚糖酶、月旨肪酶、磷脂酶、酯酶、角質(zhì)酶(cutinase)、果膠酶、角質(zhì)素酶、還原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木質(zhì)酶、支鏈淀粉酶、鞋酸酶、戍聚糖酶、malanase、[ β ]_葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明質(zhì)酸酶、軟骨素酶、漆酶、和淀粉酶、或其混合物。一種典型的組合可以包括酶如蛋白酶、脂肪酶、角質(zhì)酶和/或纖維素酶以及淀粉酶的混合物?？蛇x地，酶穩(wěn)定劑還可以包括在清洗組分之中。就這一點(diǎn)而言，可以利用各種技術(shù)，例如通過將鈣和/或鎂離子的水溶性源并入組合物來用于洗滌劑中的酶穩(wěn)定。組合物可以包括一種或多種漂白劑化合物及相關(guān)活化劑。此類漂白劑化合物的實(shí)例包括但不限于過氧化合物，包括過氧化氫、無機(jī)過氧酸鹽(peroxy salt)如過硼酸鹽、過碳酸鹽、過磷酸鹽、過硅酸鹽及過硫酸單鹽(例如過硼酸鈉四水合物和過碳酸鈉)，以及有機(jī)過氧酸如過氧乙酸、單過氧鄰苯二甲酸、雙過氧化十二烷二酸、N，N’-對苯二甲酰-二(6-氨基過氧己酸)、N，N’-鄰苯二甲酰氨基過氧己酸及酰氨基過氧酸。漂白活化劑包括但不限于羧酸酯如四乙酰乙二胺及壬酰氧基苯磺酸鈉(sodium nonanoyIoxybenezenesulphonate)。合適的促凈劑(bluider)可以包括在配制品中，包括但不限于多磷酸的堿金屬鹽、銨鹽及烷基銨鹽，堿金屬硅酸鹽，堿土及堿金屬碳酸鹽，鋁硅酸鹽，多羧酸類化合物，羥基多羧酸酯醚，馬來酸酐與乙烯或乙烯基甲基醚的共聚物，1，3，5-三羥基苯-2，4，6-三橫酸，羧甲基-輕丁二酸(羧甲基-氧丁二酸，carboxymethyl-oxysuccinic acid),聚乙酸如乙二胺四乙酸及次氮基三乙酸(氮川三乙酸，nitrilotriacetic acid)的各種堿金屬鹽、銨鹽及取代的銨鹽，以及多羧酸(酯/鹽)如苯六甲酸(mellitic acid)、琥珀酸、氧二琥拍酸(oxydisuccinic acid)、聚馬來酸、1，3，5_苯三羧酸、甲氧羰基琥拍酸(carboxymethyloxysuccinic acid)及其可溶性鹽。 組合物還可以可選包含一種或多種的銅、鐵和/或錳螯合劑和/或一種或多種染料轉(zhuǎn)移抑制劑。合適的聚合物染料轉(zhuǎn)移抑制劑包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮及N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基噁唑烷酮及聚乙烯基咪唑或其混合物?？蛇x地，洗滌劑配制品還可以包含分散劑。合適的水溶性有機(jī)物質(zhì)是均聚或共聚酸或其鹽，其中聚羧酸可以包括至少兩個由最多兩個碳原子彼此分離的羧基基團(tuán)。所述抗再沉積添加劑起理化作用，包括例如物質(zhì)如聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧甲
基纖維素等?？蛇x地，組合物還可以包含香料。合適的香料一般為可以含有醇類、酮類、醛類、酯類、醚類和腈基烯烴(氰基烯烴，nitrile alkene)或其混合物的多組分有機(jī)化學(xué)配制品。具有足以提供直接性余香的市場上可買到的化合物包括佳樂磨香(Galaxolide)(I, 3，4，6，7，8-六氫-4，6，6，7，8，8-六甲基環(huán)戊并[g]_2_苯并吡喃)、新鈴蘭醛(Lyral) (3_和4_(4_輕基-4-甲基戍基)_環(huán)己烯_1_甲醒)以及龍涎呋喃(Ambroxan)((3aR, 5aS, 9aS, 9bR) -3a, 6，6，9a-四甲基-2，4，5，5a, 7，8，9，9b-八氫-IH-苯并[e]苯并呋喃)。市場上可買到的全配制香料的一個實(shí)例是由Symrise*1 AG提供的AmourJaponais0合適的熒光增白劑屬于幾種有機(jī)化工類別，其中最受流行的是二苯乙烯衍生物，而其他合適的類別包括苯并噁唑、苯并咪唑、1，3- 二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1，3，5-三嗪-2-基以及萘二甲酰亞胺。此類化合物的實(shí)例包括但不限于4，4’-雙[[6-苯胺基)_4(甲胺基)_1，3，5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸、4，4’-雙[[6-苯胺基)-4-[(2_羥乙基)甲氨基]-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸二鈉鹽、4，4’-雙[2-苯胺基-4-[雙(2-羥乙基)氨基]_1，3，5-三嗪-6-基]氨基]二苯乙烯-2，2’- 二磺酸二鈉鹽、4，4’-雙[(4，6-二苯胺基-1，3，5-二嗪-2-基)氨基]二苯乙烯_2，2’ - 二磺酸二鈉鹽、7- 二乙氨基-4-甲基香豆素、4，4’ -雙[(2-苯胺基-4-嗎啉代-1，3，5-三嗪-6-基)氨基]-2，2’ 二苯乙烯-二磺酸二鈉鹽、及2，5-雙(苯并噁唑-2-基)噻吩。所述試劑可以單獨(dú)使用或以任意組合使用，且可以在清洗周期的合適階段加入清洗系統(tǒng)以便最大限度地發(fā)揮作用。然而在任何情況下，當(dāng)在存在至少一種另外的清洗劑的條件下實(shí)施本發(fā)明的方法時，為了達(dá)到滿意的清洗性能所需的所述清洗劑的量明顯比現(xiàn)有技術(shù)方法所需的量減少。這反過來有利于減少隨后需要使用的漂洗水的量。固體顆粒清洗材料與基材的比率一般在約為O. 