專利名稱：紡紗機(jī)的壓實(shí)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的為了氣動壓實(shí)纖維材料的用于至少一個抽吸單元的壓實(shí)空氣的抽吸設(shè)備。
背景技術(shù)：
DE 101 45 444 Al公開了一種裝置，其中為了補(bǔ)償具有懸吊管的固定抽吸單元與機(jī)架上的隨后支承位置之間的公差，抽吸元件附接為支承位置區(qū)域中的“浮子”。其中的抽吸元件與壓實(shí)元件(抽吸單元)連通。示出的解決方案規(guī)定產(chǎn)生(由于制造、機(jī)器運(yùn)行中發(fā)熱等)的公差通過使用彈性體支承件來補(bǔ)償。本發(fā)明提出了一種橡膠彈性體支承件，由此補(bǔ)償抽吸元件和支承位置之間的相對于彼此(尤其是沿著紡紗機(jī)的縱向方向)的位置的任何質(zhì)量相關(guān)偏差。然而不利地，這種橡膠彈性體零件的使用已經(jīng)顯示出在氣流內(nèi)攜帶的纖維顆粒會附著到這些零件的內(nèi)表面。相應(yīng)地，在這些位置存在顯著提高的污染風(fēng)險。這樣導(dǎo)致要求必須更頻繁地清洗這些位置，以便防止由于不足的負(fù)壓而在這些壓實(shí)位置出現(xiàn)破裂。
發(fā)明內(nèi)容相應(yīng)地，本發(fā)明試圖消除已知方案的缺陷，同時仍然確保對固定抽吸單元與用于連接到抽吸單元的懸吊管的隨后支承位置之間的質(zhì)量相關(guān)定位公差的補(bǔ)償要求。該目的通過提出一種懸吊管來實(shí)現(xiàn)，其被設(shè)計為兩個部分，并且其中懸吊管的通向支承元件的第二段相對于懸吊管的第一段在水平面中繞著樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)地被緊固，懸吊管剛性地附接到抽吸元件。該構(gòu)造允許借由兩部分式懸吊管的樞轉(zhuǎn)軸線直接補(bǔ)償定位內(nèi)的公差，并且可以省略支承件中的長橡膠彈性以引導(dǎo)部件。這樣意味著抽吸部件內(nèi)部的供空氣行進(jìn)經(jīng)過的引導(dǎo)區(qū)域可以設(shè)計為光滑的并且沒有附著纖維，這避免了纖維在抽吸設(shè)備內(nèi)部的任何粘附。此外，提出了懸吊管的第一段由其自由端部延伸到可樞轉(zhuǎn)附接區(qū)域中并且延伸到懸吊管的第二段中，從而在懸吊管的第一段和第二段的端部之間產(chǎn)生交疊，并且懸吊管的第一段和第二段在交疊區(qū)域中具有橢圓形剖面。這樣使得能夠從懸吊管的第一段沒有破裂地過渡到第二段；并且其中橢圓形剖面提供樞轉(zhuǎn)位置的水平可移動性。有利地，懸吊管的第一段在上下外表面上的交疊區(qū)域中具有豎直定位的軸線，該軸線延伸到沿著第一段的方向設(shè)置在懸吊管的第二段的端部處的單側(cè)開放凹部中，用于可樞轉(zhuǎn)地支承懸吊管的第二段。這樣允許容易地組裝和拆卸兩部分式懸吊管。為了有效地將兩個管段的過渡位置與環(huán)境分隔，提出了在與懸吊管的第二段的交疊區(qū)域中的懸吊管的第一段上設(shè)置圓周密封件。出于制造的原因，密封件由繞著懸吊管的第一段的外圓周延伸并且與懸吊管的第一段連接為一體的密封唇構(gòu)成是有利的。這樣確保了節(jié)省成本的制造，并且同時在所述樞轉(zhuǎn)位置的區(qū)域中確保了最佳且安全的密封作用。[0010]為了調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)位置以便實(shí)現(xiàn)在任何樞轉(zhuǎn)位置保證的兩個管段之間密封作用，本發(fā)明還提出了，關(guān)于樞轉(zhuǎn)軸線，懸吊管的第一段的外部輪廓與懸吊管的第二段的內(nèi)部輪廓的交疊區(qū)域相對于樞轉(zhuǎn)軸線沿著弧形半徑延伸。這樣確保了密封件與第二管段的內(nèi)表面在任何樞轉(zhuǎn)位置的均勻且可靠的接觸。為了能夠容易地將兩部分式懸吊管聯(lián)接到隨后的聯(lián)接位置，提出了懸吊管的第二段的清晰剖面從交疊區(qū)域起朝向其自由端部，從橢圓形剖面變化為最小圓形剖面。在下面實(shí)施例中將進(jìn)一步詳細(xì)地描述和示出本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)。

