專利名稱：用于紡織機的喂紗器的調制制動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及用于紡織機的喂紗器，并涉及到用于所述喂紗器的調制制動裝置的改進。
背景技術：
更具體地說，本發(fā)明涉及在本申請人的在先專利第EP 534 253號中所揭示的類型的喂紗器，該喂紗器包括其上儲存紗線圈形式的緯紗儲備的一固定繞線筒和具有圓形剖面、通常為截頭錐形件的一制動件。
在上述類型的、為熟悉本技術領域的人們所知的緯紗織機中，固定繞線筒有一圓柱形裙部和一平面的前表面，該前表面通過圓角的環(huán)形表面連接至裙部。截頭錐形的制動件同軸心地支承在喂紗器繞線筒前方的彈性裝置上，并由所述彈性裝置偏壓，從而以其主要區(qū)段沿著繞線筒的相切圓周彈性和可調節(jié)地接合所述圓角的環(huán)形表面，所述繞線筒的相切圓周的直徑比繞線筒主圓周的稍小。紗線在繞線筒與制動件之間沿著一傾斜的路徑穿引，所述傾斜的路徑在繞線筒的相切圓周與布置在制動件的較小區(qū)段附近的一導紗眼孔之間延伸。制動件在退繞紗線時施加一自調節(jié)的制動作用，該制動作用的強度隨著速度變化和紗線的機械張力而變化；制動作用也可借助于電氣裝置或直線/旋轉電氣動力裝置來調節(jié)，所述的那些裝置由隨著紗線機械張力的變化而變化地調制的電流供電。
通常，截頭錐形制動件用金屬板、織物或用環(huán)氧樹脂浸漬的層壓塑料制成，且其內表面的粗糙度在0.8至1.2的微米的范圍內，該內表面在循環(huán)地在制動件中移動的同時接觸紗線。繞線筒裙部的圓柱形表面也處理成具有該相對較高的粗糙度，以在紗線退繞穿引的過程中具有更好的精確度。實際上，由于紗線于繞線筒表面之間較大數量的微接觸點(micro-conctact point)，較低的粗糙度導致較高的摩擦系數，以致不利地影響到紗線沿著所述表面的循環(huán)運動的精度，并最終不利地影響到紗線退繞穿引的精度。與之相反的是，在加工處理用剝離纖維所制成的紗線時，圓柱形繞線筒的表面的粗糙度則應例如通過拋光來減小到在0.2至0.4微米的范圍內的值，以防止紗線在穿引過制動裝置時開裂。
還有，圓柱形繞線筒的表面與紗線之間較高的摩擦系數導致截頭錐形件的制動作用顯著地增強，因而，對于截頭錐形件的較長機械使用壽命而言，所述截頭錐形件的彈性接觸壓力、即所謂的“靜壓力”可能會相應地減小。
不過，為了這個目的，拋光喂紗器繞線筒的整個圓柱形表面是不方便的，既是因為這是復雜和昂貴的處理，也是因為，如上所述，如果整個表面拋光成較低的粗糙度時，將會不利地影響傳統(tǒng)紗線的情況中的退繞穿引精度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個主要目的是提供一種改進的制動裝置，該制動裝置使作用在紗線上的制動作用顯著地加強，并且同時，不會不利地影響紗線退繞穿引的精度。
根據本發(fā)明，所述目的通過一種調制制動裝置來實現，所述制動裝置的特點是，該裝置具有一固定繞線筒，其圓柱形裙部的外表面具有不同粗糙度，帶有具有較低粗糙度的一環(huán)形制動帶，該環(huán)形制動帶在將要被截頭錐形制動件接合的區(qū)域上沿著圓角的環(huán)形表面延伸，并帶有在制動帶外側的裙部的一剩余表面部分，該剩余表面部分具有較高的粗糙度。
根據本發(fā)明，制動帶外側的所述的裙部的表面部分的較高粗糙度在0.8至1.2微米的范圍內，而制動帶的粗糙度在0.2至0.4微米的范圍內。制動帶較佳的是通過拋光一層厚的鍍鉻層制成，并在截頭錐形制動件與筒的相切圓周的兩側上沿著具有一定寬度的跨度對稱地延伸。
附圖簡述現將參照以非限制性例子的方式示出的附圖更加詳細地描述本發(fā)明，在諸附圖中

圖1是帶有根據本發(fā)明的改進的制動裝置的喂紗器的側視圖；
圖2是圖1所示制動裝置的固定繞線筒的細部的放大比例的概略圖；圖3是沿著圖2的線III-III的橫向剖視圖。
具體實施例方式
