專利名稱：：低助洗劑、高度水溶性、低密度的固體衣物洗滌劑組合物的制作方法低助洗劑、高度水溶性、低密度的固體衣物洗滌劑組合物發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及低助洗劑、高度水溶性、低密度的固體衣物洗滌劑組合物。本發(fā)明的組合物表現(xiàn)出對消費(fèi)者劑量過少或過多的敏感性的降低，因此無論組合物的劑量如何，均可提供更加一致的清潔性能。本發(fā)明的組合物還提供良好的總體清潔性能，尤其是良好的去污性能和白度保持性能，尤其是在應(yīng)力條件諸如存在重污或高的水硬度條件下。此外，所述組合物還表現(xiàn)出優(yōu)異的溶解率，并且在與水接觸時(shí)快速形成較透明的洗滌液體。本發(fā)明的組合物在諸如2(TC或更低的冷水洗滌溫度下尤其有效。
背景技術(shù)：
：近年來，固體衣物洗滌劑產(chǎn)品的制造商注重配制可表現(xiàn)出良好清潔性能和良好水溶性能的水溶性衣物洗滌劑組合物。這些努力的一些實(shí)例描述于HenkelKGaA的DE19912679和WO03/038028;Dalli-WerkeWasche和KorperflegeGmbH&Co.KG的EP1416039和EP1416040;以及寶潔公司的WO05/083046、WO05/083048、WO05/083049、WO06/020788、WO06/020789、WO06/088665、WO06/088666、EP1690921和EP1690922。然而，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，水溶性衣物洗滌劑組合物易受洗滌過程中消費(fèi)者的劑量的影響而使它們的清潔性能發(fā)生顯著的變化，尤其是在諸如軟水和低洗滌水溫的條件下，并且尤其是當(dāng)洗滌劑組合物包含漂白劑和/或聚合物時(shí)。由于難以精確劑量，因此消費(fèi)者在洗滌過程中經(jīng)常顯著過多或過少地使用衣物洗滌劑產(chǎn)品。因此，需要高度水溶性的并可在寬劑量習(xí)慣范圍內(nèi)穩(wěn)定地遞送極好的清潔性能，尤其是極好的去污性能和白度保持性能的固體衣物洗滌劑組合物。發(fā)明概述本發(fā)明人通過提供如權(quán)利要求1所述的固體衣物洗滌劑組合物克服了上述劑量敏感性問題。發(fā)明詳述固體衣物洗滌劑組合物所述固體衣物洗滌劑組合物通常具有100g/L至700g/L，或優(yōu)選從100g/L，或從150g/L,或從200g/L，或從250g/L，或從3Q0g/L，或甚至從350g/L，并且優(yōu)選至600g/L，或至55Qg/L，或至500g/L,或至450g/L，或至425g/L，或甚至至400g/L的堆積體積密度。測定組合物堆積體積密度的方法在下文詳述。所述組合物包含低密度顆粒組分和高密度顆粒組分。低密度顆粒組分和高密度顆粒組分通常且優(yōu)選地基本上不一起共同成粒來形成共顆粒，而是在所述組合物中優(yōu)選保持各自離散的顆粒群形式。低密度顆粒組分優(yōu)選地基本上僅由一種各自離散的均勻低密度顆粒群組成，而高密度顆粒組分優(yōu)選包含兩種或更多種各自離散的均勻高密度顆粒群。低密度顆粒組分和高密度顆粒組分在下文詳述。所述組合物通常包含陰離子去污表面活性劑，并且通?；蛏踔羶?yōu)選地包含其它洗滌劑成分。所述陰離子去污表面活性劑和其它洗滌劑成分在下文詳述。所述組合物優(yōu)選包含小于15%重量，優(yōu)選0%重量至10%重量，或甚至至8%重量的種檬酸或其鹽。低密度顆粒組分所述組合物通常包含40%重量至99%重量，優(yōu)選從50%重量，或從61%重量，或從65%重量，或從70%重量，或甚至從75%重量，并且優(yōu)選至95%重量，或至90%重量，或至85%重量，或甚至至80%重量的低密度顆粒組分。所述低密度顆粒組分通常具有100g/L至426g/L,優(yōu)選至400g/L，或至300g/L，或甚至至200g/L的堆積體積密度。測定低密度顆粒組分堆積體積密度的方法在下文詳述。所述低密度顆粒組分通常包含無機(jī)材料和有機(jī)材料。所述無機(jī)材料和有機(jī)材料在下文詳述。