本發(fā)明涉及一種餐具，具體是指一種功能性餐具,更具體地是指以茶碎末、黃片、茶梗、滯銷茶;主要是以修剪后廢棄的茶枝葉為主要原材料制造的一種茶功能性餐具的制造工藝方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
在本申請中，對所述茶功能性餐具的定位是：
1、在外觀性狀上要能直觀地被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。就是材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品一眼就能看出：是茶做的。而無需通過材料分析、或生產(chǎn)者的介紹來認(rèn)知它的主要成份。
2、要有比較明顯的茶葉固有香氣。
3、同時具備了上述兩點(diǎn)，茶功能性餐具產(chǎn)品，才算具備茶文化傳播傳承特征。
從以上定位分析得出這樣一個“茶功能性產(chǎn)品的概念”：就是在外觀性狀的表象上為茶的、有比較明顯的茶葉固有香氣的材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品，叫做茶功能性產(chǎn)品。
按照上述慨念進(jìn)行全面文獻(xiàn)檢索，只檢索到公告號為cn104761789a，名稱為一種茶塑餐飲器具及其制備方法的專利申請。該專利申請是用已經(jīng)非常成熟的木塑、竹塑產(chǎn)品的工藝方法來制造茶塑餐飲器具。其權(quán)利要求如下:
1.一種茶塑餐飲器具的制備方法，其特征在于制備步驟如下：
(1)備料：(a)制備茶副產(chǎn)物粉：取茶副產(chǎn)物，干燥，粉碎并過100目篩，制得茶副產(chǎn)物粉，備用；所述茶副產(chǎn)物，指茶葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗、茶末、茶渣和茶修剪枝；(b)烘干高密度聚乙烯樹脂：將高密度聚乙烯樹脂，于105-110℃條件下干燥4-5h，備用；(c)烘干馬來酸酐接枝聚乙烯：將馬來酸酐接枝聚乙烯，于80-90℃條件下干燥3-4h，備用;
(2)混合：按質(zhì)量份數(shù)，取步驟(a)的茶副產(chǎn)物粉30-40份、干燥的高密度聚乙烯樹脂基體60-70份、干燥的馬來酸酐接枝聚乙烯6-10份，用混合機(jī)于不低于90℃的條件下混合均勻，制得混合物料；
(3)制備茶塑粉：取步驟(2)的混合物料于175℃、40r·min-1的密煉機(jī)中混合10-15min；取出冷卻至常溫，然后粉碎過20目篩，制得茶塑粉；
(4)制備茶塑餐飲器具：取步驟(3)的茶塑粉于105℃條件下干燥4h，然后，將干燥的茶塑粉置螺桿擠壓機(jī)中擠壓至餐飲器具的模具中成型，并冷卻至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶塑餐飲器具的制備方法，其特征在于所述混合：按質(zhì)量份數(shù)，取步驟(a)的茶副產(chǎn)物粉35份、干燥的高密度聚乙烯樹脂65份、干燥的馬來酸酐接枝聚乙烯10份，于90℃的混合機(jī)中，300r·min-1混合15min，制得混合物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶塑餐飲器具的制備方法，其特征在于所述混合：取步驟(a)的茶副產(chǎn)物粉40kg、干燥的高密度聚乙烯樹脂60kg、干燥的馬來酸酐接枝聚乙烯8kg，于90℃的混合機(jī)中，300r·min-1混合20min，制得混合物料。
4.由權(quán)利要求1、2、3中的任何一種方法制備的茶塑餐飲器具。
上述專利申請中，表述了用成熟的木塑、竹塑產(chǎn)品的工藝方法來制造茶塑餐飲器具。
在公開的文獻(xiàn)中，沒有記載使茶塑材料產(chǎn)生新功能的論述，也沒有記載使材料產(chǎn)生新的功能技術(shù)手段，尤其是達(dá)到本專利申請中定位的茶功能性餐具產(chǎn)品功能的技術(shù)手段。
上述公開的文獻(xiàn)中的工藝方法所得的茶塑餐具，不能在外觀性狀上顯示出茶材料的感觀，看起來與塑料無異。這是注塑工藝本身決定茶塑材料在外觀性狀上不能顯示出茶材料的感觀，因為注塑注料在模腔內(nèi)流動時，塑料成分在腔壁表面流動阻力小，塑料成分會向腔壁匯聚，使得茶塑注塑件的外表面被塑料覆蓋，因此在外觀性狀上不能顯示出茶材料的感觀，同時，塑料注塑件是熱熔性的，不能對其進(jìn)行打磨拋光處理，因而也不能通過后加工，使其在外觀性狀上顯示出茶材料的感觀。采用上述公開技術(shù)方案中茶塑注塑工藝，顯然是不能達(dá)到所述茶功能性餐具的性能目的的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了提供一種所述茶功能性餐具。采用滯銷茶，或是茶葉生產(chǎn)中的茶葉碎末或是茶葉黃片、茶梗，尤其是以修剪茶枝葉等茶葉生產(chǎn)剩余物，為主要制造材料來制造茶功能性餐具的制造工藝方法和產(chǎn)品，這種新的茶功能性餐具，具備如下特征：
1、在外觀性狀上能直觀簡單的被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。
2、有比較明顯的茶葉固有香氣。
3、同時具備了上述兩點(diǎn)，產(chǎn)生豐富的茶文化傳播傳承特征元素。
采用的技術(shù)方案是：
茶功能性餐具的制造工藝方法，工藝步驟如下：
（1）茶主體原材料的制備：
方法一：將滯銷茶粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
方法二：進(jìn)一步的，用如下方法得到較為廉價茶主體原材料：
將茶葉碎末粉碎、或者茶葉碎末、黃片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主體原材料；或者
