專利名稱：具有集束裝置的紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗的紡制，其中對緊接在分配之后的纖維流束進(jìn)行集束，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即可被稱為集束紡紗。特別是建議在集束紡紗過程中使用新型部件和模塊。本發(fā)明包括一種方法、紡紗機、這種紡紗機的模塊及其部件，特別是備用元件和重新裝備元件，不管在下文中是否要求保護。
背景技術(shù)：
集束紡紗，作為環(huán)錠紡紗的一部分或進(jìn)一步發(fā)展，現(xiàn)今已構(gòu)成了本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的基礎(chǔ)知識，例如參見“Melliand紡織品報告”(Melliand Textile Reports)，1-2/2003，第40頁“Uster集束紗線統(tǒng)計資料”。本方法原則上不限于環(huán)錠紡紗，但是本方法至今僅已在這一領(lǐng)域中得到實施。在該情況下，問題在于在制造最優(yōu)產(chǎn)品方面的費用和努力。因此存在多種設(shè)法至少部分降低費用和努力的方法。尤其是，檢驗是否能夠在不產(chǎn)生附加的氣動集束力的條件下產(chǎn)生一定的集束效果的可能性。
機械集束的概念原則上已在專利文獻(xiàn)，例如DE-C-3841346(環(huán)錠紡紗)和DE-C-3741431(漏斗紡紗)中是公知的。這些已公知的系統(tǒng)要求新設(shè)計的牽伸裝置。然而，對較簡單的可能性作出了嘗試。在俄羅斯專利說明書No.160973(1964年2月26日出版)中找到了適用于此的裝置，雖然并沒有提供適于實踐的方案細(xì)節(jié)。


本發(fā)明旨在在這方面提供幫助。在權(quán)利要求中列出了本發(fā)明的原理，由此在下文中基于實施方式對補充進(jìn)行描述。通過引入，示出和解釋已公知的氣動集束裝置的實例。所述實例有圖1是具有用于集束纖維結(jié)構(gòu)的氣動集束裝置的紡紗機的剖面示意圖；圖2示出了根據(jù)DE10051410A所述的集束元件的實施例；
圖3是俄羅斯專利說明書No.160973中圖1的副本；圖4是所述俄羅斯專利說明書中圖5的副本；圖5是本發(fā)明實施例的圖解，其中該實施例是結(jié)合了圖2和圖3所示特征而形成的；圖6是US 6434923中圖1的副本；圖7是所述美國專利說明書中圖2的副本；圖8是本發(fā)明實施例中具體部件的圖解，其中該實施例是結(jié)合了圖3和圖6所示特征而形成的；圖9是如上所示根據(jù)圖8所述實施例的圖解(沿圖8中箭頭P的方向)，其中還示出了其它一些元件；圖10是用于圖9中的集束器的保持裝置的圖解；圖11示出了沿圖10中平面II-II的截面，其中圖11a和11b示出了可能的其它可選方式；圖12是DE-A-4230316中圖4的副本，其中具有適于本發(fā)明的圖解補充；和圖13是DE-A-4230314中圖1的副本。
具體實施例方式
在傳統(tǒng)紡紗機中的如圖1所示的進(jìn)料裝置100或是包括條筒、粗紗筒或集束筒子。纖維結(jié)構(gòu)120從所述條筒處被輸送至牽伸裝置處。在使用粗紗筒或集束筒子的情況下，粗紗紗線從所述筒子的周部被拉出。所述纖維結(jié)構(gòu)，即粗紗紗線或纖維條，經(jīng)過偏轉(zhuǎn)裝置130進(jìn)入牽伸裝置140區(qū)域。所述牽伸裝置140包括多對部分地裝備有皮圈的羅拉。所述纖維結(jié)構(gòu)120在第一和第二對羅拉115a和115b之間受到較弱拉伸，且在第二對羅拉和后續(xù)羅拉對115c之間受到較強拉伸而被輸送至箝羅拉170和集束元件160處，由此總體牽伸比數(shù)值可超過100。
受到拉伸的纖維結(jié)構(gòu)被箝在箝羅拉170和集束元件160之間，然后在集束裝置180上進(jìn)行集束。離開所述牽伸裝置140的所述纖維結(jié)構(gòu)顯示出在集束過程中寬度減小。根據(jù)DE4426249B可沿所述裝置180的集束區(qū)190設(shè)置空氣進(jìn)口110，所述空氣進(jìn)口優(yōu)選為濾網(wǎng)的形式。
然后在所述集束區(qū)的端部處設(shè)置鎖定羅拉111，所述鎖定羅拉被壓在集束元件160上，并由此使與物料流動方向相反的來自紡紗裝置112的轉(zhuǎn)動分配受到限制。抽吸元件113位于集束元件160的內(nèi)部，所述抽吸元件與抽吸裝置114相連接。
所述集束元件160優(yōu)選為穿孔的轉(zhuǎn)鼓，而所述抽吸元件113顯示在穿孔區(qū)域中具有抽吸孔。特別是，從圖1中可看到所述鼓的直徑明顯大于進(jìn)料羅拉對115a中的進(jìn)料羅拉的直徑和牽伸裝置140中的中間羅拉115b的直徑。由此，為了根據(jù)圖1所示的原理實施氣動集束，所述牽伸裝置140必須專門設(shè)計用于該目的，且必須設(shè)有適當(dāng)?shù)母郊釉O(shè)備(抽吸系統(tǒng))。
導(dǎo)紗器150，150’位于所述牽伸裝置140和紡紗裝置112之間，在環(huán)錠紡紗裝置中，所述導(dǎo)紗器向上限定了根據(jù)圖1所示的紗線161的氣圈。
此外，所述牽伸裝置的上羅拉(還可被稱作壓羅拉)單獨地或與其它元件，例如所述抽吸元件113一起進(jìn)行橫向移動。
在所述紡紗裝置的下部區(qū)域中，通過轉(zhuǎn)動帶有驅(qū)動單元的錠子119，所述紗線161通過鋼領(lǐng)上的鋼絲圈117纏繞到紗線卷裝201上，所述的鋼絲圈被固定在鋼領(lǐng)板118上。所述紗線卷裝的高度由鋼領(lǐng)板驅(qū)動裝置的移動范圍所決定，所述鋼領(lǐng)板驅(qū)動裝置在如圖1所示的垂直方向上上下移動所述鋼領(lǐng)板118。