在圖1中，已知類型的一喂紗器10包括具有圓柱形裙部M的一繞線筒11和一平面的前表面SP，該前表面SP通過圓角的環(huán)形表面SR連接至裙部。一中空的擺動臂12附接在布置在繞線筒基部處的一旋轉圓盤13上，并且在繞線筒上卷繞多個紗線圈，以形成緯紗儲備。以眾所周知的方式，當織機或者其它紡織機(未示出)要求時，紗線F從繞線筒上退繞下來，穿引過與繞線筒同軸心的導紗眼孔14，并且，在進行退繞的同時，該紗線F受到一個總的用15標示的自調節(jié)的制動部分的制動作用，該制動部分適于通過隨紗線的穿引速度而變化而自動地調制制動作用來保持紗線被張緊。為了這個目的，制動部分15包括一截頭錐形的制動件16，該制動件用金屬板、人造織物或用聚合樹脂浸漬的層壓塑料制成，并布置在繞線筒11前方。截頭錐形件沿著直徑比繞線筒的主直徑稍小的圓角環(huán)形表面SR的相切圓周與繞線筒相切。借助于一環(huán)形支承件17和一彈性的懸架(圖中未示出)，截頭錐形件16偏壓在繞線筒11上，從而以一預定的彈性力、即所謂的靜張力制動從繞線筒上退繞下來的紗線。支承件17裝載在一滑動件18上，該滑動件18相對繞線筒11軸向可動，并可由一螺桿驅動裝置19操作以調節(jié)靜張力。
根據本發(fā)明，固定繞線筒11的圓柱形裙部M的外表面具有不同粗糙度，并帶有一環(huán)形制動帶FF，該制動帶FF具有降低的粗糙度并沿著圓角的環(huán)形表面SR延伸，還帶有在制動帶外側的一剩余表面部分，該部分具有較高的粗糙度。
方便的是，制動帶FF外側的裙部M的所述表面部分的較高粗糙度在0.8至1.2微米的范圍內，而制動帶FF的粗糙度在0.2至0.4微米的范圍內。
制動帶較佳的是用拋光一層厚的鍍鉻層來制成，并具有一預定的寬度H、例如在3至7毫米的范圍內，且在喂紗器繞線筒的相切圓周的兩側上、沿著相等的跨度H/2對稱地延伸。
本文已描述了本發(fā)明的一個較佳實施例，但顯而易見的是，熟悉本技術領域的人還可根據應用環(huán)境在本發(fā)明概念的范圍之內作出許多的改變。
權利要求
1.一種用于喂紗器(10)的調制制動裝置，所述制動裝置包括用于儲存一緯紗儲備(SF)的一繞線筒(11)和在從繞線筒(11)上退繞下來的紗線(F)上施加自調節(jié)的制動作用的一截頭錐形的制動件(16)，并且其中，所述繞線筒(11)設有通過一圓角的環(huán)形表面(SR)彼此連接的一圓柱形裙部(M)和一平面的前表面(SP)，其特征在于，繞線筒(11)的裙部(M)的表面具有不同的粗糙度，并帶有具有較低粗糙度的一環(huán)形制動帶(FF)，該環(huán)形制動帶在將要被截頭錐形制動件(16)接合的區(qū)域中沿著所述的圓角的環(huán)形表面(SR)延伸，并帶有在制動帶外側的裙部(M)的一剩余表面部分，該剩余表面部分具有較高的粗糙度。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，制動帶(FF)外側的裙部(M)的表面部分的所述的較高粗糙度在0.8至1.2微米的范圍內，而制動帶(FF)的粗糙度在0.2至0.4微米的范圍內。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，制動帶(FF)通過拋光一層厚的鍍鉻層制成，具有一預定的寬度(H)，并在截頭錐形制動件(16)與喂紗器的繞線筒(11)的相切圓周的兩側上沿著相等的跨度(H/2)延伸。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述預定的寬度(H)在3至7毫米的范圍內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于喂紗器(10)的調制制動裝置，所述制動裝置包括用于儲存一緯紗儲備(SF)的一繞線筒(11)和在從繞線筒(11)上退繞下來的紗線(F)上施加自調節(jié)的制動作用的一截頭錐形的制動件(16)。繞線筒(11)設有通過一圓角的環(huán)形表面(SR)彼此連接的一圓柱形裙部(M)和一平面的前表面(SP)。繞線筒(11)的裙部(M)的表面具有不同的粗糙度，帶有具有較低粗糙度的一環(huán)形制動帶(FF)，該環(huán)形制動帶在將要被截頭錐形制動件(16)接合的區(qū)域中沿著所述的圓角的環(huán)形表面(SR)延伸，并帶有在制動帶外側的裙部(M)的一剩余表面部分，該剩余表面部分具有較高的粗糙度。
文檔編號D03D47/36GK1609303SQ20041008770
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權日2003年10月23日
發(fā)明者P·澤諾尼, R·卡斯特里 申請人:愛吉爾電子股份公司