正極環(huán)模具的清洗設(shè)備和用該設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種正極環(huán)模具的清洗設(shè)備及清洗方法，該設(shè)備包括相互獨(dú)立的第一清洗池（1）、第二清洗池（2）和第三清洗池（3），三個(gè)清洗池內(nèi)均設(shè)有高壓通氣裝置，第一清洗池（1）內(nèi)還設(shè)有加熱裝置和超聲波振頭（4），第二清洗池（2）內(nèi)也設(shè)有加熱裝置；該方法的核心步驟為，用超聲波震動(dòng)、高壓通氣使得氣泡翻滾洗滌劑溶液、再超聲波震動(dòng)、再高壓通氣交替進(jìn)行。該清洗設(shè)備和清洗方法使得清洗過程方便、快速、高效、勞動(dòng)強(qiáng)度小、清洗效果好。
【專利說明】正極環(huán)模具的清洗設(shè)備和用該設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體講是一種用于制造電池的正極環(huán)的模具的清洗設(shè)備和利用該設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]堿性電池內(nèi)部設(shè)有一個(gè)叫正極環(huán)的環(huán)形部件，正極環(huán)是由正極粉在模具中壓鑄成型的，正極粉由電解錳粉末、碳粉等混合而成。本發(fā)明的正極環(huán)模具就是指將正極粉粉末壓鑄成電池的正極環(huán)的模具。該正極環(huán)模具由多個(gè)零部件組裝而成。該模具使用后即用模具壓鑄成型電池正極環(huán)后，模具上會(huì)沾附正極粉粉末和油污。現(xiàn)有技術(shù)缺乏專用的清洗工具，只能采用人工清洗，速度慢、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大而且清洗效果差，正極粉和油污難以清洗干凈，尤其是模具型腔內(nèi)壁沾附的正極粉，不拆開很難清洗，但將模具的各個(gè)部件拆卸開，會(huì)導(dǎo)致操作過程繁瑣不便，進(jìn)一步增大勞動(dòng)強(qiáng)度，使速度更慢、效率更低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種使得清洗過程方便、快速、高效、勞動(dòng)強(qiáng)度小、清洗效果好的正極環(huán)模具的清洗設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)解決方案是，提供一種正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，它包括相互獨(dú)立的第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池，三個(gè)清洗池內(nèi)均設(shè)有高壓通氣裝置，第一清洗池內(nèi)還設(shè)有加熱裝置和超聲波振頭，第二清洗池內(nèi)也設(shè)有加熱裝置。
[0005]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種使得清洗過程方便、快速、高效、勞動(dòng)強(qiáng)度小、清洗效果好的利用本發(fā)明的設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)解決方案是，提供一種利用本發(fā)明的設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法，其步驟如下:
[0007]a、將純水注入第一清洗池，并向純水內(nèi)添加洗滌劑混合均勻構(gòu)成洗滌劑溶液，該洗滌劑溶液的洗滌劑與蒸餾水的重量比為0.25?0.45:1，將洗滌劑溶液加熱到60?70度；
[0008]b、將純水注入第二清洗池，并將純水加熱到60?70度；
[0009]C、在第三清洗池內(nèi)注入煤油；
[0010]d、將待清洗的正極環(huán)模具浸泡在第一清洗池的洗滌劑溶液內(nèi)，開啟超聲波振頭3?5分鐘；
[0011]e、停止超聲波振頭，將高壓通氣裝置打開20?40s，使得洗滌劑溶液被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾20?40s ；
[0012]f、關(guān)閉高壓通氣裝置，再次開啟超聲波振頭3?5分鐘；
[0013]g、停止超聲波振頭，再次將高壓通氣裝置打開20?40s，使得洗滌劑溶液被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾20?40s ；