1:1-10: lw/w的范圍，優(yōu)選在約為O. 5:1-5: lw/w的范圍，以I: I和3: lw/w之間的比,特別是大約2: lw/w的比率實(shí)現(xiàn)特別有利的結(jié)果。因此，例如，對于清洗5g的織物而言，在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中可以采用可選涂覆有表面活性劑的IOg聚合物顆粒。在整個洗滌周期使固體顆粒清洗材料與基材的比率保 持在基本不變的水平。本發(fā)明的設(shè)備及方法可以用于小型或大型分批處理且可用于家用或工業(yè)清洗工藝。如前所述，本發(fā)明的方法尤其用于清洗紡織纖維。然而，在這種清洗系統(tǒng)中所采用的條件的確允許使用明顯降低的溫度，這些溫度通常用于對紡織品進(jìn)行傳統(tǒng)的濕法清洗，結(jié)果，帶來了顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。因此，洗滌周期的典型工序和條件要求通常根據(jù)本發(fā)明的方法對紡織品進(jìn)行處理，例如在基本上密封的系統(tǒng)中于5-95°C的溫度下處理5-120分鐘。此后，需要額外的時間完成整個工藝的漂洗及珠粒分離階段，使得整個周期的總時長通常約在I小時區(qū)間。本發(fā)明方法的較佳操作溫度約為10-60°C，更優(yōu)選15-40°C。用于除去固體顆粒材料的周期可以可選地在室溫下進(jìn)行，并且已經(jīng)建立的最優(yōu)結(jié)果是在2-30分鐘之間，優(yōu)選2-30分鐘之間的周期時間完成。獲得的結(jié)果非常符合對紡織品執(zhí)行傳統(tǒng)濕法(或干法)清洗工序時所觀察的結(jié)果?？梢钥闯隼帽景l(fā)明方法處理的織物達(dá)到的清洗及去污程度非常好，對很難去除的疏水性污跡和含水污跡及污物而言，獲得了特別顯著的結(jié)果。本發(fā)明方法的能量需求、所用水的總體積及洗滌劑消耗量全部明顯低于與使用傳統(tǒng)的水洗滌工序相關(guān)的水平，再次提供了成本和環(huán)境效益的顯著優(yōu)勢。另外，證明了可以重新使用聚合物顆粒，允許利用相同固體顆粒清洗材料實(shí)現(xiàn)多次洗滌的性能。雖然在通常情況下發(fā)現(xiàn)最終監(jiān)測到的性能降低，但將顆粒再次用于重復(fù)清洗工序提供了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，其借助于工藝的特性，在多次洗滌后取得了滿意的結(jié)果，這取決于連續(xù)清洗作為本工序整體部分的顆粒清洗材料。在根據(jù)本發(fā)明方法的操作周期的典型實(shí)例中，將固體顆粒清洗材料(大約43kg)的初始加入量加入到直徑為98cm的可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中的污染基材(15kg)的洗滌載荷中，之后以大約40rpm的轉(zhuǎn)速開始(commence)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)籠。此后，在洗漆周期的整個持續(xù)時間內(nèi)每隔30秒通過分離裝置和控制裝置將另外的固體顆粒清洗材料(IOkg)泵送到所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠內(nèi)，此持續(xù)時間通常可以持續(xù)30分鐘左右。因此，該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為在整個洗滌的過程中以足以保持在所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中大致相同水平的固體顆粒清洗材料(大約為2. 9: lw/w,43kg珠粒以及15kg布料)的速率泵送并添加該固體顆粒清洗材料。
因此，在洗滌周期期間，固體顆粒清洗材料通過穿孔不斷從可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中掉出，并與新鮮的清洗材料一起通過分離裝置和控制裝置被循環(huán)使用并被加入。該工藝可以手動控制，或者可以自動操作。固體顆粒清洗材料離開可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的速率基本上借助其具體設(shè)計(jì)進(jìn)行控制。在這方面的關(guān)鍵參數(shù)包括穿孔的尺寸、穿孔的數(shù)量以及穿孔的圖案。一般來說，穿孔的尺寸為固體顆粒清洗材料的平均粒徑的大約2-3倍，在一個典型實(shí)例中，該平均粒徑使穿孔的直徑不超過10. 0mm。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，對可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠(直徑為98cm，深度為65cm)鉆孔以便具有在大約9cm寬的與實(shí)心段交替的帶上從前向后運(yùn)行的直徑為8. Omm的穿孔帶，使得僅有34%左右的轉(zhuǎn)籠的圓柱形壁的表面積包括穿孔。所述穿孔在可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的圓柱形壁的帶上優(yōu)選呈帶狀，或者均勻分布在轉(zhuǎn)籠壁上，而不完全位于例如轉(zhuǎn)籠的二分之一處。固體顆粒清洗材料離開可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的速率也受所述轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速 影響，轉(zhuǎn)速越高，向心力增加越快使得將固體顆粒清洗材料推離穿孔的趨勢增加。