由圖2可見所述集束元件160具有作為移動面121的外殼面，孔122由此進(jìn)入所述集束元件160的內(nèi)部。所述纖維結(jié)構(gòu)120在所述集束元件160和箝羅拉170之間受到引導(dǎo)，由此箝羅拉170在移動面121上滾動。它與移動面(還可被稱作箝線)123形成了一條集束線。
所述箝羅拉170在鎖定羅拉111后面，所述鎖定羅拉同樣在移動面121上滾動。它與移動面121也形成了一條接觸線(箝線)124。所述兩條箝線123和124之間具有預(yù)定的間距x。
實踐中，所述牽伸裝置140的上羅拉和鎖定羅拉111由所謂加載臂(在圖1和2中未示出)所加載。在紡紗機中，加載臂多年來已是眾所周知的，且SKF DE4419125A中示出了一個實例。
現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)RU 160973所述，圖3示出了僅具有一個牽伸區(qū)的牽伸裝置。所述牽入裝置包括滾筒1和壓羅拉2，二者形成各面被封閉的間隙，通過所述間隙后，所述纖維結(jié)構(gòu)11必定移入牽伸區(qū)(區(qū)域a，圖4)。所述纖維結(jié)構(gòu)在包括滾筒3和壓羅拉4的牽出機構(gòu)的牽入裝置之間被拉伸，由此纖維被牽伸通過集束器10，12，13。所述牽伸裝置通常在沒有纖維引導(dǎo)皮圈的情況下進(jìn)行運轉(zhuǎn)。
另一個壓羅拉5與滾筒3相互作用以形成箝線B。所述壓羅拉4和5的表面上設(shè)有彈性涂層。集束器14設(shè)置在壓羅拉4和5之間。當(dāng)纖維物料被排出機構(gòu)拉緊時，纖維物料達(dá)到所述機構(gòu)的速度并被拉伸。所述經(jīng)過拉伸的纖維束纏繞在滾筒3上并進(jìn)入壓縮區(qū)(區(qū)域b，圖4)，當(dāng)在集束器14上移動時，發(fā)生集束。在點A，B之間發(fā)生所述集束，所述壓滾筒在此與滾筒3相接觸。所述經(jīng)集束的物料傳到所述傳送裝置處，所述傳送裝置包括滾筒3和壓羅拉5。
以上就是RU 160973所述的全部內(nèi)容。
本發(fā)明的第一實施方式-圖1所示實施例的變型圖5示出了本發(fā)明第一實施例的圖解形式，其中圖1和圖2所示的實施例適合于圖3和圖4中的概念。由于滾筒166的直徑相對較大間距X較長，因此圖3中傳送羅拉3處的元件布置基本上可不變地移至圖5中；因此圖5中在輸出羅拉170和鎖定羅拉111之間的集束器仍以參考標(biāo)記14所表示。
在如圖5所示的實施例中，圖解示出了承載臂141。通過在此僅圖解示出的適當(dāng)?shù)谋３盅b置142，所述承載臂141分別承載羅拉115b(參見圖1)、箝羅拉170和鎖定羅拉111對中的上羅拉和壓羅拉115。借助同樣以圖解形式示出的保持裝置143，所述臂141還承載所述集束器14并保持與滾筒166的表面相接觸。所述滾筒不具有任何抽吸裝置113或孔122(參見圖2)，但形成為滿筒，所述滿筒可設(shè)有細(xì)齒(開槽)226。箝羅拉170和鎖定羅拉111與表面216分別形成箝線123和124。
在對基于圖6-9的這些元件的第二布置進(jìn)行解釋之后，在下文中對所述單個元件的可能設(shè)計進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
現(xiàn)有技術(shù)-公知氣動集束技術(shù)的第二實例如前所述，如圖1中所示的原理需要牽伸裝置的特殊設(shè)計。因此，現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗機其后難于裝備上所需的元件。而需要轉(zhuǎn)換所述紡紗機以使現(xiàn)有的紡紗機適合于集束紡紗過程。因此，已開發(fā)出另一種可選的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)更加適于后續(xù)裝配。首先基于圖6和7對所述系統(tǒng)進(jìn)行解釋。
在圖6和7中，僅示出了紡紗機，特別是環(huán)錠紡紗機中牽伸裝置301的端部部分?？勺R別出牽伸裝置301中承載器的端部部分302，所述承載器配置有壓羅拉裝置303，如后面所述。所述壓羅拉裝置303包括一對的兩個壓羅拉305和306，以及承載所述壓羅拉305和306的保持裝置304。
所述兩個壓羅拉305和306中的每一個中分別含有公共軸307和308，所述公共軸307和308上分別分配有兩個壓羅拉309和310或者311和312。所述軸307和308可轉(zhuǎn)動進(jìn)行裝配，所述壓羅拉309，310和311，312設(shè)置在其上，分別與所述軸307和308共同轉(zhuǎn)動。因此分配給每一個成對壓羅拉305，306兩個紡紗位置，二者相鄰，使得結(jié)果是在每一種情況下，一個壓羅拉裝置303被分配給兩個相鄰的紡紗位置。數(shù)個紡紗位置和由此的壓羅拉裝置沿紡紗機縱向相互間相鄰進(jìn)行設(shè)置。
在每一個紡紗位置處，纖維結(jié)構(gòu)15沿傳送方向A傳輸通過所述牽伸裝置301，且在該情況下被牽伸出所需細(xì)度。
在傳送方向上，所述牽伸裝置301被一對牽伸羅拉所限定，除分別為壓羅拉309或310以外，所述牽伸羅拉還包括在紡紗機徑向方向上滾動的受到驅(qū)動的下羅拉316。因此所述下羅拉316同所述壓羅拉309一起被分配到紡紗位置13，但是壓羅拉310被分配到紡紗位置14。
所述牽伸裝置的牽伸區(qū)301終止于由所述牽伸羅拉對所形成的出口箝線317處。因此，在所述牽伸箝線317之后是受到拉伸但依然未產(chǎn)生紡紗轉(zhuǎn)動并且然后必須進(jìn)行紡紗加捻的纖維結(jié)構(gòu)19。
