袋形洗滌劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造袋形洗滌劑的洗滌劑組合物、以及由此制造的袋形洗滌劑，所述洗滌劑組合物包含a)非離子表面活性劑；b)陰離子表面活性劑；c)膜形成水溶性高分子；d)堿性增潔劑；以及e)增塑劑。
【專利說明】
袋形洗藻劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設及一種洗涂用的洗涂劑，具體而言，設及一種能夠裝洗涂物的袋形洗涂 劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 在通常情況下，洗涂物的洗涂需要向洗衣機內(nèi)投放洗涂劑來完成，且與洗涂劑的 形態(tài)無關(guān)，而是W洗涂量為基準，由消費者直接計量洗涂劑并使用。對大多數(shù)消費者而言， 是W在洗涂劑使用方法中根據(jù)洗涂量所提示的洗涂劑標準使用量為基準來使用洗涂劑，但 實際上難W正確地判斷洗涂量W及洗涂劑標準使用量，使用者便任意地計量洗涂劑量并使 用。因此，存在著因過多使用洗涂劑或過少使用洗涂劑而無法得到所期望的洗涂效果的問 題。另外，因空間、費用上的問題，通常先將洗涂物大概攢到一定量后，再對其進行分類并放 入洗衣機進行洗涂，在該分類過程中，存在著所存放的洗涂物產(chǎn)生氣味、觸覺上的不快感W 及繁瑣的問題。
[0003] 洗衣機投放用洗涂劑中，粉末狀洗涂劑、液狀洗涂劑、膠囊洗涂劑、片狀洗涂劑等 已經(jīng)得到了推廣。其中，粉末狀洗涂劑存在粉末飛散、W及粉末相殘留于洗涂物等問題，而 液狀洗涂劑因重量相對較重，消費者不愿意使用的缺點。為了改善運些問題，推出了一種利 用高分子膜材料的膠囊洗涂劑、片狀洗涂劑。
[0004] 作為一種最近在生活用品中的使用量急劇增加的材料，高分子膜材料在包含醫(yī)藥 品、化妝品、洗涂劑的家庭用品領(lǐng)域被廣泛使用。例如，作為食品包裝用透明膜，皮膚附著形 的醫(yī)療用薄片或改善皮膚用的薄片，膠囊洗涂劑，W及片狀洗涂劑等的基礎材料使用。
[0005] 作為采用水溶性膜的洗涂劑，膠囊洗涂劑和片狀洗涂劑具有分次商品化的便利 性，并且能夠改善粉末洗涂劑與液體洗涂劑的缺點，因此對其進行著大量的研究與開發(fā)。
[0006] 具體而言，韓國公開專利10-2012-0021449中公開了一種洗涂劑成分和柔順劑成 分分布在高分子鏈之間的膜形成水溶性高分子固化成了膜形態(tài)的洗涂用薄片。另外，為了 防止粉末洗涂劑飛散的現(xiàn)象，W及為了引導適當?shù)氖褂昧縒保護水質(zhì)，在韓國公開專利 1999-0030414中，作為袋內(nèi)裝有單次標準使用量的一次性密閉形洗涂劑的材質(zhì)，公開了水 溶性聚乙締醇膜、明膠膜、淀粉膜、纖維素膜等。另外，在韓國公開專利2004-0067668中，公 開了通過水溶性膜包裝液體清洗劑的技術(shù)。
[0007] 然而，采用水溶性高分子膜分次包裝時，存在存放或搬運分次包裝的產(chǎn)品時，發(fā)生 密封部位破裂導致內(nèi)容物泄漏的現(xiàn)象，W及有效成分滲出膜表面等產(chǎn)品的存放穩(wěn)定性降低 的問題。另外，水溶性膜作為洗涂劑的包裝材料，設計成能夠確保對大氣中水分的穩(wěn)定性， W及對內(nèi)容物的耐久性。因此，洗涂時在通常使用的水溫中直至溶解需要相當長的時間，并 存在著由于沒有完全溶解，從而導致留有膜殘留物的問題。片狀洗涂劑可W改善膠囊洗涂 劑中存在的許多缺點，但存在著如上所述的難W根據(jù)洗涂物確定適量使用量的缺點，且仍 然存在著將洗涂物存放至洗涂時而帶來的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的課題