[0014]h、將模具浸泡在第二清洗池的純水內(nèi)，將高壓通氣裝置打開3?5分鐘，使得純水被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾3?5分鐘；
[0015]1、將模具浸泡在第三清洗池的煤油內(nèi)，將高壓通氣裝置打開3?5分鐘，驅(qū)動(dòng)煤油翻滾，使煤油在模具表面包覆形成油膜。
[0016]采用以上結(jié)構(gòu)的設(shè)備和清洗方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):由于采用了超聲波振動(dòng)，能有效震松大部分的附著在模具表面及內(nèi)部型腔內(nèi)的正極粉；隨后用高壓空氣氣泡驅(qū)動(dòng)洗滌劑溶液翻滾，不但能加強(qiáng)流速和流體沖擊力，加強(qiáng)沖洗的效果，沖掉更多的正極粉和油污，更為關(guān)鍵的是，翻滾的溶液能沖擊洗刷到模具內(nèi)部的型腔，使得模具在無需拆卸分解的前提下，型腔內(nèi)部的在上一步驟中被震松的正極粉被沖走，順便也沖走一部分油污，大大簡化了清洗過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；然后再次啟動(dòng)超聲波振頭，這是針對(duì)頑固附著在模具上的最后一部分正極粉，經(jīng)過第一次超聲波振動(dòng)，再被翻滾的溶液沖洗后，該部分正極粉雖然仍然附著在模具表面，但粘結(jié)的牢固度已經(jīng)降低，此時(shí)經(jīng)過第二次超聲波振動(dòng)，就能將最后這部分正極粉震松脫離模具，故進(jìn)一步加強(qiáng)了清洗效果；隨后二次通入高壓氣體，產(chǎn)生氣泡翻滾溶液，沖走上一步驟中被震松的正極粉；況且，行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員從常理出發(fā)，不會(huì)采用超聲波結(jié)合通高壓空氣翻滾的方式，因?yàn)橥ㄈ肟諝庑纬蓺馀輹?huì)干擾超聲波頻率，抵消超聲波振動(dòng)的效果，但本發(fā)明創(chuàng)造性的提出超聲波和通氣泡翻滾交替進(jìn)行的方式，合理克服了上述技術(shù)偏見，而且，重復(fù)交替超聲波振動(dòng)、再通入高壓空氣翻滾、再超聲波振動(dòng)、再通入空氣翻滾的模式，對(duì)清理正極粉的效果實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化；還由于洗滌劑被加熱到60?70度，經(jīng)過反復(fù)證明，該溫度下，既不會(huì)使得模具太熱燙手影響工人后續(xù)搬運(yùn)、操作，又能保證對(duì)油污極佳的清洗效果；而從第一清洗池內(nèi)取出后，模具表面沾附的洗滌劑，如不清理干凈，會(huì)形成有害的氧化層，影響模具的質(zhì)量和使用壽命，故第二清洗池內(nèi)，純水被高壓空氣驅(qū)動(dòng)翻滾，能加大純水的沖擊力，完全沖洗掉洗滌劑，防止模具表面形成有害的洗滌劑氧化層；還由于將純水加熱到了 60?70度，這樣，將模具從純水中取出時(shí)，既不會(huì)使得模具溫度過高燙手，又能加快純水在模具表面的蒸發(fā)，又使得模具表面的純水水滴盡可能的少，便于后續(xù)操作；再由于在第三清洗池內(nèi)，附著在模具表面的比重大的水滴會(huì)向下沉，比重小的煤油會(huì)包覆住模具，在模具表面形成防氧化的油膜，開啟高壓通氣裝置，驅(qū)動(dòng)煤油翻滾，能加速水滴下沉、油膜包覆模具的過程；最后，相對(duì)于人工清洗，甚至將模具拆卸開再清洗，本發(fā)明的設(shè)備與方法，操作方便、速度明顯更快、效率顯著提高、勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，清洗效果也更好。
[0017]作為改進(jìn)，高壓通氣裝置包括與4?5Mpa的高壓氣源連通的氣管，每根氣管上設(shè)有多個(gè)噴氣孔，該結(jié)構(gòu)簡單，制造裝配方便。
[0018]作為又改進(jìn)，氣管水平向布設(shè)，每個(gè)清洗池的底部布設(shè)有兩根氣管，每根氣管上的多個(gè)噴氣孔排成一列且每相鄰的兩個(gè)噴氣孔之間的間隔相等，該氣管及噴氣孔的排布方式，使得氣泡分布更均勻，對(duì)液體翻滾的效果最好，沖洗效果更好。
[0019]作為再改進(jìn)，加熱裝置為設(shè)置在第一清洗池或第二清洗池的側(cè)壁上的電熱管，該結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，而且加熱效果理想。
[0020]作為還改進(jìn)，超聲波振頭位于第一清洗池的底板上，設(shè)置在該位置，超聲波覆蓋范圍廣，效果好。