圖1為具有牽伸羅拉的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗位置的示意側(cè)視圖，牽伸羅拉具有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的壓實(shí)設(shè)備和兩部分式懸吊管。圖2為根據(jù)圖2的X放大局部視圖，具有圓柱形牽伸系統(tǒng)的兩個相鄰設(shè)置的壓實(shí)設(shè)備。圖3為根據(jù)圖2的兩部分式懸吊管的樞轉(zhuǎn)位置的放大示意圖。圖3a為根據(jù)圖3的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1表示紡紗機(jī)(環(huán)錠細(xì)紗機(jī))的紡紗位置I的示意側(cè)視圖，示出在圓柱形牽伸系統(tǒng)2z的情況下彼此相鄰設(shè)置的兩個牽伸羅拉的其中一個牽伸羅拉2。牽伸羅拉2每個設(shè)置有牽伸羅拉輸入對3、牽伸羅拉中央對4、以及牽伸羅拉輸出對5。一個帶條相應(yīng)地繞著牽伸羅拉中央對行進(jìn)，牽伸羅拉中央對繞著本文未更加詳細(xì)示出的支架保持在其示出位置。提及的牽伸羅拉對3到5的上羅拉設(shè)計為壓縮羅拉，其經(jīng)由軸支承在可樞轉(zhuǎn)支承的壓力臂(未示出)上并且具有執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的能力。牽伸羅拉對3、4及5的下羅拉連接到本文未示出的驅(qū)動器。單個驅(qū)動器的使用以及其他驅(qū)動器選擇(齒輪、齒帶等)都是可能的。壓縮羅拉和/或它們的帶條通過被動力驅(qū)動的下羅拉經(jīng)由摩擦而被驅(qū)動。牽伸羅拉對4的周向速度稍微高于牽伸羅拉對3的周向速度，意味著當(dāng)粗紗L受到輸入牽伸羅拉對3和中央牽伸羅拉對4之間的預(yù)牽伸時，纖維材料被供給到牽伸單元2。纖維材料L的主要牽伸發(fā)生在中央羅拉對4和輸出羅拉對5之間，其中輸出羅拉對5具有明顯高于中央羅拉對4的周向速度。在本不例中，輸出羅拉對5設(shè)置有壓實(shí)設(shè)備W。其中的壓實(shí)設(shè)備VV包括借由軸8動力驅(qū)動的抽吸圓筒6。與抽吸圓筒6相關(guān)聯(lián)的是壓力羅拉9，其與前者構(gòu)成鉗口 P1。如可以從圖2中的示意性放大示意圖看到的那樣，抽吸圓筒6和以軸向并列方式與抽吸圓筒6相關(guān)聯(lián)的抽吸圓筒6a設(shè)置有配置在其圓周上的孔0E。壓力羅拉9的后面有夾持羅拉7 (也稱為阻捻羅拉)，其支承在抽吸羅拉6 (和/或6a)的圓周上并且與之結(jié)合構(gòu)成鉗口 P (圖1)。抽吸區(qū)Z設(shè)置在鉗口 Pl和P之間，其中由鉗口 Pl排出的纖維材料V借由抽吸空氣的作用被壓實(shí)。該壓實(shí)過程在本領(lǐng)域中是大體已知的，并且在現(xiàn)有技術(shù)公開文獻(xiàn)中已經(jīng)有描述。本文中因此將不更詳細(xì)地涉及。蓋13附加到在壓實(shí)過程期間用來引導(dǎo)氣流的抽吸區(qū)上方。夾持羅拉7上的經(jīng)由鉗口 P釋放的壓實(shí)紗線G經(jīng)由示意性所示的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的導(dǎo)紗器43引導(dǎo)到下方。導(dǎo)紗器43設(shè)置有環(huán)39和滑槽40，并且其中紗線G纏繞在用于產(chǎn)生卷盤42 (管紗)的套筒41上。環(huán)39緊固到在紡紗過程期間執(zhí)行上下運(yùn)動的環(huán)架44。抽吸單元10、IOa設(shè)置在抽吸圓筒內(nèi)部，以便在相應(yīng)的抽吸圓筒6、6a的壓實(shí)區(qū)Z的區(qū)域中生成抽吸空氣；這特別可以在圖2中的X放大視圖(根據(jù)圖1)中很好地看到。為了更加清楚，在圖2中已經(jīng)省略了輸入羅拉對3和中央羅拉對4以及壓力羅拉9和夾持羅拉7的視圖。抽吸圓筒6的抽吸單元10包括抽吸狹槽(抽吸孔)11，其與抽吸圓筒6內(nèi)側(cè)上的具有孔OE的區(qū)域相對設(shè)置，孔OE設(shè)置在抽吸圓筒6的圓周上。抽吸狹槽11連接到附加于抽吸單元10內(nèi)部的抽吸通道12 ;并且抽吸通道12通向緊固于抽吸單元10的凸緣Fl的輸出孔01。另一個抽吸圓筒6a與抽吸圓筒6同軸地設(shè)置在軸8上，其中設(shè)置有抽吸單元10a，抽吸單元IOa以相對于抽吸單元10鏡像對稱的方式附加。