[0009] 鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠裝規(guī)定量的洗涂物的袋形洗涂 劑。
[0010] 另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種洗涂劑組合物，其用于制造能夠裝洗涂物的袋 形洗涂劑。
[0011] 解決課題的方法
[0012] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠裝洗涂物的袋形洗涂劑。本發(fā)明的袋形 洗涂劑，是洗涂劑成分W固體形式包含在高分子膜相中的袋形洗涂劑。
[001引根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，袋形洗涂劑優(yōu)選為厚度0.004皿~2.0mm的膜化
[0014] 另外，本發(fā)明提供一種用于制造能夠裝洗涂物的袋形洗涂劑的洗涂劑組合物。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，洗涂劑組合物優(yōu)選包含a)3~40重量份的非離子表 面活性劑;b)5~40重量份的陰離子表面活性劑;c)W干燥后的膜總重量計為5~90重量份 的膜形成水溶性高分子;d)l~30重量份的堿性增潔劑；W及e)l~20重量份的增塑劑。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式，a)非離子表面活性劑可W是由聚氧乙締烷基 酸(polyo巧ethylene a化yl e1:he;r)、挪油酷二乙醇胺（coconut diethanolamide)、脂肪酸 燒醇胺（fatty acid alkanolamine)、氧化胺（amine oxide)、烷基多葡糖武（alkyl polyglucoside)、甲基聚乙締烷基酸（methyl polyethylene alkyl ether)、^及糖酸 (sugar ether)所組成的組中選出的一種W上。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選的實施方式，b)陰離子表面活性劑可W是由a-橫基脂肪酸 甲基醋鹽、Q-締控橫酸鹽W及十二烷基硫酸鋼（sodium lauryl sulfate)所組成的組中選 出的一種W上。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選的實施方式，優(yōu)選C)膜形成水溶性高分子是皂化度為75~ 95%，且平均聚合度為100~3000的聚乙締醇(Polyvinyl alcohol)。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選的實施方式，d)堿性增潔劑可W是由碳酸鋼、碳酸氨鋼W 及硫酸鋼所組成的組中選出的一種W上。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選的實施方式，e)增塑劑可W是由S徑甲基丙烷 (Trimethylol propane)、乙二醇化 thylene glycol)、鄰苯二甲酸二下醋（Dibutyl 地thalate)W及巧樣酸(citric acid)所組成的組中選出的一種W上。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選的實施方式，所述洗涂劑組合物中還可W包含由香料、蛋 白質(zhì)分解酶、脂肪分解酶、碳水化合物分解酶、纖維素分解酶、漂白劑、巧光染料W及防移染 劑所組成的組中選出的一種W上添加劑，且相對于所述洗涂劑組合物100重量份，該添加劑 的含量為0.3~10重量份。