[0021]作為進(jìn)一步改進(jìn)，它還包括一根位于三個(gè)清洗池上方的水平向滑軌，水平向滑軌上設(shè)有一滑車，滑車上固定有升降裝置，升降裝置的升降部上固定有用于擱置正極環(huán)模具的框架，這樣，整個(gè)清洗過程中，只需要將模具擱置在框架上，升降裝置就能自動(dòng)升降框架，使得模具從清洗池內(nèi)浸入或取出，而滑車在水平向滑軌上水平移動(dòng)，使得模具位于不同的清洗池的上方，實(shí)現(xiàn)模具在不同清洗池之間的切換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明正極環(huán)模具的清洗設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明正極環(huán)模具的清洗設(shè)備的三個(gè)清洗池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中所示1、第一清洗池，2、第二清洗池，3、第三清洗池，4、超聲波振頭，5、氣管，
6、噴氣孔，7、電熱管，8、水平向滑軌，9、滑車，10、框架，11、立柱，12、電動(dòng)機(jī)，13、鏈輪，14、鏈條。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1、圖2所示，本發(fā)明正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，它包括相互獨(dú)立、互不連通的第一清洗池1、第二清洗池2和第三清洗池3。三個(gè)清洗池內(nèi)均設(shè)有高壓通氣裝置，高壓通氣裝置包括與4?5Mpa的高壓氣源連通的氣管5，每根氣管5上設(shè)有多個(gè)噴氣孔6。氣管5水平向布設(shè)，每個(gè)清洗池的底部布設(shè)有兩根氣管5，每根氣管5上的多個(gè)噴氣孔6排成一列且每相鄰的兩個(gè)噴氣孔6之間的間隔相等。第一清洗池I內(nèi)還設(shè)有加熱裝置和超聲波振頭4，第二清洗池2內(nèi)也設(shè)有加熱裝置。加熱裝置為設(shè)置在第一清洗池I或第二清洗池2的側(cè)壁上的電熱管7，該電熱管7類似于電熱壺內(nèi)燒水用的電加熱管。超聲波振頭4位于第一清洗池I的底板上，具體的說，第一清洗池I的底板上設(shè)有開口向上的多個(gè)凹坑，每個(gè)凹坑內(nèi)容置有一個(gè)超聲波振頭4。
[0027]該正極環(huán)模具的清洗設(shè)備還包括一根位于三個(gè)清洗池上方的水平向滑軌8，水平向滑軌8的兩端分別固定在兩根立柱11的頂端。水平向滑軌8上設(shè)有一滑車9?；?上固定有升降裝置，升降裝置的升降部上固定有用于擱置正極環(huán)模具的框架10。具體的說，滑車9上固定有一個(gè)電動(dòng)機(jī)12，電動(dòng)機(jī)12經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)鏈輪13，鏈輪13上設(shè)有鏈條14，鏈條14作為升降部被鏈輪13帶動(dòng)上升或下降，框架10就固定在鏈條14的底端。
[0028]利用該設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法，其步驟如下。
[0029]a、將純水注入第一清洗池1，并向純水內(nèi)添加洗滌劑混合、攪拌均勻構(gòu)成洗滌劑溶液，該洗滌劑溶液的洗滌劑與蒸餾水的重量比為0.25?0.45:1，該重量比優(yōu)選0.3:1，將洗滌劑溶液加熱到60?70度。該洗滌劑為常規(guī)市售的洗滌劑，如平頂山市邦潔洗滌劑廠生產(chǎn)的凈洗劑一三乙醇胺油酸皂，或者由廣州市晨易化工有限公司生產(chǎn)的洗滌劑6501。
[0030]b、將純水注入第二清洗池2，并將純水加熱到60?70度。
[0031]C、在第三清洗池3內(nèi)注入煤油。
[0032]d、將待清洗的正極環(huán)模具浸泡在第一清洗池I的洗滌劑溶液內(nèi)，將超聲波振頭4開啟3?5分鐘，優(yōu)選4分鐘，將模具上附著的大部分正極粉震松。
[0033]e、停止超聲波振頭4，將高壓通氣裝置打開20?40s，優(yōu)選30s，使得洗滌劑溶液被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾20?40s，優(yōu)選30s，翻滾的洗滌劑溶液將震松的正極粉以及大部分油污沖掉。[0034]f、關(guān)閉高壓通氣裝置，再次將超聲波振頭4開啟3?5分鐘，優(yōu)選4分鐘；進(jìn)一步振動(dòng)模具，使得模具上附著的最牢固的一部分正極粉被震松。