其中抽吸單元IOa還包括通向抽吸通道12的抽吸狹槽11。抽吸通道12的輸出 孔02設(shè)置在連接到抽吸單元IOa的凸緣F2中。由于抽吸單元基本上相同(除了它們的鏡像實(shí)施)的事實(shí)，部分使用相同的參考標(biāo)記來描述這些抽吸單元。每個凸緣F1、F2的輸出孔01、02與緊固到抽吸元件15的懸吊管22的輸入孔O相對地設(shè)置。為了將兩個抽吸單元10、10a保持在其如圖2所示的操作位置，凸緣F1、F2由繞著樞軸18可樞轉(zhuǎn)地支承的減震器17固定在恰當(dāng)位置。減震器17包括如圖1所示在其閉合位置接合在引導(dǎo)器16的凹部中的閂28，引導(dǎo)器16附接到抽吸元件15并且未更詳細(xì)地示出。懸吊管22包括固定地連接到抽吸元件15的第一段23，并且懸吊管的第二段24在交疊區(qū)域 中可樞轉(zhuǎn)地配置在該第一段23上。其中第二段24能夠繞著大約豎直定位的樞轉(zhuǎn)軸線25在水平面E中樞轉(zhuǎn)。如可以在圖3中的放大示意圖中看到的那樣，第二管段以其內(nèi)圓周D2與管段23的外圓周Dl交疊。如例如可以從圖3a中的A-A剖視圖(根據(jù)圖3)看到的那樣，在具有交疊尺寸d的交疊區(qū)域 中，第一管段23的自由端部SI和第二管段24的端部S2每個具有橢圓形剖面Q、Q1。圓周密封件D關(guān)于管段23的端部以小距離s延伸從而與其保持均勻的距離。密封件D設(shè)置在管段23的外圓周Dl與管段24的內(nèi)圓周D2之間。在管段23的端部SI處，分別對中并且相對地緊固一個樞轉(zhuǎn)軸線25，并且管段24的端部S2借由凹部27推在樞轉(zhuǎn)軸線25上。凹部27尺寸被確定為，預(yù)防任何從所示組裝位置的無意脫離。為了允許管段24繞著軸線25的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，管段23的端部SI沿著與樞轉(zhuǎn)軸線25相關(guān)的半徑方向設(shè)置有半徑Rl。這意味著管段23在樞轉(zhuǎn)平面E的區(qū)域中以半徑Rl朝向端部逐漸變細(xì)。相似地，管段24的端部S2在交疊區(qū)域O中具有內(nèi)圓周D2，內(nèi)圓周D2在樞轉(zhuǎn)平面E中以半徑R2逐漸變細(xì)。這樣確保了第二管段繞著樞轉(zhuǎn)軸線25以一角度露出，并且其中在任何樞轉(zhuǎn)位置密封件D都均勻地保持與內(nèi)圓周D2接觸。因此，借由該樞轉(zhuǎn)位置，能夠補(bǔ)償會在壓實(shí)設(shè)備與用于跟隨其后的懸吊管的聯(lián)接位置之間出現(xiàn)的定位公差。懸吊管22的管段24的第二端部S2具有圓形剖面以及凸緣32，凸緣32當(dāng)處于鎖定位置時接合在支承元件30的凹部33中。另一個管34附加地支承在該支承元件30中，其另一端經(jīng)由聯(lián)接器35通向連接到負(fù)壓源UP的中央抽吸通道37。設(shè)置有半圓形插入輔助物EF，以便在其組裝到支承元件30的凹部33中期間容易搬送懸吊管22，其沿著支承元件30的方向具有圓錐形漸細(xì)內(nèi)表面。通常設(shè)計為橡膠元件的支承元件30包括圓周凹槽36，支承元件30借由該圓周凹槽36緊固到機(jī)架MR。特別是因?yàn)槭褂梅煮w的抽吸管22，從而在支承元件區(qū)域中不再需要公差補(bǔ)償，所以現(xiàn)在能夠使管段24的端部S3與后續(xù)管34之間的距離m最小化。這樣，確保了由抽掉空氣攜帶的纖維材料基本上經(jīng)過抽吸設(shè)備的非附著光滑內(nèi)表面行進(jìn)。另一方面，這降低了抽吸系統(tǒng)內(nèi)部的污染風(fēng)險，同時另一方面它提供了延長的維護(hù)間隔。