[0022] 發(fā)明效果
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的袋形洗涂劑，可向一次性劑型化的洗涂劑袋中投放洗涂物來使用， 因此便于量化洗涂劑的使用量。
[0024] 另外，由于可提供不同大小的袋形洗涂劑，因此可W先按照洗涂物的種類分別放 入袋內(nèi)存放，洗衣時連洗涂劑袋一同投放至洗衣機內(nèi)進行洗涂。由此，可W清除存放后再另 做分類的繁瑣，w及存放所致的不快感。
[0025] 另外，本發(fā)明的洗涂劑在冷水中的溶解性優(yōu)秀，且在洗涂過程中，不會因為水分產(chǎn) 生結(jié)塊的現(xiàn)象，尤其在洗涂時不會留有洗涂劑殘留物，并且其保存穩(wěn)定性W及存放的便利 性優(yōu)秀。
【附圖說明】
[0026] 圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一實施例制造的袋形洗涂劑的立體圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面，參照附圖W及實施例，更加具體地描述本發(fā)明。
[0028] 在W下說明中，為了避免模糊本發(fā)明的要旨，省略對相關(guān)的公知功能或構(gòu)成的具 體說明。
[0029] 針對洗衣時使用過多或過少的洗涂劑而無法獲得預期的洗涂效果、將洗涂物存放 在同一容器內(nèi)達到一定量后再W各分類標準進行分類所帶來的繁瑣、W及因存放而產(chǎn)生的 不快感，本發(fā)明人研究了能夠解決上述問題的方法，從而完成了本發(fā)明。
[0030] 本發(fā)明的袋形洗涂劑，是能夠裝洗涂物的袋，其實在高分子膜中包含洗涂劑成分 并固化而成。袋的形狀并沒有特殊的限定，能夠裝洗涂物即可。袋的大小也沒有特殊的限 定，可W制成各種大小。袋形洗涂劑具有從洗涂物發(fā)生時開始，能夠?qū)⒎戏诸悩藴实南赐?物分別放入袋中存放的優(yōu)點。另外，由于可裝入袋中的洗涂物的量得到限定，具有可W使用 適量洗涂劑的優(yōu)點。
[0031 ]袋形洗涂劑中，包含洗涂劑成分的高分子膜的厚度優(yōu)選為0.004WI1~2.0mm，更優(yōu) 選為0.01~0.5mm。當厚度不足0.004WI1時，由于拉伸強度下降，作為袋形洗涂劑的產(chǎn)品穩(wěn)定 性不好。當厚度超過2.0mm時，會產(chǎn)生洗涂劑的溶解性下降的問題。從洗涂劑的溶解性，洗涂 物的保存性W及使用便利性方面考慮，袋形洗涂劑的強度可W為5.0~100.0 N/mm2，優(yōu)選為 30.0~50.0N/mm2。
[0032] 如上所述的袋形洗涂劑，優(yōu)選采用包含a)3~40重量份的非離子表面活性劑;b)5 ~40重量份的陰離子表面活性劑;c)W干燥后的膜總重量計為5~90重量份的膜形成水溶 性高分子;d)l~30重量份的堿性增潔劑；W及e)l~20重量份的增塑劑的洗涂劑組合物而 制成。
[0033] 本說明書中，"膜形成水溶性高分子"表示可W形成膜的水溶性高分子，雖具有可 W形成膜矩陣(film-matrix)的成膜性，但在洗涂時，膜形成水溶性高分子交織的高分子鏈 會在水的作用下解開。
[0034] 本發(fā)明的袋形洗涂劑組合物中，a)非離子表面活性劑能夠在高硬度的洗涂水中完 善清洗能力，從而提高洗涂劑的清潔能力。非離子表面活性劑并沒有特殊的限定，作為優(yōu)選 實例，可W舉出聚氧乙締烷基酸（polyoxyethylene alkyl ether)、挪油酷二乙醇胺 (coconut diethanolamide)、脂肪酸燒醇胺（fatty acid a化anolamine)、氧化胺（amine oxide)、烷基多葡糖武(a化polyglucoside)、甲基聚乙締烷基酸(methyl polyeth}dene a：Lkyl ether)或糖酸(sugar ether)等。并且，優(yōu)選可使用由上述實例所組成的組中選出的 一種W上。