所述低密度顆粒組分可包含陰離子去污表面活性劑，優(yōu)選烷基苯磺酸鹽陰離子去污表面活性劑。所述低密度顆粒組分也可優(yōu)選包含小于10%重量，優(yōu)選小于5%重量，或甚至小于2%重量的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑，所述乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑具有1至10的平均乙氧基化度。當(dāng)所述低密度顆粒組分包含烷基苯磺酸鹽時(shí)，這是尤其優(yōu)選的。所述低密度顆粒組分甚至優(yōu)選地基本上不含平均乙氧基化度為1至10的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑?；旧喜缓骄已趸葹?至10的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑通常是指所述組合物包含非有意添加的平均乙氧基化度為1至10的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑。為了確保所述低密度顆粒組分具有良好的可流動(dòng)特征并且不膠粘，這是尤其優(yōu)選的。所述低密度顆粒組分通常包含至少三種，優(yōu)選至少四種或甚至至少五種洗滌劑成分。通常如下來構(gòu)成所述低密度顆粒組分在噴霧干燥塔中噴霧干燥這些去污成分以形成包含至少三種，優(yōu)選至少四種或甚至五種洗滌劑成分的均勻噴霧千燥顆粒群。低密度顆粒組分優(yōu)選為噴霧干燥形式。所述低密度顆粒組分可進(jìn)一步與液體和/或固體洗滌劑成分混合，但是通常優(yōu)選地基本上不與任何其它固體洗滌劑成分共同成粒?；旌瞎ば蚝凸餐闪９ば蛟谙挛脑斒觥Ｔ诒景l(fā)明中，通常存在于制備固體衣物洗滌劑組合物的工序期間的使低密度顆粒組分尤其是噴霧干燥形式的低密度顆粒組分與一種或多種液體和/或固體洗滌劑成分混合的工序不是共同成粒工序，因?yàn)榈兔芏阮w粒組分的重均粒度沒有在其原有尺寸基礎(chǔ)上增加至少5%。此外，在本發(fā)明中，使低密度顆粒組分尤其是噴霧千燥形式的低密度顆粒組分與一種或多種較小粒度的顆粒流動(dòng)助劑混合的工序(洗滌劑行業(yè)通常稱為"噴粉，，)不是共同成粒工序，因?yàn)榈兔芏阮w粒組分的重均粒度沒有在其原有尺寸基礎(chǔ)上增加至少5%。在這些典型的工序中，所述低密度顆粒組分不認(rèn)為已共同成粒。通常，所述低密度顆粒組分具有一定的粒度分布，以使得至少60%重量，優(yōu)選至少70%重量，或至少80%重量具有在150微米至1400微米范圍內(nèi)的粒度。高密度顆粒組分所述組合物包含1%重量至50%重量，優(yōu)選從5%重量，或從10%重量，或從15°/。重量，或從2W重量，或甚至從25%重量，并且優(yōu)選至39%重量，或至35%重量，或甚至至30%重量的高密度顆粒組分。所述高密度顆粒組分具有大于426g/L，或大于500g/L，或大于600g/L，或大于700g/L，或大于800g/L，或大于900g/L,或甚至大于1，000g/L的堆積體積密度。測定高密度顆粒組分堆積體積密度的方法在下文詳述。所述高密度顆粒組分通常包含無機(jī)材料和有機(jī)材料。所述無機(jī)材料和有機(jī)材料在下文詳述。所述高密度顆粒組分優(yōu)選包含陰離子去污表面活性劑，最優(yōu)選地包含平均乙氧基化度為1至10的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑。高密度顆粒組分可優(yōu)選包含小于10%重量，優(yōu)選小于5%重量，或甚至小于2%重量的烷基苯磺酸鹽陰離子去污表面活性劑。當(dāng)所述高密度顆粒組分包含平均乙氧基化度為1至10的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑時(shí)，這是尤其優(yōu)選的。高密度顆粒組分甚至可優(yōu)選地基本上不含烷基苯磺酸鹽陰離子去污表面活性劑?；旧喜缓榛交撬猁}陰離子去污表面活性劑通常是指所述組合物不包含有意添加的烷基苯磺酸鹽陰離子去污表面活性劑。