然而，較高的轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速值同樣對正在清洗的基材產(chǎn)生壓力，使得將清洗材料捕獲在其折痕內(nèi)。因此，發(fā)現(xiàn)直徑為98cm的轉(zhuǎn)籠或者產(chǎn)生0. 49-0. 88之間的G值的轉(zhuǎn)籠的最合適轉(zhuǎn)速通常為30-40rpm。為了避免珠粒捕獲在服裝上，發(fā)現(xiàn)最大轉(zhuǎn)速大約為42rpm (G=0. 97)。另外，洗滌過程中的含水量也具有影響，基材越濕就越傾向于保持清洗材料的時間比越干燥的基材長。因此，如果需要，可以過度潤濕基材以便對固體顆粒清洗材料的離開速率進(jìn)行進(jìn)一步控制。在完成洗滌周期之后，停止將固體顆粒清洗材料加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝圓柱形轉(zhuǎn)籠，且所述轉(zhuǎn)籠以較低的轉(zhuǎn)速(30-40rpm ；G=0. 49-0. 88)旋轉(zhuǎn)很短一段時間(大約2分鐘)，以使大量的固體顆粒清洗材料離開所述轉(zhuǎn)籠。然后轉(zhuǎn)籠以較高的轉(zhuǎn)速(300-800rpm之間；G=49. 3-350. 6)旋轉(zhuǎn)大約2分鐘以便提取出一部分液體并將所述基材干燥到一定程度。然后將轉(zhuǎn)速返回至與洗滌周期相同的較低轉(zhuǎn)速以便完全除去清洗材料；這一般耗時20分鐘左右。已經(jīng)顯示出本發(fā)明的方法對洗滌后除去清洗后的基材上的清洗材料特別成功，并且利用圓柱形聚酯珠粒和包括尼龍6，6聚合物的尼龍珠粒進(jìn)行的試驗(yàn)已經(jīng)說明了珠粒的去除功效，使得在珠粒分離周期結(jié)束時，平均每件服裝〈20顆珠粒保留在洗滌載荷中。一般來說，這可以進(jìn)一步減少到平均每件服裝〈10顆珠粒，并且在采用20分鐘分離周期的優(yōu)化情況下，通常達(dá)到平均每件服裝〈5顆珠粒。在所述珠粒去除操作之后，進(jìn)行一系列漂洗，其中將另外的水噴到可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠內(nèi)以便實(shí)現(xiàn)完全除去在清洗操作過程中所采用的任何另外的清洗劑。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，使用噴頭，該噴頭安裝在通道門上的添加口中。已經(jīng)顯示使用所述噴頭使漂洗水更好地分布在漂洗載荷中。通過這種方式，還可以最大程度減少漂洗操作期間總耗水量(通常為每漂洗一次，漂洗水織物之比為3:1)。轉(zhuǎn)籠在添加漂洗水的過程中再次以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)(直徑為98cm的轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速為30-40rpm，G=O. 49-0. 88)，但在停止該操作之后，再次提高轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速以實(shí)現(xiàn)基材干燥的措施(測量，measure) (300_800rpm,G=49. 3-350. 6)。隨后，降低轉(zhuǎn)速并返回至洗滌周期的速度，從而允許最終除去任何剩余的固體顆粒清洗材料。根據(jù)需要經(jīng)常重復(fù)所述漂洗和干燥周期(通常重復(fù)3次)。參照在此提供的圖，在圖I (a)和(b)中可見一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，該設(shè)備包括外殼裝置(1)，該外殼裝置具有其中安裝有可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的呈滾筒(2)形式的第一上腔室(未示出穿孔)，以及位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠下方、包括貯水池(3)的第二下腔室。所述設(shè)備另外包括，作為第一再循環(huán)裝置，送入珠粒分離容器(5)的珠粒和水豎管(4)，包括過濾材料，通常為金屬絲網(wǎng)(鐵絲網(wǎng)，wire mesh)形式，以及送入安裝在轉(zhuǎn)籠入口(7)中的珠粒輸送管(6)的珠粒釋放閘閥。第一再循環(huán)裝置由珠粒泵(8)驅(qū)動。另外的再循環(huán)裝置包括回水管(9)，在重力影響下，該回水管允許水從珠粒分離容器(5)返回貯水池(3)。所述設(shè)備還包括被示為裝填門(10)的通道裝置(進(jìn)入裝置，access mean)，通過該通道裝置可以將清洗用材料裝填入滾筒(2 )。因此，圖I (a)圖示出了第一再循環(huán)系統(tǒng)的一個截面，其中珠粒形式的固體顆粒清洗材料從珠粒分離容器(5)穿過珠粒輸送管(6)進(jìn)入滾筒(2)，圖I (b)示出了第一再循環(huán)系統(tǒng)的其他截面，其中包括珠粒和水的固體顆粒清洗材料由珠粒泵(8)驅(qū)動從加熱的貯水池(3)穿過珠粒和水豎管(4)到達(dá)珠粒分離容器(5)，分離后的水在重量影響下通過回水管