權(quán)利要求1.一種為了氣動壓實(shí)行進(jìn)經(jīng)過設(shè)置有孔( )的圓周壓實(shí)元件(6，6a)的抽吸區(qū)(Z)的纖維材料(V)的用于至少一個抽吸單元(10，IOa)的壓實(shí)空氣的抽吸設(shè)備，并且其中所述抽吸單元(10，IOa)設(shè)置有抽吸孔(11)，抽吸孔(11)連接到結(jié)合在抽吸單元中的抽吸通道 (12)和抽吸元件(15)，抽吸元件(15)在其第一端部(El)直接或間接地連接到所述抽吸單元(10，IOa)的抽吸通道(12)，并且包括引導(dǎo)器(16)和保持部件(17)，所述至少一個抽吸單元(10，IOa)通過所述保持部件(17)保持，并且在第二端部(E2)包括懸吊管(22)，懸吊管 (22)剛性地連接到所述抽吸元件(15)并通向橡膠彈性體支承元件(30)，支承元件(30)借由另一個管(34)與中央抽吸通道(37)連通，其特征在于，所述懸吊管(22)設(shè)計為兩部分式的，并且所述懸吊管(22)的通向所述支承元件(30)的第二段(24)在水平面(E)中繞著樞轉(zhuǎn)軸線(25 )可樞轉(zhuǎn)地緊固到所述懸吊管(22 )的第一段(23 )，第一段(23 )固定地連接到所述抽吸元件(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述懸吊管(22)的第一段(23)在可樞轉(zhuǎn)區(qū)域中延伸，由其自由端部緊固到懸吊管的第二段(24)中并且從而在懸吊管(22)的第一段和第二段的端部之間產(chǎn)生交疊區(qū)(0)，并且其中所述懸吊管的第一段和第二段(23、 24)在交疊區(qū)域(0)中具有橢圓形剖面(Q、Q1)。
3.如權(quán)利要求2所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述懸吊管(22)的第一段(23)在上下外表面上的交疊區(qū)域(O)中分別具有豎直定位的軸線(25)，軸線(25)延伸到沿著懸吊管的第一段(23)的方向設(shè)置在懸吊管(22)的第二段(24)的端部處的單側(cè)開放凹部(27)中，用于可樞轉(zhuǎn)地支承懸吊管(22)的第二段(24)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述懸吊管(22)的第一段(23)設(shè)置有密封件(D)，密封件(D)在與所述懸吊管的第二段(24)的交疊區(qū)域(0)中繞著外圓周延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述密封件由繞著所述懸吊管(22)的第一段(23)的外圓周延伸的圓周密封唇部(D)構(gòu)成，圓周密封唇部(D)與所述懸吊管(22) 的第一段(23)連接為一體。
6.如權(quán)利要求1至5的其中一項(xiàng)所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，關(guān)于樞轉(zhuǎn)軸線，所述懸吊管(22)的第一段的外部輪廓(AK)與所述懸吊管(22)的第二段的內(nèi)部輪廓(IK)關(guān)于樞轉(zhuǎn)軸線(25)以具有半徑(Rl、R2)的弧延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述懸吊管(22)的第二段(24)的清晰剖面從交疊區(qū)域( )起到其自由端部，從橢圓形剖面(Ql)變化為最小圓形剖面(Kl )。
8.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1至7的其中一項(xiàng)使用的抽吸設(shè)備的懸吊管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡紗機(jī)的壓實(shí)設(shè)備，一種為了氣動壓實(shí)行進(jìn)經(jīng)過設(shè)置有孔的圓周壓實(shí)元件的抽吸區(qū)的纖維材料的用于至少一個抽吸單元的壓實(shí)空氣的抽吸設(shè)備，其中抽吸單元設(shè)置有抽吸孔和抽吸元件，抽吸孔連接到結(jié)合在抽吸單元中的抽吸通道，抽吸元件在其第一端部直接或間接地連接到抽吸單元的抽吸通道，并且包括引導(dǎo)器和保持部件，至少一個抽吸單元通過保持部件保持，并且在其第二端部，懸吊管剛性地連接到抽吸元件并通向橡膠彈性體支承元件，支承元件借由另一個管與中央抽吸通道連通。并且提出了懸吊管設(shè)計為兩部分式的，并且懸吊管的通向支承元件的第二段在水平面中相對于固定地連接到抽吸元件的懸吊管的第一段繞著樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)地緊固。
文檔編號D01H5/70GK202830293SQ20122035937
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者G.施奈德, R.內(nèi)格利 申請人:里特機(jī)械公司