[0035]g、停止超聲波振頭4，再次將高壓通氣裝置打開20?40s，優(yōu)選30s，使得洗滌劑溶液被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾20?40s，優(yōu)選30s，翻滾的洗滌劑溶液將步驟f中震松的正極粉以及步驟e中沒沖干凈的油污沖掉。
[0036]h、將模具浸泡在第二清洗池2的純水內(nèi)，將高壓通氣裝置打開3?5分鐘，優(yōu)選4分鐘，使得純水被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾，翻滾的純水將模具表面附著的洗滌劑氧化層沖洗掉。
[0037]1、將模具浸泡在第三清洗池3的煤油內(nèi)，將高壓通氣裝置打開3?5分鐘，優(yōu)選4分鐘，驅(qū)動(dòng)煤油翻滾，使煤油在模具表面包覆形成油膜。
【權(quán)利要求】
1.一種正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，其特征在于:它包括相互獨(dú)立的第一清洗池(I)、第二清洗池(2)和第三清洗池(3)，三個(gè)清洗池內(nèi)均設(shè)有高壓通氣裝置，第一清洗池(I)內(nèi)還設(shè)有加熱裝置和超聲波振頭(4 )，第二清洗池(2 )內(nèi)也設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，其特征在于:高壓通氣裝置包括與4?5Mpa的高壓氣源連通的氣管(5)，每根氣管(5)上設(shè)有多個(gè)噴氣孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，其特征在于:氣管(5)水平向布設(shè)，每個(gè)清洗池的底部布設(shè)有兩根氣管(5)，每根氣管(5)上的多個(gè)噴氣孔(6)排成一列且每相鄰的兩個(gè)噴氣孔(6)之間的間隔相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，其特征在于:加熱裝置為設(shè)置在第一清洗池(I)或第二清洗池(2)的側(cè)壁上的電熱管(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，其特征在于:超聲波振頭(4)位于第一清洗池(I)的底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極環(huán)模具的清洗設(shè)備，其特征在于:它還包括一根位于三個(gè)清洗池上方的水平向滑軌(8 )，水平向滑軌(8 )上設(shè)有一滑車(9 )，滑車(9 )上固定有升降裝置，升降裝置的升降部上固定有用于擱置正極環(huán)模具的框架(10)。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的設(shè)備清洗正極環(huán)模具的方法，其特征在于:其步驟如下: a、將純水注入第一清洗池(1)，并向純水內(nèi)添加洗滌劑混合均勻構(gòu)成洗滌劑溶液，該洗滌劑溶液的洗滌劑與蒸餾水的重量比為0.25?0.45:1，將洗滌劑溶液加熱到60?70度； b、將純水注入第二清洗池(2)，并將純水加熱到60?70度； C、在第三清洗池(3)內(nèi)注入煤油； d、將待清洗的正極環(huán)模具浸泡在第一清洗池(I)的洗滌劑溶液內(nèi)，開啟超聲波振頭(4)3?5分鐘； e、停止超聲波振頭(4)，將高壓通氣裝置打開20?40s，使得洗滌劑溶液被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾20?40s ； f、關(guān)閉高壓通氣裝置，再次開啟超聲波振頭(4)3?5分鐘； g、停止超聲波振頭(4)，再次將高壓通氣裝置打開20?40s，使得洗滌劑溶液被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾20?40s ； h、將模具浸泡在第二清洗池(2)的純水內(nèi)，將高壓通氣裝置打開3?5分鐘，使得純水被氣泡驅(qū)動(dòng)翻滾3?5分鐘； i、將模具浸泡在第三清洗池(3)的煤油內(nèi)，將高壓通氣裝置打開3?5分鐘，驅(qū)動(dòng)煤油翻滾，使煤油在模具表面包覆形成油膜。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK103706593SQ201310744038
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】黃曉飛, 徐科杰 申請(qǐng)人:寧波富邦電池有限公司