(9)從珠粒分離容器返回貯水池。同樣對負(fù)責(zé)驅(qū)動滾筒(2)的設(shè)備的主電機(jī)(20)進(jìn)行了描述。在操作中，可以通過連接在貯水池(3)的外表面上的加熱器墊將貯水池(3)與其內(nèi)容物(水和聚合物珠粒)一起進(jìn)行加熱。該珠粒泵(8)向上泵送珠粒和水通過豎管(4)到達(dá)珠粒分離容器(5)，將珠粒保存在容器(5)內(nèi)，同時排出的水通過回水管(9)返回貯水池。分離容器內(nèi)的硬質(zhì)過濾材料允許攜帶有珠粒的水從大量珠粒中溢出，同時閘閥將珠粒保存在容器(5)內(nèi)。然后將另外的珠粒通過泵輸入分離容器(5)。水從容器(5)排出，回到貯水池(3)。當(dāng)打開容器(5)中的閥門時，珠粒通過閥門順著珠粒輸送管(6)向下穿過轉(zhuǎn)籠入口
(7)進(jìn)入滾筒(2)?？梢酝ㄟ^位于轉(zhuǎn)籠入口( 7)中的冷水進(jìn)料口將冷水加入滾筒(2)的內(nèi)容物中。通過可開啟的裝填門(10)將洗滌載荷放入滾筒(2)，并通過貯水池(3)中的口將洗滌劑加入系統(tǒng)中。通過優(yōu)選安裝在珠粒輸送管(6)中的溫度探測器監(jiān)測該系統(tǒng)的溫度，同時水泵使水在貯水池(3 )周圍循環(huán)。因此，該系統(tǒng)提供了一種將聚合物珠粒加入漂洗載荷的裝置，進(jìn)行洗滌周期，一旦完成洗滌周期就將珠粒與漂洗載荷分離?？梢酝ㄟ^描述一個完整的洗滌周期來對洗滌工藝進(jìn)行方便的說明。因此，可選將聚合物珠粒和需要加入水中以實(shí)現(xiàn)高效泵送的水一起在貯水池(3)中通過貯水池加熱器墊加熱到操作溫度，且通過珠粒利用水泵將水進(jìn)行再循環(huán)以確保達(dá)到均一整體溫度。一旦達(dá)到所要求的操作溫度，就將洗滌載荷放入滾筒(2)中并關(guān)閉裝填門
(10)0首先，通過冷水進(jìn)口將冷水加入洗滌載荷中以確保在引入熱洗滌水和珠粒時任何污跡(如蛋(痕))不會‘烘烤’在織物上?？梢詫⑶逑床牧先缦礈靹┘尤胭A水池中的聚合物珠粒中，但優(yōu)選在此階段與水一起加入；所述加入操作可以通過安裝在門(10)上的添加口(未示出)或通過珠粒分離容器(5)和珠粒輸送管(6)進(jìn)行。輕輕攪拌洗滌載荷以將冷水均勻分布在載荷中并充分打濕布料。其漂白劑是典型實(shí)例的另外的清洗劑可以至少在洗滌周期期間的后期利用相同裝置(方法)添加更多的，可選被加熱的水。一旦通過珠粒和貯水池內(nèi)的水達(dá)到初始工作溫度，珠粒泵(8)將珠粒和水的混合物泵送至珠粒分離容器(5)。使過量的水排回貯水池(3)，然后打開閥門通過珠粒輸送管
(6)將珠粒釋放到滾筒(2)中。重復(fù)該操作多次直至已經(jīng)將所需數(shù)量的珠粒輸送至滾筒(2)中。該系統(tǒng)然后以類似于標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)的方式進(jìn)行洗滌循環(huán)，其中轉(zhuǎn)籠沿一個方向以30-40rpm (對于98cm圓柱形轉(zhuǎn)籠，G=O. 49-0. 88)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)幾周，然后沿相反的方向旋轉(zhuǎn)類似的圈數(shù)。該順序重復(fù)可達(dá)60分鐘。在此期間，珠粒通過轉(zhuǎn)籠穿孔不斷落入貯水池(3)中并通過珠粒泵(8)泵送回珠粒分離容器(5)，如果必要與新鮮珠粒一起從珠粒分離容器再次引入滾筒(2)。在完成洗滌循環(huán)之后，停止將珠粒引入滾筒(2 )，同時珠粒仍然自由通過轉(zhuǎn)籠穿孔并掉落出來進(jìn)入貯水池(3 )中。在短暫高速旋轉(zhuǎn)以去除滾筒中的一部分液體并對清洗后的 基材進(jìn)行部分干燥之后，進(jìn)行一系列低速旋轉(zhuǎn)及相反旋轉(zhuǎn)以促使珠粒通過滾筒(2)中的穿 孔下落并返回至貯水池(3)。繼續(xù)該工藝直至實(shí)際上已經(jīng)從滾筒(2)中除去了所有珠粒。在珠粒分離順序(程序)期間的任何時間點(diǎn)，可以將空氣吹入滾筒以中斷和導(dǎo)致布料鼓起，以助于除去珠粒。然后可以通過裝填門(10)將洗滌載荷從滾筒(2)中移出。按優(yōu)選的珠粒除去順序(程序)，滾筒(2)首先以300-800rpm (對于98cm圓柱形轉(zhuǎn)籠，G=49. 3-350. 6)之間的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)2分鐘，然后以30_40rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)20分鐘，在此期間，大約每隔30秒使旋轉(zhuǎn)方向顛倒以便重新定向該基材并允許珠粒從基材中掉落，從而實(shí)現(xiàn)高效除去珠粒。在獨(dú)立的可選步驟中，在洗滌循環(huán)之后用水漂洗洗滌載荷。在另外的可選階段，在從滾筒中除去珠粒并輸送至貯水池之后，在存在或不存在清洗劑，如表面活性劑的條件下，通過用清水沖洗貯水池來清洗珠粒?；蛘撸诔ハ礈燧d荷之后，通過在滾筒中單獨(dú)洗滌來清洗珠粒。盡管沒有以任何方式限制本發(fā)明的范圍，但是也可參照下列實(shí)例和相關(guān)說明對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。SM實(shí)例I紡織棉布(194gm_2, Whaleys,英國布拉德福德)沾有咖啡、唇膏、圓珠筆(油)、蕃爺醬、鞋油(boot polish)、草、真空污垢(吸塵器灰塵，vacuum dirt)、咖喱醬及紅酒,按照下述方法處理⑴咖啡將IOg的Morrisons*深度烘焙咖啡粉于70°C下溶解于50ml蒸餾水中。在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)利用合成海綿將由此產(chǎn)生的溶液的Icm3等分試樣涂在織物上；然后使污染的織物在環(huán)境溫度下干燥(23°C )，之后在使用之前，在黑暗條件下保存4天對織物進(jìn)行老化處理。(ii)唇膏利用合成海綿將Revlonk Super Lustrous 唇膏(copper frost shade)涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。(iii)圓珠筆(油)
