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縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置的制作方法

文檔序號:1742213閱讀:390來源:國知局
專利名稱:縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置,特別是涉及一種有垂直旋轉(zhuǎn)梭(DB梭)的工業(yè)用縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置。
最常用于鎖眼縫紉機(jī)等中的具有DB梭的工業(yè)用縫紉機(jī)中,上軸的旋轉(zhuǎn)方向與梭軸的旋轉(zhuǎn)方向不同,并且在針桿1個循環(huán)往復(fù)期間梭軸轉(zhuǎn)2圈。
圖5是驅(qū)動使用鏈輪和同步皮帶的上軸和梭軸的驅(qū)動裝置的以往例。該驅(qū)動裝置將鏈輪4固定在上軸2上,上軸2與圖中未示出的縫紉機(jī)電機(jī)連接,鏈輪8固定在梭軸6上。
平行于梭軸6并夾持著梭軸6設(shè)置的2根軸10、12固定到圖中未示出的縫紉機(jī)機(jī)架上,鏈輪14、16分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在這些軸10、12上。
各鏈輪4、8、14、16上跨繞同步皮帶18。鏈輪8和鏈輪14、16的直徑相同,固定在上軸2上的鏈輪4的直徑是另外3個鏈輪8、14、16直徑的2倍。
通過如此構(gòu)成,上軸2轉(zhuǎn)1圈時,梭軸6向與上軸2相反的方向轉(zhuǎn)2圈。
圖6是驅(qū)動使用齒輪的上軸和梭軸的驅(qū)動裝置的以往例。上軸2和梭軸6固定到傘齒輪20、22上??v軸24可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上軸2與梭軸6之間,縱軸24的上端固定著與上軸2的傘齒輪22嚙合的傘齒輪26,下端固定著與梭軸6的傘齒輪嚙合的傘齒輪28。傘齒輪20與其他傘齒輪22、26、28的齒輪比為2∶1。
通過如此配置傘齒輪20、22、26、28,上軸2轉(zhuǎn)1圈時,梭軸6向反方向轉(zhuǎn)2圈。
然而,圖5所示以往例的驅(qū)動裝置由于在梭軸側(cè)使用3個鏈輪,所以部件配置的空間必須很大。
此外,圖6所示的以往例的驅(qū)動裝置由于使用了傘齒輪,有噪音、振動的問題,進(jìn)而必須進(jìn)行齒輪研磨等步驟,增加了工序。再有,縱軸24要插入縫紉機(jī)機(jī)架30上形成的孔32中,孔32加工的精度要求高。
因此,本發(fā)明的目的是提供一種部件配置空間可以很小的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置。
本發(fā)明的其他目的是提供一種即使使用齒輪,也不需要齒輪研磨等,可降低噪音、振動等的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明,在具有上軸、固定垂直旋轉(zhuǎn)梭的梭軸、與上軸和梭軸之一連接的驅(qū)動電機(jī),并使梭軸與上軸連接成朝相反方向旋轉(zhuǎn)的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置中,在所述上軸上固定第1鏈輪,可以接近配置在所述梭軸上的平行軸線為中心旋轉(zhuǎn)的第2鏈輪,跨繞在所述第1和第2鏈輪上的同步皮帶,可與所述第2鏈輪成一體旋轉(zhuǎn)的第1齒輪,固定在所述梭軸上并與第1齒輪卡合的第2齒輪,通過所述同步皮帶和一對鏈輪以及一對齒輪,使上軸與梭軸連接在一起。
此外,所述第2鏈輪可旋轉(zhuǎn)地支承在位于縫紉機(jī)機(jī)架上的偏心軸上,通過調(diào)整其偏心方向,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整所述一對齒輪的軸間距離。
采用本發(fā)明,由于是技術(shù)方案1所述的結(jié)構(gòu),所以部件數(shù)目與以往相比減少,用于配置部件的空間可非常小。
另外,由于采用技術(shù)方案2所述的結(jié)構(gòu),在組裝后或裝置調(diào)整階段,通過旋轉(zhuǎn)偏心軸,能將2個齒輪的齒側(cè)間隙調(diào)整到合適的狀態(tài)。因此,沒有必要進(jìn)行齒輪研磨等,也可降低噪音、振動。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的主視圖。
圖2是說明圖1實(shí)施例的主要部分結(jié)構(gòu)的示意圖,(A)是僅示出鏈輪、同步皮帶和齒輪的圖1A-A向視圖,(B)是僅示出偏心軸的視圖,(C)是示出齒輪等的俯視圖。
圖3是本發(fā)明第2實(shí)施例的主視圖。
圖4是說明圖3實(shí)施例的主要部分結(jié)構(gòu)的示意圖,(A)是僅示出鏈輪、同步皮帶和齒輪的圖3A-A向視圖,(B)是僅示出偏心軸的視圖,(C)是示出齒輪等的俯視圖。
圖5是采用DB梭的全回轉(zhuǎn)縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置的以往例,示出使用鏈輪和同步皮帶的實(shí)例。
圖6是采用DB梭的全回轉(zhuǎn)縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置的另一以往例,示出使用齒輪的實(shí)例。