方法三：更進(jìn)一步的，用如下方法得到更為廉價的茶主體原材料，即對修剪得到的茶枝葉進(jìn)行如下工藝處理，得到所述茶主體原材料：
工藝一：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，再殺青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝二：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵再殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝三：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝四：將修剪得到的茶枝葉直接殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝五：將修剪得到的茶枝葉堆放至全發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝六：將修剪得到的茶枝葉直接干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；
(2)原材料組合物的制備：
將上述茶主體原材料與模塑粉（熱固性樹脂粉）原料混合均勻，得到混勻組合物；茶主體原材料與模塑粉（熱固性樹脂粉）原料的質(zhì)量比為(3～6)∶5；
（3）對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱；
（4）將預(yù)熱好的所述原材料組合物熱壓定型，得到所述的茶功能性餐具。
所述模塑粉（熱固性樹脂粉）原料為含有固化劑組分、或穩(wěn)定劑組分、或耐水組分、或偶聯(lián)劑組分的模塑粉（熱固性樹脂粉）原料，或為含有固化劑組分、穩(wěn)定劑組分、耐水組分、或偶聯(lián)劑組分混合成分的模塑粉（熱固性樹脂粉）原料。
對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱的溫度上限為135℃。
對所述原材料組合物進(jìn)行熱壓定型的溫度范圍為130℃～160℃、壓力范圍為5～40mpa。
以茶為主要原料的茶功能性餐具，采用上述制造工藝方法制成。
技術(shù)效果
上述茶功能性餐具的制造工藝方法及產(chǎn)品，達(dá)到了如下發(fā)明目的：
第一、上述茶功能性餐具的制造工藝方法產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果，獲得的茶功能性餐具，具備了如下茶功能性特征：
1、在外觀性狀上能直觀簡單的被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。
2、有比較明顯的茶葉固有香氣。
3、同時具備了上述兩點(diǎn)，具有豐富的茶文化傳播傳承特征元素，特別能受到市場的歡迎。
分析如下：
1、由于采用茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂）混合后的熱壓工藝，熱壓成型過程中不存在材料的流動過程，避免了茶塑材料注塑工藝本身決定的茶塑材料在外觀性狀上不能顯示出茶材料感觀的缺陷。因為注塑注料在模腔內(nèi)流動時，塑料成分在腔壁表面流動阻力小，塑料成分會向腔壁匯聚，使得茶塑注塑件的外表面被塑料覆蓋，因此在外觀性狀上不能顯示出茶材料的感觀。而茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂）混合后的熱壓成型過程中，在加壓到位前熱固性樹脂不融化，不會出現(xiàn)塑料注塑工藝那樣的流動過程，使得材料表面茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂）粉的比例不會發(fā)生大的變化，避免產(chǎn)生茶材料產(chǎn)品外觀性狀上不能顯示出茶材料感觀的缺陷。
2、對于三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺樹脂粉）而言，加熱固化后呈現(xiàn)為無色透明性狀，即使茶材料粉含量低，也能在外觀性狀上顯示出茶材料感觀。因而茶主體原材料與模塑粉（熱固性樹脂粉）原料的質(zhì)量比在(3～6)∶5范圍，也能使材料在外觀性狀上顯示出茶材料感觀。
第二、由于采用滯銷茶，或是茶葉生產(chǎn)中的茶葉碎末或是茶葉黃片、茶梗，尤其是以修剪茶枝葉等茶葉生產(chǎn)剩余物，為主要制造材料來制造茶功能性餐具，茶葉碎末或者茶葉黃片、茶梗，或滯銷茶、或修剪后得到的茶枝葉為主要原材料，來制造裝飾材料，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。茶葉生產(chǎn)中茶葉末、茶葉黃片、茶梗分離后，一般的處理方法都是廢棄或低價出售作為一般的工業(yè)原料，修剪后的茶枝葉更是被廢棄焚燒，應(yīng)用于本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，大大提高了茶葉末、茶葉黃片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝葉的附加值。
第三、上述采用滯銷茶，或是茶葉生產(chǎn)中的茶葉碎末或是茶葉黃片、茶梗，尤其是以修剪茶枝葉等茶葉生產(chǎn)剩余物，為主要制造材料來制造本發(fā)明產(chǎn)品，有效地減少了化學(xué)產(chǎn)品使用量，降低了白色污染，能產(chǎn)生很大生態(tài)環(huán)保效益。
第四、本發(fā)明產(chǎn)品中茶葉副產(chǎn)品中含有纖維素、粗蛋白、茶多酚、氨基酸、皂甙和芳香類物質(zhì)等，在一定程度上具有抑菌作用，有益于人們身體健康。
具體實(shí)施方式
舉例如下：
實(shí)施例1：
（1）茶主體原材料的制備：