使用Paper Mate* Flex Grip Ultra黑色圓珠筆用于在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)均勻覆蓋織物。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。(iv)蕃茄醬利用合成海綿將iIemZ蕃茄醬涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。(V)鞋油利用合成海綿將Ki\.viN黑色鞋油涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。
(vi)草從MG7 (國家植被分類,National Vegetation Classification)來源中人工采集草。用剪刀將IOg草剁碎，并利用電子攪拌器與200ml的自來水混合。然后利用金屬篩過濾該混合物，并以濾液作為污染(染色)介質(zhì)。利用合成海綿將該介質(zhì)涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。(vii)真空污垢(吸塵器灰塵，Vacuum Dirt)從一般的家用吸塵器袋(真空袋)中人工收集真空污垢(吸塵器灰塵)。將25g的真空污垢(吸塵器灰塵)與IOOml的自來水混合，并將所得混合物用于污染紡織品。利用合成海綿將該混合物涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。(viii )咖喱醬(Curry Sauce)利用合成海綿將Morrisons*自有品牌的咖喱醫(yī)直接涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。(ix)紅酒利用合成海綿將在!VloiTisonsK處購買的“西班牙紅酒(Spanish Red Wine)”直接涂在織物上以在5cm直徑的圓形塑料模板的范圍內(nèi)進(jìn)行均勻的覆蓋。然后按照針對咖啡進(jìn)行詳細(xì)敘述的工序?qū)椢镞M(jìn)行老化處理。以圖2所示的圖案，將每一種污跡(污物)(i)_ (ix)涂在一片單獨(dú)(36cmx30cm)的棉布上，以構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)污跡組。然后利用一組試驗(yàn)條件及對照條件進(jìn)行清洗試驗(yàn)，如在表I所列出的。這些試驗(yàn)涉及使用如前文中根據(jù)本發(fā)明方法所述的優(yōu)選設(shè)備(“Xeros第一代”XP1)，同時利用標(biāo)準(zhǔn)的家用洗衣機(jī)(BLKOk WM5120ff,XP2和XP3)進(jìn)行對照清洗試驗(yàn)。在兩種情況下(XP1，XP2和XP3)，按Ι/kg洗滌載荷加入標(biāo)準(zhǔn)的污跡組，并將10g/kg洗滌載荷的模擬皮脂油污也合并作為浸潰棉布(WFK SBL2004)。該布用于更好地模擬其中衣領(lǐng)和袖口這樣的油脂為主要污跡(占全部污跡載荷的80%)的家用洗滌環(huán)境。皮脂由皮膚的皮脂腺產(chǎn)生。在環(huán)境溫度(測得為15°C )下，利用24kg棉布和聚酯/棉混合織物洗滌載荷、28. 8升洗滌水(即I. 21/kg洗滌載荷)及65kgINVISTA 1101聚酯珠粒(即2. 7kg/kg洗滌載荷)進(jìn)行XPl工藝。采用四次18升漂洗的漂洗周期(直徑為98cm的滾筒轉(zhuǎn)速為300rpm ；G=49. 3)。因此總耗水量(包括洗滌和漂洗)僅為100. 8升，或4. 21/kg洗滌載荷。所使用的洗滌劑為以3. 7g/kg洗滌載荷的Unilever Persil Smal 1& Mighty#生物液體。總周期時間為95分鐘。即使BEKG'16 WM5120W為額定5kg洗衣機(jī)，也要利用4kg洗滌載荷進(jìn)行家用對照(XP2和XP3)。對歐洲地區(qū)市場來說，這是被廣泛接受的平均洗滌載荷大小，反之使該對照更嚴(yán)格。滾筒中增加的耗損(不足量，ullage)導(dǎo)致更大的機(jī)械作用以及更好的洗滌性能。還應(yīng)注意的是，當(dāng)XP2在環(huán)境溫度(測得為15°C)下運(yùn)行時，XP3在較高的洗滌溫度(40°C)下運(yùn)行。另外，XP2和XP3都利用9. 3g/kg洗滌載荷運(yùn)行，該洗滌劑的洗滌載荷明顯大于XP1，并且耗水量也比較高(洗滌+漂洗56kg，或14. 01/kg洗滌載荷)。最后，利用根據(jù)本發(fā)明的工藝，對于XP2和XP3的總工藝周期時間為127分鐘，其明顯比XPl長。這些參數(shù)是BEKOw;洗衣機(jī)(40°C，棉布)所選用的周期的函數(shù)，還明顯提高了對照的嚴(yán)格性。應(yīng)注意的是,BEKO€:WM5120W在標(biāo)準(zhǔn)程序選擇中不具有環(huán)境周期；因此，在此情況下通過斷開加熱器與洗衣機(jī)并重新運(yùn)行40°C棉布周期來實(shí)現(xiàn)環(huán)境周期，使得XP3的周期時間與XP2相同。