[0035] 相對于袋形洗涂劑組合物總重量，優(yōu)選包含3~40重量份的非離子表面活性劑。當 所述含量不足3重量份時，存在清潔能力低的缺點，而當所述含量超過40重量份時，具有難 W制造本發(fā)明的袋形洗涂劑的缺點。
[0036] 另外，與非離子表面活性劑相同地，b)陰離子表面活性劑也是用于發(fā)揮洗涂劑的 功能，對其并沒有特殊的限定，作為優(yōu)選的實例，可W列舉a-橫基脂肪酸甲基醋鹽、a-締控 橫酸鹽或十二烷基硫酸鋼(sodium lauirl sul化te)。并且，優(yōu)選可使用由上述實例所組成 的組中選出的一種W上。
[0037] 相對于袋形洗涂劑組合物總重量，優(yōu)選包含5~40重量份的陰離子表面活性劑。當 所述含量不足5重量份時，具有清潔能力低的缺點，而當所述含量超過40重量份時，具有難 W制造本發(fā)明的袋形洗涂劑的缺點。
[0038] 另外，作為C)膜形成水溶性高分子的優(yōu)選實例，可W列舉聚乙締醇（Polyvinyl alcohol)或聚乙締醇系共聚物，為了確保溶解性W及袋形膜的形成性，優(yōu)選皂化度為75~ 95 %、平均聚合度為100~3000。當皂化度不足75 %或超過95 %時，溶解度低而不易溶解于 水中。另外，當平均聚合度不足100時，由于分子量過低而不容易形成膜，且膜的拉伸強度等 物理性質(zhì)不好。當平均聚合度超過3000時，由于分子量過高而不易溶于水中，即便是溶于水 也因為粘度過高而難W制成膜。
[0039] 相對于洗涂劑組合物的總重量，W干燥后的膜總重量計包含5~90重量份的膜形 成水溶性高分子。當所述含量不足5重量份時，由于拉伸強度低難W制成膜，而當所述含量 超過90重量份時，由于用于洗涂的有效成分的含量過于低，從而導致洗涂劑的功能降低。
[0040] 另外，d)堿性增潔劑在袋形洗涂劑組合物中通過提高pH，使纖維之間的排斥力增 大，從而提高去除污垢的能力。另外，通過與酸性成分適當組合，能夠防止洗涂劑組合物的 pH過高，進而可W降低由于pH過高在高溫洗涂時會發(fā)生的衣物移染的可能性。另外，堿性增 潔劑通過與酸性成分的中和反應，可W起到維持水溶性高分子空隙的作用，從而使洗涂劑 成分含浸至高分子膜中。
[0041] 堿性增潔劑可W使用由純堿(蘇打灰）、碳酸鋼、碳酸氨鋼或硫酸鋼等，也可W使用 其中的一種W上。其中，考慮到碳酸氨鋼和硫酸鋼在含量越高時其密度也越高，因此使用運 些堿性增潔劑時，優(yōu)選調(diào)節(jié)其含量。碳酸鋼和碳酸氨鋼還可W作為抑調(diào)節(jié)劑來使用，可同時 起到緩沖洗涂水抑的作用。
[0042] 通常情況下，堿性增潔劑可W根據(jù)其使用目的適當?shù)卣{(diào)節(jié)含量來使用，而本發(fā)明 中，相對于洗涂劑組合物總重量，優(yōu)選包含1~30重量份的所述堿性增潔劑。當使用量不足1 重量份時，由于高分子膜的空隙形成降低，使得洗涂劑成分難W含浸至其中，而當使用量超 過30重量份時，制成的袋形洗涂劑的溶解性會降低。
[0043] 另外，e)增塑劑作為形成高分子膜的起始劑，另外，用于賦予袋形洗涂劑柔初性。 作為優(yōu)選的實例，可W列舉S徑甲基丙烷（Trimethylol propane)、乙二醇化thylene glycol)、鄰苯二甲酸二下醋(D;Lbut5d 地thalate) W及巧樣酸（citric acid)，并且，可W 選出其中的一種W上來使用。