為了確保所述組合物具有良好的分配特性，并且為了避免在溶解于水期間形成大分子凝膠相，這是尤其優(yōu)選的。所述高密度顆粒組分還可包含洗滌劑成分，諸如過碳酸鈉、聚合羧酸鹽、酶、漂白活化劑諸如四乙?；叶贰⒘蛩猁}、碳酸鹽和美觀成分。所述高密度顆粒組分優(yōu)選包含過碳酸鈉，最優(yōu)選包含至少部分地、優(yōu)選地基本上完全地被涂覆材料涂覆的過碳酸鈉。所述高密度顆粒組分最優(yōu)選包含至少兩種、優(yōu)選至少三種、或至少四種、或甚至至少五種各自離散的均勻的高密度顆粒群。所述第一顆粒群優(yōu)選包含平均乙氧基化度為1至10的乙氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑，而所述第二顆粒群包含過石灰酸鈉，優(yōu)選地基本上僅由過碳酸鈉組成。過碳酸鈉優(yōu)選至少部分地、優(yōu)選地基本上完全地被涂覆材料所涂覆。所述高密度顆粒組分通常為附聚物、壓出物、薄片、條狀物、針狀物、J泉狀物、或高密度噴霧干燥顆粒的形式、或它們的混合物，優(yōu)選壓出物或附聚物形式，最優(yōu)選附聚物形式。所述高密度顆粒組分通常包舍一種或多種去污成分。這些去污成分在它們制備期間的某一階段可經(jīng)歷噴霧干燥步驟，然而在不包括噴霧干燥步驟的方法中，當(dāng)將這些材料摻入到高密度顆粒組分中時(shí)，它們通常與至少一種其它洗滌劑成分，優(yōu)選至少一種固體洗滌劑成分共同成粒。此類非噴霧干燥工序包括附聚工序、擠出工序和/或碾壓工序。所述高密度顆粒組分通常為、優(yōu)選地基本上為下述之一(i)基本上僅由一種或多種洗滌劑成分，優(yōu)選一種或多種固體洗滌劑成分構(gòu)成，所述洗滌劑成分在它們制備過程期間的任何階段不經(jīng)歷噴霧千燥工序；或(ii)包含兩種或更多種洗滌劑成分，優(yōu)選兩種或更多種固體洗滌劑成分，所述洗滌劑成分在它們制備過程期間經(jīng)歷噴霧干燥工序，但是如果已經(jīng)經(jīng)歷噴霧干燥工序，則在不涉及噴霧干燥工序的方法中，它們隨后與至少一種其它洗滌劑成分，優(yōu)選至少一種其它固體洗滌劑成分共同成粒。無機(jī)材料在本發(fā)明中，無機(jī)材料被定義為是不包含烴部分的任何材料。無機(jī)材料的實(shí)例包括碳酸鈉和碌J臾鈉。有機(jī)材料在本發(fā)明中，有機(jī)材料被定義為是包含烴部分的任何材料。在本發(fā)明中，烴類部分包含與氬原子共價(jià)鍵合的碳原子。即具有以下通式C—H有機(jī)材料的實(shí)例包括烷基苯磺酸鹽和檸檬酸。無機(jī)材料與有機(jī)材料的比率(i)低密度顆粒組分中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率與(ii)固體衣物洗滌劑組合物中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率的比率為0.1至10:1,優(yōu)選從0.2，或從0.3，并且優(yōu)選至5:1,或至4:1，或至3:1,或至2:1，或至1:1，或至0.9:1，或至0.8:1，或至0.7:1,或至小于0.6:1，或至0.55:1，或甚至至0.5:1。il^于于確保所述組合物在寬劑量習(xí)慣范圍內(nèi)遞送極好的清潔性能、尤其是極好的去污性能和白度保持性能來講是尤其優(yōu)選的。(i)低密度顆粒組分中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率優(yōu)選在0.1:1至10:1，優(yōu)選從0.2:1,或甚至從0.3:1,并且優(yōu)選至5:1，或至3:1,或至1.5:1，或至1.2:1，或至1.0:1，或至0.8:1,或甚至至0.5:1的范圍內(nèi)。(ii)固體衣物洗滌劑組合物中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率優(yōu)選在G.1:1至1G:1,優(yōu)選從0.2:1,或甚至從0.3:1，并且優(yōu)選至5:1,或至3:1，或至1.5:1,或至1.4:1,或至1.2:1,或至1.0:1,或至0.8:1，或甚至至0.5:1的范圍內(nèi)。