表I中總結(jié)了試驗(yàn)參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗污染的基材的設(shè)備，所述設(shè)備包括 (a)外殼裝置，具有 (i)其中安裝有可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的第一上腔室，以及 (ii)位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠下方的第二下腔室； (b)至少ー個再循環(huán)裝置； (C)通道裝置； (d)泵送裝置；以及 (e)多個輸送裝置， 其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠包括滾筒，該滾筒包括穿孔側(cè)壁，其中可達(dá)60%的所述側(cè)壁表面積包括穿孔，且所述穿孔包括直徑不超過25. Omm的孔。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述通道裝置可被封閉以便提供基本上密封的系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其中所述通道裝置包括安裝在殼體中的鉸鏈門。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)備，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠水平安裝在所述殼體內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的不超過50%的側(cè)壁包括穿孔。
6.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述穿孔的直徑為2-25mm。
7.權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的容量約為10-7000升。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述轉(zhuǎn)籠包括直徑約為75-120cm的圓筒。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述轉(zhuǎn)籠的長度為40-100cm之間。
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)通過使用驅(qū)動裝置而實(shí)現(xiàn)。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述驅(qū)動裝置包括電氣驅(qū)動裝置且所述電氣驅(qū)動裝置可選包括電機(jī)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其中所述驅(qū)動裝置的操作由控制裝置實(shí)現(xiàn)。
13.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括循環(huán)裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的圓柱形側(cè)壁的內(nèi)表面包括循環(huán)裝置，該循環(huán)裝置包括基本上垂直固定在所述內(nèi)表面上的多個間隔開的細(xì)長關(guān)出部。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中所述突出部另外包括空氣放大器。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中所述空氣放大器通過氣動方式進(jìn)行驅(qū)動并適于促使所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)的氣流循環(huán)。
17.如權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其包括3-10個所述突出部。
18.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括另外的攪拌裝置，其中所述另外的攪拌裝置可選包括空氣噴嘴。
19.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第二下腔室的作用相當(dāng)于用于清洗介質(zhì)的收集室且包括擴(kuò)大的貯水池。
20.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述至少ー個再循環(huán)裝置促進(jìn)所述固體顆粒材料從所述下腔室再循環(huán)至所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠以備再次用于清洗操作，并包括連接所述第二腔室和所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的導(dǎo)管。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其中所述導(dǎo)管包括用于分離所述固體顆粒與水的分離裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中所述分離裝置包括位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠上方的容器。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其中所述容器包括過濾材料，且所述過濾材料可選包括金屬絲網(wǎng)。