下面,根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置。
在圖1、2中,與圖1右端的電機(jī)34相連的上軸2通過軸承36由縫紉機(jī)機(jī)架30可自由旋轉(zhuǎn)地支承著。通過螺釘40將鏈輪38固定在電機(jī)34和軸承36之間的上軸2上。
固定圖1左端未示出梭的梭軸6通過軸承42由縫紉機(jī)機(jī)架30可自由旋轉(zhuǎn)地支承著。
齒輪44固定在梭軸6的圖1右端上,在其附近,平行于梭軸6的偏心軸46通過螺釘48、50固定到縫紉機(jī)機(jī)架30、30上。
如圖2(B)所示,前述偏心軸46由大直徑部46a、小直徑部46b和位于大直徑部46a和小直徑部46b之間的偏心部46c構(gòu)成,大直徑部46a和小直徑部46b的軸心一致,只是偏心部46c的軸心偏置。與前述齒輪44嚙合的齒輪54松配合在偏心軸46的偏心部46c上,鏈輪52與齒輪54的左端成一體固定。齒輪54與齒輪44的齒輪比為2∶1。
將偏心軸46固定在縫紉機(jī)機(jī)架30、30上時,通過旋轉(zhuǎn)偏心軸46,調(diào)整偏心部46c的偏心方向后,可通過螺釘48、50固定。因這種調(diào)整,可調(diào)整梭軸6與偏心軸46的軸心、即齒輪44與齒輪54的軸心的間隔。
在圖示的例中,從右方依次是大直徑部46a、偏心部46c、小直徑部46b這樣直徑變小的次序,但各部分直徑大小的關(guān)系與本發(fā)明目的無關(guān),可以是任意尺寸。
鏈輪52、38通過跨繞其上的同步皮帶56而連接。
由于第1實(shí)施例的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置是上述結(jié)構(gòu),所以與圖5以往例不同,在梭軸一側(cè)只使用1個鏈輪,再有,由于鏈輪52與齒輪54成一體,用于配置部件的空間非常小。
此外,在組裝后或者裝置調(diào)整階段,通過旋轉(zhuǎn)偏心軸46,將齒輪44和齒輪54的齒側(cè)向間隙調(diào)整成合適的狀態(tài)后,可由螺釘48、50將偏心軸46固定到縫紉機(jī)機(jī)架30上。沒有必要進(jìn)行齒輪研磨等,也能降低噪音和振動。
在圖3和圖4所示的第2實(shí)施例中,梭軸6的右端與電機(jī)134相連。裝在偏心軸46上的齒輪154與固定在梭軸6上的齒輪144的齒數(shù)是相同的。另外,與齒輪154成一體的鏈輪152的直徑是固定在上軸2上的鏈輪38的直徑的一半。因此,通過這些齒輪144、154和鏈輪38、152以及同步皮帶56,梭軸6的旋轉(zhuǎn)傳遞給上軸2,但是,上軸2的旋轉(zhuǎn)速度是梭軸6的一半,并且其旋轉(zhuǎn)方向與梭軸6的相反。
由于其他構(gòu)件或部件是與第1實(shí)施例相同的,標(biāo)以與圖1相同的序號,對其說明加以省略。
由于第2實(shí)施例的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置是上述構(gòu)成,可以獲得與第1實(shí)施例相同的效果。即,在梭軸一側(cè)只使用1個鏈輪,再有,由于鏈輪152與齒輪154成一體,用于配置部件的空間非常小。此外,在組裝后或者裝置調(diào)整階段,通過旋轉(zhuǎn)偏心軸46,可將齒輪144和齒輪154的齒側(cè)向間隙調(diào)整成合適的狀態(tài)。因此,沒有必要進(jìn)行齒輪研磨等,也能降低噪音和振動。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置,具有上軸,固定垂直旋轉(zhuǎn)梭的梭軸,與上軸和梭軸之一連接的驅(qū)動電機(jī),并使梭軸與上軸連接成朝相反方向旋轉(zhuǎn),其特征在于,在所述上軸上固定第1鏈輪,可以接近配置在所述梭軸上的平行軸線為中心旋轉(zhuǎn)的第2鏈輪,跨繞在所述第1和第2鏈輪上的同步皮帶,可與所述第2鏈輪成一體旋轉(zhuǎn)的第1齒輪,固定在所述梭軸上并與第1齒輪嚙合的第2齒輪,通過所述同步皮帶和一對鏈輪以及一對齒輪,使上軸與梭軸連接在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置,其特征在于,所述第2鏈輪可旋轉(zhuǎn)地支承在位于縫紉機(jī)機(jī)架上的偏心軸上,通過調(diào)整其偏心方向,可調(diào)整所述一對齒輪的軸間距離。
全文摘要
提供一種部件配置在較小空間內(nèi)的縫紉機(jī)的驅(qū)動裝置。在使具有上軸2、梭軸6和使上軸和梭軸中任一個旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)34的縫紉機(jī)的梭軸相對上軸反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置中,通過一對鏈輪38、52和一對齒輪44、54,上軸與梭軸連接在一起,一對鏈輪中之一的52與一對齒輪中之一的54固定成一體,可圍繞著偏心軸46旋轉(zhuǎn)。
文檔編號D05B57/00GK1273294SQ0010823
公開日2000年11月15日 申請日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月7日
發(fā)明者皆川忠義 申請人:重機(jī)公司
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