所述牽伸區(qū)18設(shè)置在所謂的集束區(qū)20的下游，在離開所述集束區(qū)后，紡紗轉(zhuǎn)動首先加到已形成的紗線27上。在集束區(qū)20中，受到拉伸但依然未產(chǎn)生紡紗轉(zhuǎn)動的纖維結(jié)構(gòu)19側(cè)向捆束在一起，使得在通過在輸送方向A上限定集束區(qū)20的輸送箝線321之后不形成紡紗三角形。所述輸送箝線321起到對抗要施加的紡紗轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動制動器的作用。已成形的紗線27從所述輸送箝線321處沿輸送方向B被傳送至對所述紗線27進(jìn)行所需加捻的加捻元件如環(huán)錠處，所述加捻元件未示出。所述輸送箝線321分別由壓到固定不動的抽吸通道322上的第二壓羅拉311或312產(chǎn)生，所述固定不動的抽吸通道成形作為負(fù)壓條件下的中空型面元件并在多個紡紗位置上例如在紡紗機部分上進(jìn)行延伸。因此，多個抽吸通道在所述紡紗機的縱向上相鄰設(shè)置。每一個抽吸通道322通過負(fù)壓連接件323連接到未示出的負(fù)壓源232上。
在每一個紡紗位置13，14處，所述抽吸通道322包括大體上在傳送方向A延伸的抽吸槽324，所述抽吸槽有利地略微傾斜于傳送方向A進(jìn)行設(shè)置。每一種情況下，在抽吸槽324區(qū)域中，所述抽吸通道322的外輪廓被設(shè)計為周部透氣傳送帶325的滑動表面。所述傳送帶325要實現(xiàn)所述透氣性而被設(shè)計為較薄的、細(xì)網(wǎng)眼的織物帶。所述傳送帶325傳送待通過集束區(qū)20進(jìn)行集束的纖維結(jié)構(gòu)19，且在該條件下所述傳送帶在所述抽吸通道322上滑動，除轉(zhuǎn)向離開所述抽吸槽324的區(qū)域之外，在該處，所述傳送帶被張緊元件326所張緊并側(cè)向被傳送。
承載所述成對的壓羅拉305和306的保持裝置304被設(shè)計為封閉的外殼，軸307和308以密封方式穿過所述外殼。結(jié)果是，所述外殼328的內(nèi)部被保護防止產(chǎn)生纖維飛花。所述外殼328為此包括兩部分外殼329和330，所述兩部分外殼通過樞軸331相互連接。在此條件下，所述分隔接頭332被限定在穿過軸307和308的平面區(qū)域內(nèi)，使得承載軸307和308的所述固定不動的套筒333和334可被夾緊在所述兩部分外殼329和330之間。
所述外殼328包含用于向壓羅拉311，312傳輸驅(qū)動力的元件。由于它們與本發(fā)明無關(guān)，因此在此沒有對這些元件的描述。所述成對壓羅拉305和306中的所述可轉(zhuǎn)動的軸307和308通過在所述固定不動的套筒333和334中的軸承進(jìn)行裝配。
在加載器302處設(shè)置有強力加載彈簧341，所述強力加載彈簧與另一個夾緊彈簧342一起形成第一成對的壓羅拉305的軸307的用彈簧加載的接納點343。這通過在適當(dāng)位置張緊所述固定不動的套筒333而實現(xiàn)，其中所述軸307進(jìn)行可轉(zhuǎn)動裝配。所述負(fù)載彈簧344此外將壓力傳遞到第一壓羅拉309和310上，在各種情況下所述第一壓羅拉還形成牽伸裝置301的牽伸壓羅拉。
由于各紡紗位置13，14條件下的所述壓羅拉311和312僅需要加載基本上較低的接觸壓力，因此另一負(fù)載彈簧344位于加載器302處，所述加載器以較小的壓力壓在所述外殼328的接觸面345上，并因此基本上沿傳送方向A在所述第二成對的壓羅拉306上施加載荷。
由圖6和圖7，不能確定輸送羅拉316的直徑與其它牽伸裝置羅拉的直徑的比值。但是，所述羅拉316可由環(huán)錠紡紗牽伸裝置的牽伸羅拉的標(biāo)準(zhǔn)實施方式而形成，并且因此幾乎完全不同，只要所述牽伸裝置中的其它羅拉，即羅拉318的直徑遠(yuǎn)小于所述鼓166的直徑(圖5)。
本發(fā)明的第二實施例-圖6/7所示實施例的變型如圖8和9圖解所示，圖6/7所示的系統(tǒng)還可適于圖3中所示的集束器14的應(yīng)用。所述成對的壓羅拉305和306本身基本上保持不變。然而，壓羅拉311和312同樣需要分別與下羅拉316相接觸，由于在該實施例中，所述傳輸羅拉311，312不需要附加驅(qū)動，因此所述保持裝置304(圖6/7)可得到大大簡化。如圖7/6所示的所述負(fù)載彈簧341和342，344分別被保持住并在接納所述第一成對壓羅拉的軸307之前起作用。然而，由于在這一實施例中所述封閉的外殼(圖6)是多余的，因此所述套筒334被彎曲的承載臂823保持住，所述承載臂包繞住所述套筒333，使得承載臂823可圍繞軸307自由樞轉(zhuǎn)。在操作過程中，持續(xù)進(jìn)行這一樞轉(zhuǎn)運動，直至所述羅拉311，312也與圓筒316相接觸(特別參見圖8)。如前所述，箝線317產(chǎn)生在壓羅拉309，310和圓筒316之間，但是現(xiàn)在箝線375(圖8)產(chǎn)生在羅拉311，312和共同的圓筒之間。還可設(shè)置與圖7中彈簧344相似的接合在823處的另一彎曲負(fù)載彈簧341a，用以在箝線375處產(chǎn)生所需接觸壓力。為了在羅拉316上產(chǎn)生這一接觸壓力而在彈簧341a和所述集束器之間設(shè)置第二彈簧341b。在823處的彈簧341a的彈簧端可起到集束器的縱向和橫向(徑向和軸向)引導(dǎo)的作用。
在箝線317和375之間，表面376(圖8)與圓筒316相關(guān)，所述圓筒可自由接近并適于與集束器14相互作用。所述集束器14如圖8中虛線所示，并且在圖9中，其位置在羅拉309和311之間。在下文中基于圖10對可能的保持裝置的細(xì)節(jié)進(jìn)行考慮。在任何情況下，所述集束器14分別通過承載器和承載臂302直接和間接承載。
所述集束器的承載裝置在解釋實例之前，適當(dāng)對這一保持裝置的要求進(jìn)行考慮。由于所述集束器14本身在物料傳送方向上保持固定不動，且一直接觸圓筒316的移動表面，因此在一個和其它元件(或二者)上產(chǎn)生磨損。當(dāng)然，例如通過集束器由較硬的耐磨材料制成，嘗試限制在一個元件上的磨損是有可能的。但是，這樣做的結(jié)果是增大了在另一個元件上的磨損。因此，較好的方法是將所述集束器14定為耐磨的可更換的部件，且由此裝配所述部件，使得易于將被磨損的集束器從所述保持裝置上拆除并更換為新的集束器。