24.如權(quán)利要求20至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述導(dǎo)管包括控制裝置，該控制裝置適于對所述固體顆粒材料進(jìn)入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠進(jìn)行控制。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中所述控制裝置包括位于與圓柱形轉(zhuǎn)籠內(nèi)部連接的送料裝置中的閥門，并且其中所述送料裝置可選包括送料管。
26.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第一再循環(huán)裝置包括泵送裝置。
27.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括第二再循環(huán)裝置。
28.如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中所述第二再循環(huán)裝置使通過所述分離裝置分離的水返回所述下腔室。
29.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述下腔室包括促使其內(nèi)容物循環(huán)并混合的另外的泵送裝置。
30.一種用于清洗污染基材的方法，所述方法包括用包括固體顆粒清潔材料和洗滌水的配制品處理基材，其中所述方法在權(quán)利要求I至29中任ー項(xiàng)所述的設(shè)備中進(jìn)行。
31.一種用于清洗污染基材的方法，所述方法包括以下步驟 (a)將固體顆粒清洗材料和水引入如權(quán)利要求I至29中任一項(xiàng)所述的設(shè)備的第二下腔室； (b)攪拌并加熱所述固體顆粒清洗材料和水； (c)通過通道裝置將至少一個污染基材裝入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠； Cd)封閉通道裝置以便提供基本上密封的系統(tǒng)； (e )通過再循環(huán)裝置將所述固體顆粒清洗材料和水引入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)龍； (f)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)ー個洗滌周期，其中使所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠可旋轉(zhuǎn)地并且其中以受控方式使流體和固體顆粒清洗材料通過所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中的穿孔落入所述第二下腔室； (g)使泵送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)以便傳輸新鮮的固體顆粒清洗材料并將所用的固體顆粒清洗材料循環(huán)到分離裝置； (h)使控制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)以便以受控方式將新鮮的和循環(huán)的固體顆粒清洗材料加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠；及 (i)根據(jù)需要繼續(xù)步驟(f)、(g)及(h)以實(shí)現(xiàn)污染基材的清洗。
32.如權(quán)利要求30或31所述的方法，其另外包括漂洗操作，其中將額外的水加入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其中在所述漂洗操作期間使所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速提高。
34.如權(quán)利要求32或33所述的方法，其中在所述漂洗操作期間將基材處理劑加入漂洗水中。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其中所述基材處理劑選自抗再沉積添加剤、熒光增白齊U、香料、軟化劑和淀粉。
36.如權(quán)利要求30至35中任一項(xiàng)所述的方法，其中將至少ー種額外的清洗劑加入所述 備。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其中將所述至少ー種額外的清洗劑加入具有所述固體顆粒清洗材料的所述設(shè)備的下腔室，在其中加熱至所需溫度，并通過所述第一再循環(huán)裝置引 >入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠。
38.如權(quán)利要求36所述的方法，其中所述至少ー種額外的清洗劑與水預(yù)混并通過安裝在所述通道裝置上的添加ロ加入所述圓柱形轉(zhuǎn)籠。
39.如權(quán)利要求36、37或38所述的方法，其中所述至少ー種額外的清洗劑包括至少ー種 洗滌劑組合物。
40.如權(quán)利要求39所述的方法，其中所述至少一種洗滌劑組合物包括清洗組分以及后處理組分。
41.如權(quán)利要求40所述的方法，其中所述清洗組分包括表面活性剤、酶以及漂白剤。
42.如權(quán)利要求40或41所述的方法，其中所述后處理組分包括抗再沉積添加剤、香料和熒光增白劑。
43.如權(quán)利要求39至42中任一項(xiàng)所述的方法，其另外包括選自以下的至少另ー種添加劑促凈劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶穩(wěn)定劑、催化材料、漂白活化劑、聚合物分散劑、粘土脫除劑、抑泡劑、染料、結(jié)構(gòu)增塑劑、織物軟化劑、淀粉、載體、助水溶劑、加工助劑及顏料。