方法一：將滯銷茶粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
方法二：進(jìn)一步的，用如下方法得到較為廉價茶主體原材料：
將茶葉碎末粉碎、或者茶葉碎末、黃片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主體原材料；或者
方法三：更進(jìn)一步的，用如下方法得到更為廉價的茶主體原材料，即對修剪得到的茶枝葉進(jìn)行如下工藝處理，得到所述茶主體原材料：
工藝一：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，再殺青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝二：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵再殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝三：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝四：將修剪得到的茶枝葉直接殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝五：將修剪得到的茶枝葉堆放至全發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝六：將修剪得到的茶枝葉直接干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；
(2)原材料組合物的制備：
將上述茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均勻，得到混勻組合物，茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的質(zhì)量比為3∶5；
（3）對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱；
（4）將預(yù)熱好的所述原材料組合物熱壓定型，得到所述的茶功能性餐具。
三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料為含有偶聯(lián)劑組分的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料，或為含有耐水組分、偶聯(lián)劑組分混合成分的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）。
對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱的溫度為125℃。
對所述原材料組合物進(jìn)行熱壓定型的溫度為130℃、壓力為30mpa。
以茶為主要原料的茶功能性餐具，采用上述制造工藝方法制成。
實(shí)施例2：
（1）茶主體原材料的制備：
方法一：將滯銷茶粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
方法二：進(jìn)一步的，用如下方法得到較為廉價茶主體原材料：
將茶葉碎末粉碎、或者茶葉碎末、黃片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主體原材料；或者
方法三：更進(jìn)一步的，用如下方法得到更為廉價的茶主體原材料，即對修剪得到的茶枝葉進(jìn)行如下工藝處理，得到所述茶主體原材料：
工藝一：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，再殺青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝二：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵再殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝三：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝四：將修剪得到的茶枝葉直接殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝五：將修剪得到的茶枝葉堆放至全發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者
工藝六：將修剪得到的茶枝葉直接干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；
(2)原材料組合物的制備：
方法一：
將上述茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均勻，得到混勻組合物；茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的質(zhì)量比為6∶5；
（3）對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱；
（4）將預(yù)熱好的所述原材料組合物熱壓定型，得到所述的茶功能性餐具。
所述三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料含有偶聯(lián)劑組分，或含有耐水組分、偶聯(lián)劑組分混合成分。
對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱的溫度為130℃。
對所述原材料組合物進(jìn)行熱壓定型的溫度為155℃、壓力為40mpa。
以茶為主要原料的茶功能性餐具，采用上述制造工藝方法制成。