陰離子去污表面活性劑所述組合物包含1%重量至70%重量，優(yōu)選從2%重量，或從5%重量，或從7%重量，或甚至從10%重量，并且優(yōu)選至60%重量，或至50%重量，或至40°/。重量，或甚至至30%重量的陰離子去污表面活性劑。適合的陰離子去污表面活性劑是烷氧基化醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑，如直鏈或支鏈的、取代或未取代的乙氧基化的C12—u醇為乾酸鹽，所述醇硫酸鹽具有1至10，優(yōu)選3至7的平均乙氧基化度。其它適合的陰離子去污表面活性劑是烷基苯磺酸鹽陰離子去污表面活性劑，如直鏈或支鏈的、取代或未取代的Cws烷基苯磺酸鹽，優(yōu)選直鏈的未取代的C10-13烷基苯磺酸鹽。其它適合的陰離子去污表面活性劑是烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基膦酸鹽、烷基羧酸鹽或它們的任何混合物。沸石助劑所述組合物包含0%重量至10%重量，優(yōu)選至8%重量，或至6%重量，或至5%重量，或至4%重量或至2%重量的沸石助洗劑。所述組合物甚至可優(yōu)選地基本上不含沸石助洗劑?；旧喜缓惺磩┩ǔＪ侵杆鼋M合物不包含有意添加的沸石助洗劑。如果希望所述組合物是^l其高度水溶性的，則最大程度地降低水不溶性殘余物(例如，其可沉積在織物表面上)的量是尤其優(yōu)選的，并且當(dāng)高度希望得到透明洗滌液體時(shí)也是如此。沸石助洗劑包括沸石A、沸石X、沸石P和沸石MAP。磷酸鹽助洗劑所述固體衣物洗涂劑組合物包含0%重量至10%重量，優(yōu)選至8%重量，或至6%重量，或至5%重量，或至4%重量或至2%重量的磷酸鹽助洗劑。所述組合物甚至可優(yōu)選地基本上不含磷酸鹽助洗劑?；旧喜缓姿猁}助洗劑通常是指所述組合物不包含有意添加的磷酸鹽助洗劑。如果期望該組合物具有非常好的環(huán)保特性，則這是尤其優(yōu)選的。磷酸鹽助洗劑包括三聚磷酸鈉。硅酸鹽所述固體衣物洗滌劑組合物優(yōu)選包含0%重量至10%重量，優(yōu)選至8°/。重量，或6%重量，或至4%重量或至2%重量的硅酸鹽。所述組合物甚至可優(yōu)選地基本上不含珪酸鹽?；旧喜缓缢猁}通常是指所述組合物不含有意添加的硅酸鹽。為了確保所述組合物具有非常好的分散和溶解特性，并且為了確保所述組合物在溶于水后可提供澄清的洗滌液體，這是尤其優(yōu)選的。硅酸鹽包括水不溶性硅酸鹽。硅酸鹽包括無定形硅酸鹽和結(jié)晶的層狀硅酸鹽(如SKS-6)。通常的硅酸鹽為硅酸鈉。其它洗滌劑成分所述組合物通常包含洗滌劑成分。適合的洗滌劑成分包括去污表面活性劑，諸如陰離子去污表面活性劑、非離子去污表面活性劑、陽離子去污表面活性劑、兩性離子去污表面活性劑、兩性去污表面活性劑；優(yōu)選的非離子去污表面活性劑是平均烷氧基化度為1至20、優(yōu)選3至10的"-18烷基烷氧基化醇，最優(yōu)選平均烷氧基化度為3至10的C,ws烷基乙氧基化醇；優(yōu)選的陽離子去污表面活性劑是一-C6-18烷基一羥乙基二曱基氯化季銨，更優(yōu)選一-Cw。烷基一羥乙基二甲基氯化季銨、一-(Vn烷基一鞋乙基二甲基氯化季銨和一-"。烷基一羥乙基二甲基氯化季銨；過氧源，諸如過碳酸鹽和/或過硼酸鹽，優(yōu)選過碳酸鈉，所述過氧源優(yōu)選纟皮涂覆材料至少部分涂覆，優(yōu)選被完全涂覆，所述涂覆材料如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽，尤其是硼硅酸鹽，或包括它們混合鹽在內(nèi)的混合物；漂白活化劑，諸如四乙?；叶贰⒘u苯磺酸鹽漂白活化劑諸如壬酰羥苯石黃酸鹽、己內(nèi)酰胺漂白活化劑、酰亞胺漂白活化劑諸如N-壬?