[0044] 相對于洗涂劑組合物總重量，優(yōu)選包含1~20重量份的增塑劑。當使用量不足1重 量份時，不容易形成高分子膜，而當使用量超過20重量份時，由于柔初性過高，無法獲得適 合袋形洗涂劑的膜強度。
[0045] 另外，在不妨礙本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，用于本發(fā)明的袋形洗涂劑的洗涂劑組合物， 還可W包含蛋白酶等蛋白質(zhì)分解酶、脂肪酶等脂肪分解酶、淀粉酶等碳水化合物分解酶、纖 維素酶等纖維素分解酶、聯(lián)苯系或巧(sti化ene)類巧光染料、過碳酸鋼等漂白劑、W及防移 染劑等的添加劑，并且，相對于洗涂劑組合物100重量份，所述添加劑的含量為0.3~10重量 份。當所述添加劑中的一部分包含在用于袋形洗涂劑的洗涂劑組合物中時，相對于洗涂劑 組合物100重量份，還分別包含0.01~1重量份的蛋白質(zhì)分解酶、脂肪分解酶、碳水化合物分 解酶W及纖維素分解酶。另外，相對于洗涂劑組合物100重量份，優(yōu)選還包含0.1~1重量份 的巧光染料，相對于洗涂劑組合物100重量份，優(yōu)選還包含0.5~5重量份的防移染劑。
[0046] 通過下述制造方法制造本發(fā)明的袋形洗涂劑，，即，該制造方法包括：均勻地混合 構(gòu)成洗涂劑組分的原料的步驟;使混合物薄膜化的步驟；W及，將薄膜化的洗涂劑組合物制 造成袋狀形態(tài)的步驟。另外，在混合原料時，根據(jù)不同的目的還可W添加如上所述的添加劑 并加 W混合。根據(jù)需要，還可W在洗涂劑袋的外形上，W后加工的形式加入添加劑。
[0047] 混合原料時，優(yōu)選在考慮表面活性劑的沸點、W及高分子的烙點的溫度范圍內(nèi)投 放。
[0048] 下面，為幫助理解本發(fā)明，提出優(yōu)選的實施例，但如下所述的實施例僅是例示本發(fā) 明，本發(fā)明的范圍并不局限于如下所述的實施例。
[0049] 實施例
[0050] 采用加熱溫度為140°C的螺桿進料裝置W及吹塑膜流延機，將如下表1所示的原料 制造了袋形洗涂劑。制成的袋形洗涂劑具有如圖1所示的形態(tài)。在表1中，單位表示重量％。 經(jīng)測量，所制造的洗涂劑袋的拉伸強度為49.1 IN/mm2。
[0051] 實施例W及下述的比較例中制造的洗涂劑袋的拉伸強度，是在如下所示的條件下 測得。
[0化2]使用機器:JINAN LINGYUE ACCURATE INSTRUMENT，LX-180型 [0化3] 試樣大?。?0mm X 30mm [0化4] 拉伸速度：50mm/min [0化5] 溫度：15°C
[0056] 比較例1
[0057] 使用如下表1所示的組成，與實施例相同地操作制成了袋形洗涂劑。其結(jié)果，由于 不含增塑劑，高分子膜沒有良好地成型，在螺桿進料裝置內(nèi)凝結(jié)成了塊狀。另外，W比較例1 的組成制造時，拉伸強度明顯低，不具備柔初性。另外，拉伸強度為25.16N/mm2。
[0化引比較例2
[0059] 除了將螺桿進料時的加熱溫度設定為160°C，即比實施例高之外，W表1所示的組 合并與實施例相同地操作。其結(jié)果為，未能形成作為袋形洗涂劑的膜，其原因在于，將原料 在高溫下進行混合，發(fā)生水溶性高分子和表面活性劑的氣化，導致沒有形成膜。另外，由于 氣化時產(chǎn)生的氣泡，使內(nèi)容物的均勻性下降，且拉伸強度也顯著下降，導致在制造袋形洗涂 劑的過程中出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象。
[0060] 比較例3