重要的一點是，使所述集束器盡可能貼在所述圓筒的表面上，以保持長久接觸，防止纖維在集束器14和圓筒316之間“滑動”。因此，所述保持裝置必須要么設(shè)計使得它能夠在圓筒316的方向上施加接觸壓力，要么至少允許由其它裝置施加這種力。
由于所述壓羅拉必須不時進(jìn)行磨削，使得在各種情況下都具有圓柱形表面，因此集束器14不能保持永遠(yuǎn)分別與分配給它的兩對壓羅拉309，311或310，312相接觸。因此，所述壓羅拉表面之間的間距在操作過程中會發(fā)生變化。然而如基本上已提到過的原因，所述集束器在邊緣周圍不應(yīng)“跳起”，當(dāng)然也不應(yīng)向前和向后“傾斜”。因此，所述保持裝置應(yīng)在徑向方向上提供穩(wěn)固且可靠的引導(dǎo)，且優(yōu)選與所述圓筒316呈一預(yù)定角設(shè)置。
因此，所述集束器可保持與分配給它的壓羅拉無接觸，或與特定的壓羅拉相接觸。根據(jù)DE 3841346中所列出的原理，所述集束器更適合分別與壓羅拉309或310相接觸(在集束區(qū)的進(jìn)料側(cè))。但是由于本裝置與老的德國專利說明書所述的裝置從根本上是不同的，因此實際上更有利的是，保持所述集束器14分別與壓羅拉311或312相接觸。如有可能，所述保持裝置應(yīng)允許各種可容許的裝置。
根據(jù)圖10，有可能的保持裝置的實例包括具有彈簧彈性的軛架380，安裝在牽伸裝置中前，所述軛架為弓形，并且緊固裝置(例如螺絲)381被設(shè)置在中間，其結(jié)果是所述軛架可被緊固在臂823(圖8)上。所述軛架380分別具有端部件382和383，在各種情況下所述端部件分別被接納在單獨的接納套筒384和385中，所述套筒成形或被緊固在遠(yuǎn)離所述圓筒316的集束體386，387的正面。在各種情況下所述端部件382，383例如可與所述套筒384，385形成卡扣連接，和/或可設(shè)置另一個鎖定元件(未示出)，所述鎖定元件在各種情況下具有形成形狀配合作用，但是優(yōu)選在端部件382，383和套筒384，385之間形成可拆卸連接。
當(dāng)所述臂823在操作布置(圖8)方向上圍繞軸307進(jìn)行樞轉(zhuǎn)時，在壓羅拉311，312與圓筒316接觸之前所述集束體386，387的接觸表面388，389與圓筒表面接觸。若所述臂823進(jìn)一步移動進(jìn)入操作位置，所述彈簧軛架380的兩翼產(chǎn)生形變并且結(jié)果是被張緊，使得所述兩翼壓在接觸表面388，389上，在各種情況下，頂靠在圓筒316的表面上。
借助于彈簧彈性保持裝置如軛架380，所述臂823必定在操作位置方向上被加載，使得盡管軛架380張緊，但是壓羅拉311，312保持與圓筒316穩(wěn)固接觸。為此可以使用適當(dāng)?shù)募虞d裝置(未示出)，其中各種裝置(氣動、磁力和機械裝置)是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所周知的。所述臂823必定被加載，使得在壓羅拉和圓筒316之間產(chǎn)生所需的接觸壓力。在一定條件下，把壓羅拉311，312的加載與集束器14的加載分開是適當(dāng)?shù)摹＠缈墒褂迷诩?4和承載臂302之間直接起作用的彈簧彈性裝置對所述集束器14進(jìn)行加載。
所述集束器不一定必須能夠與所述保持裝置分離。例如所述軛架380可與集束器一體成形，使得由軛架和集束器對構(gòu)成的模塊必須同時進(jìn)行更換。
在下文中結(jié)合圖13對所述保持裝置的其它變型進(jìn)行描述。
集束體的設(shè)計從所述保持裝置的描述中可得知不同的要求。所述集束體386或387分別主要由陶瓷、塑料或金屬制成，若合適的話，還可由合金或復(fù)合材料或兩種或多種組分制成。然而，所述集束器還可由燒結(jié)體形成。所述實體例如可被鑄型，其中保留部件例如套筒384或385可被澆注于其中。實體386或387在至少一個特定表面例如接觸表面388或389上和/或在操作過程中與壓羅拉相接觸的側(cè)表面處可分別設(shè)有涂層。
實體386或387的設(shè)計必須考慮到密封凹槽390(圖11)的形成。限定該凹槽形狀的內(nèi)面391(圖10)與圓筒316表面一同形成集束通道。所述凹槽在進(jìn)料端大致具有口形，在出口端具有相對較大的寬度E(圖11)和相對較窄的寬度e。選擇所述寬度E，使得從主集束區(qū)出來的紗線可靠地進(jìn)入集束通道，這一寬度可為例如5-10毫米，隨待加工的物料性能而變。選擇所述寬度e，使得待集束的纖維結(jié)構(gòu)可被加捻分別進(jìn)入壓羅拉311或312的紗線下游，而基本上不形成所謂的紡紗三角形。為此，根據(jù)所需的紗線數(shù)量所述寬度e例如可選擇為1-3毫米。
這種較高程度的集束的實現(xiàn)在所有情況下是不要求的，然而甚至可能也不是所需要的。因此，所述凹槽可具有較寬的出口，例如寬度e在3-5毫米的范圍內(nèi)，所述寬度為主牽伸區(qū)中纖維結(jié)構(gòu)寬度的函數(shù)。甚至可能更有利的是，當(dāng)改變批次時，同時也改變所述集束器，以形成適于新物料的凹槽。
所述凹槽的截面還起到一部分集束作用，并且若有必要也適合要求。圖11，11a和11b示出了三種不同的截面。在圖11中，凹槽390從進(jìn)料端向出口端穩(wěn)步變細(xì)。在圖11a所示的變型中，所述凹槽具有帶有基本上平行的側(cè)表面的出口部分，而在圖11b所示的變型中，所述集束工作是在短的進(jìn)料部分392中實施的，參見傳輸方向，在所述通道的中點之前，使得所述纖維隨后被平行引導(dǎo)。
顯然，保證在凹槽進(jìn)料部分中集束器14和圓筒316之間的接觸是特別重要的，其中在凹槽進(jìn)料部分中在集束器下紗線“滑出”的風(fēng)險是最大的。所述導(dǎo)紗內(nèi)表面390可設(shè)有涂層，以增加耐磨性(與基體材料相比)和/或減小(例如灰塵)粘附的傾向。