；?N-甲基乙酰胺、預(yù)成形過酸諸如N，N-鄰苯二甲酰氨基過己酸、壬酰氨基過己二酸或過氧化二苯甲酰；碳酸鹽，優(yōu)選碳酸鈉和/或碳酸氬鈉，優(yōu)選碳酸鈉；聚合羧酸酯，優(yōu)選馬來酸和丙烯酸的共聚物及其鹽，以及聚丙烯酸酯；酶，諸如淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、過氧化物酶、蛋白酶、果膠酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡體系，諸如硅氧烷基抑泡劑；熒光增白劑；光漂白劑；填充劑鹽，諸如硫酸鹽，優(yōu)選硫酸鈉；織物軟化劑，諸如粘土、硅氧烷和/或季銨化合物；絮凝劑，諸如聚環(huán)氧乙烷；染料轉(zhuǎn)移抑制劑，諸如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮與乙烯基咪唑的共聚物；織物完整組分，諸如疏水改性纖維素和由咪唑和環(huán)氧氯丙烷縮合而制得的低聚物；污垢分散劑和污垢抗再沉淀助劑，諸如烷氧基化聚胺和乙氧基化次乙亞胺聚合物；抗再沉淀組分，諸如羧曱基纖維素和聚酯；香料；檸檬酸或其鹽；和染料。優(yōu)選地，所述組合物包含小于1%重量的氯漂白劑和小于1%重量的溴漂白劑。優(yōu)選地，所述組合物基本上不含溴漂白劑和氯漂白劑。"基本上不含溴漂白劑和氯漂白劑"通常是指不包含有意添加的溴漂白劑和氯漂白劑。混合工序在本發(fā)明中，將混合工序定義為其中固體顆粒組分以一定方式與另一種材料接觸以便固體顆粒組分的重均粒度在其原有尺寸基礎(chǔ)上增加小于5%的工序。共同成粒工序在本發(fā)明中，將共同成粒工序定義為其中固體顆粒組分以一定方式與另一種材料接觸以便固體顆粒組分的重均粒度在其原有尺寸基礎(chǔ)上增加至少5%的工序。測定噴霧干燥的粉末堆積體積密度的方法堆積體積密度通常由以下方法測量概述用粉末填充500mL帶刻度的量筒，測量該樣品的重量并以g/L為單位計(jì)算該粉末的堆積體積密度。設(shè)備1.天平。天平具有0.5g的靈敏度。2.帶刻度的量筒。該帶刻度的量筒具有500mL的容量。該量筒應(yīng)該通過在2(TC下使用500g水，在500mL標(biāo)記處^t準(zhǔn)。將該量筒在500mL標(biāo)記處切斷并磨光滑。3.漏斗。該漏斗為圓柱形4,體，并具有110mm直徑的頂部開口，40mm直徑的底部開口，并且側(cè)邊具有與水平線76.4°的斜度。4.刮刀。該刮刀為扁平金屬片，該扁平金屬片的長度至少為帶刻度量筒直徑的1.5倍。5.燒杯。該燒杯具有600mL的容量。6.塔盤。該塔盤為金屬或塑料方形，光滑且水平，該塔盤側(cè)面長度至少為帶刻度量筒直徑的2倍。7.環(huán)架。8.環(huán)夾。9.金屬門。該金屬門為光滑的圓盤，其直徑至少大于漏斗底部開口直徑。條件在2(TC的溫度下，1x105Nm—2壓力和25°/。相對濕度的條件下，于室內(nèi)實(shí)施該步驟。1.使用天平稱量該帶刻度的量筒，精度靠近0.5g。將該帶刻度量筒置于塔盤中以使該量筒與面向上的開口保持水平。2.在環(huán)形夾具上支撐該漏斗，然后將該漏斗固定在環(huán)架上使得漏斗的頂部保持水平并牢固就位。調(diào)整漏斗的高度，使得漏斗的底部位置在帶刻度量筒的頂部中心上方38mm。3.支撐該金屬門以形成漏斗底部開口的氣密封閉。4.用已放置了24小時(shí)的粉末樣品完全地填充該燒杯，并從該漏斗的頂部上方2cm高度將該粉末樣品倒入至漏斗頂部開口中。5.將該粉末樣品保持在漏斗中10秒鐘，然后快速并完全地移除金屬門以打開漏斗底部開口，以使該粉末樣品落入到帶刻度的量筒中，使得其完全填充該帶刻度量筒且形成越頂。除了粉末樣品的流動(dòng)之外，沒有其它外力例如拍打、移動(dòng)、接觸、搖動(dòng)等^皮施加到該帶刻度的量筒上。這將最小化粉末樣品的任何進(jìn)一步壓縮。6.將該粉末樣品保持在帶刻度的量筒中10秒鐘，然后使用刮刀的扁平邊緣仔細(xì)移除該越頂以使得帶刻度的量筒被準(zhǔn)確地充滿。除了仔細(xì)移除該越頂之外，沒有其它外力例如拍打、移動(dòng)、接觸、搖動(dòng)等被施加到該帶刻度的量筒上。這將最d、化粉末樣品的任何進(jìn)一步壓縮。7.在沒有溢出任何粉末樣品的情況下，立即并小心地將該帶刻度量筒轉(zhuǎn)移到天平上。測定該帶刻度量筒和其粉末樣品內(nèi)容物的重量，精度靠近O.5g。8.通過用步驟7中測量的帶刻度量筒和其粉末樣品內(nèi)容物的重量減去步驟1中測量的帶刻度量筒的重量來計(jì)算帶刻度量筒中粉末樣品的重量。