[0061] 使用下述表1所示的組成與實施例相同地進行操作。其結(jié)果為，未能形成作為袋形 洗涂劑的膜，其原因推斷為，過多的表面活性劑與高分子凝結(jié)在一起所導致。另外，過多的 表面活性劑導致表面張力的降低，進而誘導原料整體的凝膠化，導致沒有形成作為袋形洗 涂劑的膜。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 工業(yè)實用性
[0065] 根據(jù)本發(fā)明的袋形洗涂劑組合物，可W制造出具有能夠裝洗涂物的強度的袋形洗 涂劑，而該袋形洗涂劑便于量化洗涂劑的使用量，且具有優(yōu)秀的保存穩(wěn)定性W及存放的便 利性，因此，在制造提高了洗涂劑使用者便利性的洗涂劑時，可W非常有效地利用。
【主權(quán)項】
1. 袋形洗滌劑，其能夠裝洗滌物。2. 如權(quán)利要求1所述的袋形洗滌劑，其中，所述洗滌劑是厚度為0.004μπι~2 . Omm的膜 相。3. 如權(quán)利要求2所述的袋形洗滌劑，其中，所述膜相包含被固化的洗滌劑成分。4. 一種洗滌劑組合物，用于制造袋形洗滌劑的，其特征在于， 所述洗滌劑組合物包含： a) 3~40重量份的非尚子表面活性劑； b) 5~40重量份的陰離子表面活性劑； c) 以干燥后的膜總重量計為5~90重量份的膜形成水溶性高分子； d) l~30重量份的堿性增潔劑；以及 e) l~20重量份的增塑劑。5. 如權(quán)利要求4所述的洗滌劑組合物，其特征在于， 所述a)非離子表面活性劑是由聚氧乙稀烷基醚(polyoxyethylene alkyl ether)、椰 油酰二乙醇胺（coconut diethanolamide)、脂肪酸燒醇胺（fatty acid alkanolamine)、氧 化胺(amine oxide)、烷基多葡糖戒(alkyl polyglucoside)、甲基聚乙稀烷基醚(methyl polyethylene alkyl ether)、以及糖醚(sugar ether)所組成的組中選出的一種以上。6. 如權(quán)利要求4所述的洗滌劑組合物，其特征在于， 所述b)陰離子表面活性劑是由α_磺基脂肪酸甲基酯鹽、α_烯烴磺酸鹽、以及十二烷基 硫酸鈉 (sodium lauryl sulfate)所組成的組中選出的一種以上。7. 如權(quán)利要求4所述的洗滌劑組合物，其特征在于， 所述c)膜形成水溶性高分子是皂化度為75~95%，平均聚合度為100~3000的聚乙烯 醇（Polyvinyl alcohol)。8. 如權(quán)利要求4所述的洗滌劑組合物，其特征在于， 所述d)堿性增潔劑是由純堿、碳酸鈉、碳酸氫鈉、以及硫酸鈉所組成的組中選出的一種 以上。9. 如權(quán)利要求4所述的洗滌劑組合物，其特征在于， 所述e)增塑劑是由三輕甲基丙烷（Trimethylol propane)、乙二醇（Ethylene glycol)、鄰苯二甲酸二丁酯(Dibutyl phthalate)、以及梓檬酸(citric acid)所組成的組 中選出的一種以上。10. 如權(quán)利要求4所述的洗滌劑組合物，其特征在于， 所述洗滌劑組合物還包含由從香料、蛋白質(zhì)分解酶、脂肪分解酶、碳水化合物分解酶、 纖維素分解酶、漂白劑、熒光染料、以及防移染劑所組成的組中選出的一種以上添加劑，相 對于所述洗滌劑組合物100重量份，所述添加劑的含量為0.3~10重量份。
【文檔編號】C11D1/83GK106062167SQ201580010664
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年9月2日
【發(fā)明人】申萬燮
【申請人】株式會社Lg生活健康