所述集束體還可設(shè)有“唇部”，在操作過程中所述“唇部”與壓羅拉相接觸。這一變型以圖解形式在圖10中示出用于所述集束體387，其中示出了在至凹槽390的進(jìn)料口處的所述唇部393。所述唇部不需要連續(xù)延伸至所述實體387的下邊緣，這是由于僅所述唇部的中間部分(大約是在所述凹槽的上邊緣處)可與所述壓羅拉有效接觸。
傳送羅拉的設(shè)計原則上，所述傳送羅拉316必須如前所述實現(xiàn)其在牽伸裝置302中的功能。優(yōu)選的是，當(dāng)前設(shè)計所述羅拉表面，使得所述集束體可因此基本上保持連續(xù)接觸。
作為現(xiàn)有技術(shù)的一部分，所述羅拉設(shè)有如DE-A-4230316中所述的所謂的溝槽。圖12示出了該德國專利說明書中的一個實例，其中羅拉316具有基本上平行于所述羅拉軸線延伸的溝槽422，其中所述徑向外表面423為同心圓形，光滑且在周部方向上長于在二者之間的凹痕424(德國專利說明書，權(quán)利要求1)。
所述表面423是否比凹痕424長并不是本發(fā)明的主要部分。EP-A-359277中示出了另一種可選方式。然而，所述集束體應(yīng)能夠在所述溝槽上面“移動”，并且由于纖維有可能會滑落到二者之間，因此應(yīng)盡可能避免在所述集束體和所述羅拉表面之間產(chǎn)生縫隙。因此所述凹痕424應(yīng)被所述集束體跨接。
圖10還示出了能夠體現(xiàn)本發(fā)明優(yōu)勢的差別不大的變型。與所述德國專利說明書相比，在圖10中垂直面V的右側(cè)，所述溝槽保持不變；這一溝槽具有明顯的邊緣425。在所述垂直面V的左側(cè)，邊緣426區(qū)域“斷開”；即具有看得出的倒圓。然而，這種倒圓僅在前邊緣上是需要的，參見傳送方向。它有助于使集束器14在所述溝槽上的“運行”平滑。
所述羅拉不一定在所有情況下都要設(shè)有溝槽。一般不會是平滑表面，但也不能排除平滑表面。但是，所述羅拉表面可適于進(jìn)行后續(xù)處理，例如等離子噴鍍或噴砂處理。
主牽伸區(qū)中的集束器如圖3所示的裝置在集束區(qū)中具有集束器10。環(huán)錠紡紗機的現(xiàn)代牽伸裝置在牽伸區(qū)中，在牽伸裝置出口前，具有一對皮圈，設(shè)置所述皮圈以保證引導(dǎo)紗線遠(yuǎn)至盡可能接近終止所述集束區(qū)的箝線的位置。然而，集束器有可能設(shè)置在所述對皮圈的出口線和所述傳送羅拉的箝線之間，如DE-A-4230314所述。
作為實例，在此參見圖13，其中集束器526位于“殘留三角地帶”中，并且旨在固定在所述牽伸裝置上，使得所述牽伸裝置可被打開和關(guān)閉，而且所述集束器不會掉出。所述集束器526在正面設(shè)有分支桿531，所述分支桿大體上彎曲呈直角，并被引導(dǎo)至軸承載元件528處，在所述軸承載元件上，可轉(zhuǎn)動安裝有頂部彈性羅拉515。所述桿531的端部件532部分圍繞所述軸支承件528，并且在一定范圍內(nèi)可軸向移動(圖13中未示出)。所述集束器526因此能夠向前和向后平行于羅拉515的軸線移動，使得所述纖維結(jié)構(gòu)(未示出)能夠跟隨對這種牽伸裝置來說共同的橫向移動。
這種類型的集束器可被用在圖5所示的牽伸裝置141或圖8所示的牽伸裝置302中?？山柚煌拇胧┛紤]在所述集束區(qū)中進(jìn)行所述橫向移動，所述措施例如-通過增大寬度E(圖11)，或者-通過所述集束器在其保持裝置上在限定范圍內(nèi)自由移動(未示出)。
若不可能加寬進(jìn)料口或者集束器不可能有所需的自由移動性，在集束器526處的所述橫向移動可被抑制。
加載臂或壓羅拉模塊所述加載器或加載臂的部分功能是它可在操作位置和待機位置之間進(jìn)行移動。當(dāng)處于操作位置時，被所述臂承載的所有元件，特別是上羅拉，位于它們相對于下羅拉各自特定的位置處。當(dāng)處于待機位置時，被所述臂承載的所有元件必須被穩(wěn)固且可靠地承載，且特別是使得當(dāng)承載臂移動進(jìn)入操作位置時，它們能夠自動接受相對于下羅拉各自特定的位置。這項功能還必須確保能用于根據(jù)本發(fā)明所述的附加壓羅拉和導(dǎo)紗體。
由圖6和7可見，分別帶有成對件305和306的所述外殼328形成一個組件，所述組件可被看作與安裝和更換相關(guān)的單元或模塊。這一概念具有也能夠被傳送給根據(jù)圖5和/或圖8/9所示的實施例的優(yōu)點。
根據(jù)圖5所示的組件包括加載器或加載臂，所述加載器或加載臂可被視為單元或模塊。這一單元可以替換現(xiàn)有紡紗機中的現(xiàn)有臂，由此還將需要更換傳統(tǒng)的傳送羅拉以完成這一轉(zhuǎn)變。根據(jù)圖8所示的組件包括成對的羅拉305，306，集束器14(與加載器在一起)和將所述單元連接到加載器302上的懸吊裝置。所述單個元件還可通過與圖6中的外殼328相似的造當(dāng)?shù)募虞d器被轉(zhuǎn)換為一個單元，由此這一加載器可被連接到加載臂上。產(chǎn)生接觸壓力的能量生成元件不必與該單元一起計數(shù)；它們可分隔開，位于所述臂和施加載荷的元件之間。
優(yōu)選選擇所述箝線之間的距離，使得所述距離對應(yīng)于待進(jìn)行加工纖維的平均纖維長度的0.5-1.5倍。
優(yōu)選所述整體裝置，使得紗線不會被牽伸到所述傳送羅拉對的壓羅拉之上。
本發(fā)明同樣涉及如權(quán)利要求15的前序部分所述的具有多級牽伸裝置的紡紗機。
如DE-A-4426278所述，這種具有多級牽伸裝置的紡紗機是已公知的。根據(jù)這一點，通過連接環(huán)錠紡紗裝置的抽吸羅拉和對置羅拉進(jìn)行集束步驟。在進(jìn)行集束過程的區(qū)域中，在所述抽吸羅拉的外表面一定距離處設(shè)置一篩網(wǎng)。若使用橫向裝置，所述抽吸區(qū)在開始的部分具有的寬度大于橫向行程。