9.立即用另外兩份復(fù)制的粉末樣品重復(fù)步驟1至8。10.測定所有的三份粉末樣品的平均重量。11.通過以2.O乘以步驟10中計(jì)算出的平均重量來測定以g/L為單位的粉末樣品的堆積體積密度。實(shí)施例實(shí)施例l。固體衣物洗滌劑組合物及其制備方法含水漿液組合物<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>噴霧干燥的粉末的制備。制備含有如上所述的組合物的含水漿液，其含水量為34.0°/。。將上述以液體形式添加的所有成分加熱至7(TC,使得含水漿液絕不低于7(TC的溫度。在制備結(jié)束后，將含水漿液加熱至80°C并在壓力(5xl06Nm—2)下抽入到具有290°C空氣入口溫度的逆流噴霧干燥塔內(nèi)。使該含水漿液霧化，然后使霧化后的漿液干燥以制得固體混合物，然后將其冷卻并篩除特大的物料(大于1.8隱)，形成自由流動(dòng)的噴霧干燥的粉末。細(xì)小的物料(小于0.15mm)用噴霧干燥塔中的廢氣淘洗，然后收集在》荅后的防泄漏體系中。所述噴霧干燥的粉末的含水量為2.0%重量，堆積體積密度為310g/L，而粒度分布使得大于90%重量的噴霧干燥的粉末的粒度為150至710微米。下面給出該噴霧干燥的粉末的組成。噴霧干燥的粉末組合物。組分占噴霧干燥的粉末的重量百分比(%w/w)直鏈烷基苯磺酸鹽15.8丙蜂酸酯/馬來酸酯共聚物6.8乙二胺二琥珀酸和/或羥乙烷二(亞曱基膦酸)2.1碳酸鈉28.7硫酸鈉42.4水2.0雜項(xiàng)，如硫酸鎂、增白劑和一種或多種穩(wěn)定劑2.2總份數(shù)100.00陰離子表面活性劑顆粒1的制備。使用Tilt-A-Pin，隨后使用Tilt-A-Plow攪拌器(均由Processall制造)，以520g的批量標(biāo)準(zhǔn)，制備陰離子去污表面活性劑顆粒1。將所提供的108g碌^酸鈉連同244g^碳酸鈉一起加入到Tilt-A-Pin攪拌器中。將168g具有70%活性的C25E3S糊劑(基于C12/15醇和環(huán)氧乙烷的乙氧基硫酸鈉)加入到Tilt-A-Pin攪拌器中。然后，在1200rpm下將所述組分?jǐn)嚢?0秒。然后，將所得粉末轉(zhuǎn)移到Tilt-A-Plow攪拌器中，并在200rpm速率下攪拌2分鐘，以形成顆粒。然后，使所述顆粒以2500升/分鐘的速度在120°C的流化床烘干機(jī)中干燥，直至所述顆粒的平衡相對濕度小于15%。然后將干燥的顆粒進(jìn)行篩分，將通過1180iam并留在250pm的部分保留下來。所述陰離子去污表面活性劑顆粒1的堆積體積密度為900g/L。所述陰離子去污表面活性劑顆粒1的組成如下25.0%重量的C25E3S乙氧基硫酸鈉18.0%重量的^5克酸鈉57.0°/。重量的碳酸鈉顆粒狀衣物洗滌劑組合物的制備。將實(shí)施例1中的噴霧干燥的粉末、陰離子去污表面活性劑顆粒1以及其它單獨(dú)計(jì)量的干加材料混合，以形成顆粒狀衣物洗滌劑組合物。顆粒狀衣物洗滌劑組合物的配方如下所述14顆粒狀衣物洗滌劑組合物組分占顆粒狀衣物洗滌劑組合物的重量百分比實(shí)施例1的噴霧干燥的粉末73.0過碳酸鈉(具有12°/至15%的活性Av0x)(堆積體積密度為980g/L)12.0酶(堆積體積密度為1,100g/L)0.5四乙酰基乙二胺附聚物(92%重量活性物質(zhì))(堆積體積密度為485g/L)1.0抑泡劑附聚物(11.5%重量活性物質(zhì))(堆積體積密度為700g/L)0.5陰離子去污表面活性劑顆粒1(堆積體積密度為900g/L)10.0雜項(xiàng)3.0總份數(shù)100.00權(quán)利要求1.一種固體衣物洗滌劑組合物，所述組合物具有100g/L至500g/L的堆積密度，其中所述組合物包含(a)1％重量至70％重量的陰離子去污表面活性劑；(b)0％重量至10％重量的沸石助洗劑；和(c)0％重量至10％重量的磷酸鹽助洗劑；其中所述組合物包含(I)61％重量至90％重量的低密度顆粒組分，其中所述低密度顆粒組分具有100g/L至426g/L的堆積密度，并且其中所述低密度顆粒組分包含無機(jī)材料和有機(jī)材料；和(II)10％重量至39％重量的高密度顆粒組分，其中所述高密度顆粒組分具有大于426g/L的堆積密度，其中(i)所述低密度顆粒組分(I)中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率與(ii)所述固體衣物洗滌劑組合物中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率的比率為0.3:1至5:1。