44.如權(quán)利要求30至43中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在洗滌周期期間，使所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在小于I的G力下。
45.如權(quán)利要求30至44中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在完成洗滌周期之后，停止將固體顆粒清洗材料送入所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠并使轉(zhuǎn)籠上的G力增加以便實(shí)現(xiàn)清洗后的基材的干燥措施。
46.如權(quán)利要求45所述的方法，其中所述Gカ為10-1000。
47.如權(quán)利要求45或46所述的方法，其中Gカ隨后減少到I以下以便允許除去所述顆粒清洗材料。
48.如權(quán)利要求30至47中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過用清水沖洗所述腔室使所述固態(tài)顆粒清洗材料在所述下腔室中進(jìn)行清洗操作。
49.如權(quán)利要求37至47中任一項(xiàng)所述的方法，其中使所述固體顆粒清洗材料在所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行清洗操作。
50.如權(quán)利要求48或49所述的方法，其中在存在清洗劑的條件下進(jìn)行所述清洗操作。
51.如權(quán)利要求30至50中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述至少ー個污染基材包括至少ー件紡織纖維服裝。
52.如權(quán)利要求30至51中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述固體顆粒清洗材料包括大量聚合物顆粒且所述聚合物顆粒可選包括聚酰胺顆粒、聚酯顆粒、聚烯烴顆?；蚓郯滨ヮw粒或它們的共聚物的顆粒。
53.如權(quán)利要求52所述的方法，其中所述聚酰胺顆粒包括尼龍珠粒。
54.如權(quán)利要求52所述的方法，其中所述聚酯顆粒包括聚對苯ニ甲酸こニ醇酯珠?；蚓蹖Ρ渐思姿岫ˉ舜减ブ榱?。
55.如權(quán)利要求52所述的方法，其中所述聚烯烴顆粒包括聚こ烯珠?；蚓郾┲榱！?br> 56.如權(quán)利要求52所述的方法，其中所述聚氨酯顆粒包括發(fā)泡或非發(fā)泡聚氨酯珠粒。
57.如權(quán)利要求52至56中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述聚合物顆粒包括交聯(lián)或非交聯(lián)聚合物。
58.如權(quán)利要求30至57中任一項(xiàng)所述的方法，其中進(jìn)行所述洗滌處理以便使水與基材的比率達(dá)至Ij 2. 5:1-0. I: lw/wo
59.如權(quán)利要求30至58中任一項(xiàng)所述的方法，其中固體顆粒清洗材料與基材的比率為0.I:1-10:lw/w。
60.如權(quán)利要求30至59中任一項(xiàng)所述的方法，其中洗滌周期在5-95°C的溫度下進(jìn)行。
61.如權(quán)利要求30至60中任一項(xiàng)所述的方法，其中洗滌周期進(jìn)行5-120分鐘之間的持續(xù)時間。
62.如權(quán)利要求30至61中任一項(xiàng)所述的方法，其中在室溫下進(jìn)行除去固體顆粒材料的周期。
63.如權(quán)利要求30至62中任一項(xiàng)所述的方法，其中除去固體顆粒材料的周期進(jìn)行2-30分鐘之間的周期時間。
64.如權(quán)利要求30至63中任一項(xiàng)所述的方法，其另外包括分離并回收所述固體顆粒清洗材料及其再次用于隨后的洗滌。
65.如權(quán)利要求I至29中任一項(xiàng)所述的設(shè)在小型或大型分批處理中的應(yīng)用。
66.如權(quán)利要求30至64中任一項(xiàng)所述的方法在小型或大型分批處理中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于清洗污染的基材的設(shè)備及方法，所述設(shè)備包括(a)外殼裝置(1)，具有(i)其中安裝有旋轉(zhuǎn)安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠的第一上腔室，以及(ii)位于所述圓柱形轉(zhuǎn)籠下方的第二下腔室(3)；(b)至少一個再循環(huán)裝置(4)；(c)通道裝置(10)；(d)泵送裝置(8)；(e)多個輸送裝置(6)，其中所述可旋轉(zhuǎn)地安裝的圓柱形轉(zhuǎn)籠包括滾筒(2)，該滾筒包括穿孔側(cè)壁，其中高達(dá)60%的側(cè)壁表面積包括穿孔，且所述穿孔包括直徑不超過25.0mm的孔。所述方法涉及通過用包括固體顆粒清潔材料和洗滌水的配制品處理濕潤的基材來清洗所述污染的基材，所述方法利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行。所述設(shè)備及方法在清洗紡織品織物方面有特定應(yīng)用。
文檔編號D06F23/02GK102782199SQ201180009149
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者史蒂芬·德里克·詹金斯, 弗雷澤·約翰·肯尼迪 申請人:克塞羅斯有限公司