在這之后，所述抽吸區(qū)沿傳輸方向逐漸變細(xì)。前面還提到的是，在所述主牽伸裝置中的皮圈的端部和牽伸裝置的傳送羅拉間的箝口縫隙之間，機械集束器已被用于使所述纖維結(jié)構(gòu)(參見，例如DE-A-4132919；DE-A-4141237)成束。由于在單體纖維和集束器的導(dǎo)紗元件之間的摩擦?xí)辜喚€組合物中產(chǎn)生參差不齊，因此使用這種機械集束器的紗線質(zhì)量的改進(jìn)可能會受到限制。為此原因，在主牽伸區(qū)端部處的集束器不是顯著改善紗線質(zhì)量的最優(yōu)裝置，且前述具有抽吸羅拉和偏轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的方案已被應(yīng)用。
本發(fā)明基于改進(jìn)前述類型的細(xì)紗裝置，使得使用較簡單的方法獲得同等紗線質(zhì)量。
借助具有權(quán)利要求15中的技術(shù)特征的裝置解決這一問題。
然而，令人驚奇的是，如果不用所述抽吸羅拉，而是在所述牽伸裝置的集束步驟中在所述傳送羅拉和箝羅拉之間使用常規(guī)下羅拉和機械集束元件，可以獲得紗線質(zhì)量的等值改進(jìn)。
可從其它從屬權(quán)利要求和后面的說明中得出本發(fā)明的其它優(yōu)點，其中基于圖解附圖中的實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中圖1a是環(huán)錠紡紗機特定紡紗位置的測視圖；
圖2a是同一紡紗位置的正視圖；圖3a是所述紡紗位置的牽伸裝置的圖解視圖；圖4a是集束元件的透視圖；圖5a是同一集束元件的截面圖；圖6a示出了所述集束元件的變型的一部分；在附圖中，相同的元件使用相同的參考標(biāo)記，并且，除非有明確說明，第一解釋適用于所有附圖。
根據(jù)圖1a和2a，來自布置于上方的粗紗筒12的翼錠頭道粗紗11通過偏轉(zhuǎn)元件28被引入到由三個圓筒形成的牽伸裝置13中，所述牽伸裝置具有包括一對進(jìn)料羅拉37，37’的初級牽伸區(qū)23和主牽伸區(qū)24。在初級牽伸區(qū)23的末端和在主牽伸區(qū)24開始處的所述羅拉29，29’對以公知的方式與皮圈30，30’相配合，如圖所示，所述皮圈延伸進(jìn)入一對牽伸羅拉25，26的牽入縫隙中。
所述的牽伸羅拉對中的下羅拉被設(shè)計為具有旋轉(zhuǎn)軸36的穿孔的抽吸羅拉25，其直徑明顯大于其它羅拉的直徑，并且它與牽對應(yīng)的伸羅拉26一起形成了所述牽伸裝置13的最后箝口縫隙14。在本發(fā)明中，所述下羅拉25被設(shè)計為平滑的或帶有溝槽的圓筒。
在所述牽伸縫隙后面，傳輸通過所述牽伸裝置13的纖維結(jié)構(gòu)沿抽吸羅拉25周部上遠(yuǎn)至阻旋對應(yīng)羅拉27的彎曲的通路部分15被引導(dǎo)，所述阻旋對應(yīng)羅拉與抽吸羅拉25一同形成了用于纖維結(jié)構(gòu)的阻旋縫隙16。
所述抽吸羅拉25的穿孔35如圖2a所示在所述整個周部上進(jìn)行延伸，但是僅在所述抽吸羅拉25的周壁的較小寬度上進(jìn)行延伸。雖然即使考慮纖維束22的任何橫向移動，該寬度也足夠大，使得所述纖維束22永遠(yuǎn)接觸所述穿孔35。
在抽吸羅拉25內(nèi)側(cè)是一個同心篩網(wǎng)32，所述篩網(wǎng)中斷于所述通道部分15的區(qū)域中，布置所述篩網(wǎng)，使得由于所述篩網(wǎng)32內(nèi)部保持負(fù)壓，因此產(chǎn)生氣流沿箭頭34的方向從外向內(nèi)通過所述抽吸羅拉25的穿孔35。
在所述阻旋縫隙16后面，所述纖維結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)的作用下傳送進(jìn)入傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗裝置17中，所述環(huán)錠紡紗裝置裝備有鋼領(lǐng)板18，鋼領(lǐng)19，鋼絲圈20，錠軌38和錠子21，且在環(huán)錠紡紗裝置中，環(huán)錠紡紗紗線39由從所述阻旋縫隙16出來的經(jīng)過集束的纖維束22被制造出來。
所述牽伸裝置13中的總牽伸量優(yōu)選為25-80，特別是可高達(dá)100，由此在初級牽伸區(qū)23中的牽伸量僅為通常極限值的1.1-1.3倍。
在圖3a中，又一次示出了所述多級牽伸裝置13，其中根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置具有光滑圓筒面的下羅拉25代替抽吸羅拉，并且在牽伸羅拉26和阻旋羅拉或箝羅拉27之間的三角形區(qū)域中設(shè)置機械集束元件45代替所述偏轉(zhuǎn)篩網(wǎng)40。所述箝羅拉27設(shè)有制動裝置(未示出)，使得所述箝羅拉運轉(zhuǎn)慢于所述牽伸羅拉26。在實踐中，所述牽伸羅拉26的旋轉(zhuǎn)速度大于所述下羅拉25的旋轉(zhuǎn)速度，使得存在0.5％-2.5％的滑移量，其結(jié)果是產(chǎn)生纖維結(jié)構(gòu)的拉伸或牽伸。所述箝羅拉27的滑移量達(dá)到約0.5％-3％。因此，在牽伸羅拉28和箝羅拉27之間的集束區(qū)中產(chǎn)生所謂的松弛，結(jié)果是由于存在機械集束元件45，可以產(chǎn)生纖維結(jié)構(gòu)中突出的單根纖維的純機械結(jié)合，并且在隨后環(huán)錠紡紗過程中產(chǎn)生的紗線的毛羽很少。
圖4a中示出了集束元件45的透視圖，圖5a中示出了圖4中沿線A-A的截面圖，并且示出了具有在下部側(cè)壁47上的圓錐形凹進(jìn)部46縮腰形狀，所述縮腰形狀位于下羅拉28上(參見圖3a)。所述機械集束元件4 5優(yōu)選由合適的金屬、塑料或陶瓷制成，其中設(shè)計所述表面，使得纖維不能附著于其上，即保持沒有纖維。在特別優(yōu)選的實施例中，所述集束元件45由磁性金屬制成，以便所述集束元件45被保持在牽伸羅拉26和箝羅拉27之間適當(dāng)?shù)奈恢?。另一方面，還可為此設(shè)置接觸壓力彈簧。此外，所述牽伸羅拉和箝羅拉27被固定在加載臂49處的共有加載器上，使得當(dāng)總體壓力改變時，所述兩個羅拉26和27的接觸壓力比保持一致。然而，還有可能的是箝羅拉27通過附加杠桿臂(在此未示出)被固定在加載臂49上，使得可以單獨調(diào)節(jié)箝羅拉27的接觸壓力。箝羅拉27的接觸壓力應(yīng)至少為3-4kg，通常在15和20kg之間。錐角α在30°和120°之間。