2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物包含0%重量至5%重量的硅酸鹽。3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物包含(i)61%重量至75%重量的低密度顆粒組分(I);和(ii)25%重量至39%重量的高密度顆粒組分(II)。4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物具有300g/L至425g/L的堆積密度。5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物包含(i)0°/。重量至5°/。重量的沸石助洗劑(b);和(ii)0%重量至5%重量的磷酸鹽助洗劑(c)。6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述低密度顆粒組分(I)中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率在0.3至1.2的范圍內(nèi)。7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述固體衣物洗滌劑組合物中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率在0.3至1.4的范圍內(nèi)。8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中(i)所述低密度顆粒組分(I)中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率與(ii)所述固體衣物洗滌劑組合物中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率的比率為0.3:1至小于0.6:1。9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述高密度顆粒組分(II)包含烷基烷氧基化硫酸鹽陰離子去污表面活性劑。10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述高密度顆粒組分包含過碳酸鈉。全文摘要本發(fā)明涉及堆積體積密度為100g/L至500g/L的固體衣物洗滌劑組合物，其中所述組合物包含(a)1％重量至70％重量的陰離子去污表面活性劑；(b)0％重量至10％重量的沸石助洗劑；和(c)0％重量至10％重量的磷酸鹽助洗劑；其中所述組合物包含(I)61％重量至90％重量的低密度顆粒組分，其中所述低密度顆粒組分具有100g/L至426g/L的堆積體積密度，并且其中所述低密度顆粒組分包含無機(jī)材料和有機(jī)材料；和(II)10％重量至39％重量的高密度顆粒組分，其中所述高密度顆粒組分具有大于426g/L的堆積體積密度；其中(i)所述低密度顆粒組分(I)中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率與(ii)所述固體衣物洗滌劑組合物中所含的無機(jī)材料與有機(jī)材料的重量比率的比率為0.3∶1至5∶1。文檔編號C11D11/02GK101522881SQ200780038348公開日2009年9月2日申請日期2007年10月15日優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日發(fā)明者A·P·達(dá)維,A·T·布魯克,D·阿普爾比,E·J·梅根尼斯,M·帕帕達(dá)基,N·P·索默維爾羅伯茨,P·A·盧克薩,S·A·索蘭申請人:寶潔公司