為使所述集束元件45與牽伸羅拉26和箝羅拉27的表面具有最小接觸，所述表面50和51可略微隆起，分別與牽伸羅拉26或箝羅拉27相接觸，或者設(shè)有小的鼓起或肋。此外，所述較大的下羅拉25可設(shè)有魚骨形凹槽或軸向直線型溝槽，以便在所述集束元件45上沒有可將其移動離開其軸向位置的軸向力。
在圖6a中示出了所述圓錐形凹進(jìn)部46的另一種變型，其中設(shè)有半錐形形狀的部件52，其后跟隨著一個半圓筒形部件53。在這種情況下，所述部件53的直徑D在0.3和5.0毫米之間，且與所述下邊緣54的間距在0和6毫米之間。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不言自明的是，所述圓錐形凹進(jìn)部不僅可設(shè)計成圓形，而且還可設(shè)計成橢圓形、矩形或多邊形。
所述羅拉26和27的軸向間距優(yōu)選為25-46毫米。
圖6b示出了圍繞凹進(jìn)部46軸線F區(qū)域中的放大部分，所述軸線平行于通過所述凹進(jìn)部的纖維結(jié)構(gòu)物料的流動方向。所述軸線F不必為幾何圖形的對稱軸，所述幾何圖形表示所述凹進(jìn)部46與集束元件45之間的界限。若剖面在軸線F所在的平面內(nèi)通過所述集束元件45，自朝向所述集束元件45的凹進(jìn)部46的交界面得到子午剖面線M，而橫向于軸線F的剖面形成弓形剖面線Q。兩條剖面線，子午剖面線M和橫向剖面線Q可為圓形、橢圓形或多邊形。不言自明的是所述圓錐形凹進(jìn)部46不需要為圓錐的半截面；在圖6b中，假定通過所述凹進(jìn)部46的所述橫向剖面線Q不僅可形成半橢圓形，而且還可在橢圓的對稱軸線S上延伸，使得所述凹進(jìn)部46的最大延伸量不在朝向下羅拉25的所述集束元件45的封閉表面內(nèi)，而是在軸線S的區(qū)域內(nèi)。
權(quán)利要求
1.具有牽伸圓筒(316)和加載臂(141，302)的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，兩個壓羅拉分別與牽伸圓筒(316)形成箝線(123，124，317，375)，其中所述箝線(123，124，317，375)在物料流動方向內(nèi)具有優(yōu)選特定的間隔縫隙，并且導(dǎo)紗體被設(shè)置在箝線(123，124，317，375)之間并尤其是與圓筒(1，3，166)相接觸，并且與圓筒(1，3，316)的表面(216)一起形成了在物料流動方向上逐漸變細(xì)的纖維引導(dǎo)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，所述加載臂(141，302)包括傳送裝置，所述傳送裝置傳送所述壓羅拉(2，4，5，115，309，310，311，312)，使得當(dāng)所述加載臂(41，302)移動進(jìn)入其操作位置時，傳送裝置相對于牽伸圓筒(316)處于所需位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于在牽伸裝置(140，301)中引導(dǎo)所述導(dǎo)紗體的保持裝置(142，304)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，所述導(dǎo)紗體受到其保持裝置(142，304)的引導(dǎo)，使得所述導(dǎo)紗體的特定表面與在操作過程中傳輸纖維的圓筒(1，3，166)的表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，所述傳送裝置和保持裝置(142，304)一同形成了一個公共的可更換的模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，設(shè)置加載裝置用以將所述導(dǎo)紗體壓到所述圓筒表面(216)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，設(shè)計所述圓筒(1，3，166)的表面(216)，使得至少在進(jìn)行集束的區(qū)域中，所述導(dǎo)紗體基本上保持與所述圓筒表面(216)連續(xù)接觸。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，所述導(dǎo)紗體在限定的范圍內(nèi)沿所述圓筒(1，3，166)的軸向方向可自由移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，與所述圓筒(1，3，166)的軸向移動方向相反引導(dǎo)所述導(dǎo)紗體。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的牽伸裝置(140，301)，其特征在于，在主牽伸區(qū)(24)中設(shè)置集束器(10，526)。
11.加載臂(141，823)，其特征在于一對壓羅拉和導(dǎo)紗體，所述壓羅拉和導(dǎo)紗體由加載臂(141，823)所承載，使得所述兩個羅拉可與牽伸裝置(140，301)的圓筒(316)相接觸，用以與所述圓筒(1，3，166)形成兩個箝點，所述箝點顯示出沿物料流動方向的特定間距，其中，所述導(dǎo)紗體與所述箝點之間的圓筒相接觸，并與所述圓筒(1，3，166)的表面(216)一起形成了纖維引導(dǎo)通道，所述纖維引導(dǎo)通道沿物料流動的方向逐漸變細(xì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于加載臂(141，823)中的模塊，其特征在于傳送器，所述傳送器既具有用于所述壓羅拉(4，5)對的懸吊裝置，還具有所述導(dǎo)紗體的凹進(jìn)部，其中所述傳送器設(shè)有連接裝置，用以將所述傳送器連接到所述臂(141，823)上，使得所述模塊可被替換為一個單元。
13.具有引導(dǎo)表面的導(dǎo)紗體，所述導(dǎo)紗體設(shè)計成與牽伸裝置(140，131)的移動面產(chǎn)生相互作用，用以形成集束通道，其特征在于，所述導(dǎo)紗體設(shè)有用于連接所述導(dǎo)紗體和承載臂(141，823)的緊固裝置。
14.紡紗機，尤其是但不僅僅是環(huán)錠紡紗機，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的牽伸裝置(140，301)，根據(jù)權(quán)利要求11所述的加載臂(141，823)，根據(jù)權(quán)利要求12所述的模塊，和/或根據(jù)權(quán)利要求13所述的導(dǎo)紗體。
15.紡紗機，尤其是具有多級牽伸裝置(13)的環(huán)錠紡紗機，所述紡紗機具有一對進(jìn)料羅拉(37，37’)、一對皮圈羅拉(29，29’)和后面的牽伸羅拉，所述牽伸羅拉具有較大的下羅拉(25)和位于其上的上羅拉(26，27)，其特征在于，設(shè)置進(jìn)入所述兩個上羅拉(26，27)之間的三角形區(qū)域的機械集束元件(45)，所述集束元件(45)具有縮腰形狀和在所述下羅拉上的周部區(qū)域(47)中的圓錐形凹進(jìn)部(46)，并且所述圓錐形凹進(jìn)部(46)具有一個圓錐形部段(52)和一個在其后面的半圓形部件(53)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的紡紗機，其特征在于，所述圓錐形凹進(jìn)部(46)的錐角(α)在30°和120°之間。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于所述集束元件(45)中的凹進(jìn)部(46)，所述凹進(jìn)部形成要進(jìn)行集束的纖維結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)件，所述凹進(jìn)部至少設(shè)計在所述纖維結(jié)構(gòu)的進(jìn)口側(cè)上，使得縱向于或橫向于所述纖維物料的流動方向通過所述集束元件的部分具有朝向所述集束元件(45)導(dǎo)紗體的凹進(jìn)部(46)的限定表面的部分外形，所述部分外形是橢圓形或圓形的一部分或通常為與位于其間的直線部分或彎曲部分橢圓形或多邊形牽伸線(M，Q)的一部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述下羅拉(25)的圓柱形表面設(shè)有軸向直線型溝槽或設(shè)有人字形凹槽，或者被設(shè)計成光滑的圓筒。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述集束元件(45)具有多條凸出的肋或鼓起部，所述肋或鼓起部被設(shè)置在與傳輸羅拉(26)和/或箝羅拉(27)相接觸的一側(cè)上，用以允許與牽伸羅拉(26)和/或箝羅拉(27)形成線接觸或點對點接觸。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-19中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述集束元件(45)具有側(cè)向引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件旨在將所述集束元件保持在所述上羅拉(26，27)的軸向方向上。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述集束元件(45)至少部分由磁性材料制成，用于使所述集束元件相對于所述上羅拉(26，27)保持在固定位置處。
22.根據(jù)權(quán)利要求15-21中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述接觸壓力彈簧將所述集束元件(45)保持在其預(yù)定位置處。
23.根據(jù)權(quán)利要求15-22中任一項所述的紡紗機，其特征在于，選擇所述集束元件(45)的表面和材料，使得所述表面上沒有附著任何纖維，特別是塑料，從而避免靜電放電的性能。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的紡紗機，其特征在于，所述上羅拉為牽伸羅拉(26)和箝羅拉(27)，所述上羅拉通過設(shè)置在所述引導(dǎo)臂(49)處的加載器(48)壓靠在下羅拉(25)上
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的紡紗機，其特征在于，至少所述箝羅拉(27)壓靠在所述下羅拉(25)上，接觸壓力為1-20Kg。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述羅拉(26和27)之間的軸向間距在15和46毫米之間。
全文摘要
一種在此所述的新型紡紗機，特別是環(huán)錠紡紗機，具有多級牽伸裝置(13)，所述牽伸裝置具有一對進(jìn)料羅拉(37，37’)、一對皮板羅拉(29，29’)和后面的牽伸羅拉，所述牽伸羅拉為較大的下羅拉(25)和與其相對的上羅拉(26，27)。在所述兩個上羅拉(26，27)之間的三角形區(qū)域中設(shè)置傳送進(jìn)入所述三角形區(qū)域的機械集束元件(45)，用以在所述環(huán)錠紡紗裝置強制旋轉(zhuǎn)之前使所述纖維結(jié)構(gòu)中的纖維更好地集束在一起。
文檔編號D01H1/02GK1609294SQ20041008693
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者D·達(dá)利茨, R·維爾利 申請人:里特機械公司