用于生產(chǎn)洗滌劑顆粒的方法，洗滌劑顆粒及包含所述顆粒的洗滌劑組合物的制作方法
【專利說(shuō)明】用于生產(chǎn)洗滌劑顆粒的方法，洗滌劑顆粒及包含所述顆粒的 洗滌劑組合物 發(fā)明領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及洗滌劑粉末，特別是洗衣洗滌劑粉末和它們的生產(chǎn)的領(lǐng)域。更具體地， 本發(fā)明在第一方面涉及用于生產(chǎn)洗滌劑顆粒的方法，所述洗滌劑顆粒包含至少40 wt%的陰 離子表面活性劑并適合用作顆粒洗滌劑組合物或其組分。在第二方面，本發(fā)明涉及包含至 少40 wt%的陰離子表面活性劑的洗滌劑顆粒，并且其可通過(guò)所述方法得到。在第三方面，本 發(fā)明涉及包含這樣的顆粒的洗滌劑組合物。
[0002] 發(fā)明背景 本發(fā)明涉及包含給予有效洗滌的表面活性劑體系的洗滌劑顆粒的生產(chǎn)。具體地，本發(fā) 明涉及通過(guò)噴霧干燥含水漿料生產(chǎn)這樣的顆粒的方法。
[0003] 通過(guò)對(duì)含水漿料的噴霧干燥制備顆粒洗滌劑產(chǎn)品或粉末是公知的。這樣的方法包 括以下步驟:制備包含20至60 wt%水的含水漿料，然后在高壓下霧化漿料以形成液滴，然后 在逆流噴霧干燥塔中干燥這些。典型的塔入口和出口溫度分別是250-400°C和80-120°C。
[0004] 例如EP-A-1 914 297公開(kāi)了用于制備具有426 g/Ι或更小的堆積密度的經(jīng)噴霧干 燥的洗滌劑粉末的方法，其中經(jīng)噴霧干燥的洗滌劑粉末包含陰離子洗滌表面活性劑和〇 wt%至10 wt%的沸石助洗劑和0 wt%至10 wt%的磷酸鹽助洗劑，并且其中所述方法包括以下 步驟： (a) 制備適合于噴霧干燥的含水衆(zhòng)料，其包含30 wt%至60 wt%的水和40 wt%至70 wt% 非水材料，其中非水材料包含無(wú)機(jī)組分和有機(jī)組分，其中無(wú)機(jī)組分與有機(jī)組分的重量比為 0.3:1至5:1;和 (b) 將所述漿料噴霧進(jìn)入噴霧干燥塔，其中當(dāng)漿料進(jìn)入噴霧干燥塔時(shí)，其溫度為65°C至 140°C，并且其中噴霧干燥塔的出口空氣溫度為70°C至120°C，并且其中非水材料包括陰離 子表面活性劑、聚合羧酸鹽和碳酸鹽。
[0005] EP-A-221 776描述了用于生產(chǎn)多孔零磷酸鹽粉末的方法，所述粉末適合用作顆粒 洗滌劑組合物的基料(base)或其組分，并且其能夠吸收和保留大量的液體或液體形式的可 液化的洗滌劑組分，所述方法包括以下步驟：（i)制備包含碳酸鈉，并且任選還包含硫酸鈉 的含水漿料，（ii)干燥漿料以形成粉末，所述方法的特征在于碳酸鈉和硫酸鈉(如果存在） 的總量為基于經(jīng)干燥的粉末的至少20 wt%，漿料中碳酸鈉與硫酸鈉（當(dāng)存在時(shí)）的重量比為 至少0.37:1，和將基于經(jīng)干燥的粉末中碳酸鈉和硫酸鈉（如果存在）的總量的0.1至60 wt% 的晶體生長(zhǎng)改進(jìn)劑不晚于碳酸鈉并入漿料中，所述晶體生長(zhǎng)改進(jìn)劑是聚合的聚羧酸化物， 由此在漿料中形成晶體生長(zhǎng)改進(jìn)的一水合碳酸鈉和/或晶體生長(zhǎng)改進(jìn)的碳酸鈉礬。
[0006] 這些方法可以有利地用于制備經(jīng)噴霧干燥的洗滌劑粉末，其具有低堆積密度，低 陰離子表面活性劑含量。然而，難于制備具有40 wt%或更高的陰離子洗滌劑含量的洗滌劑 粉末。陰離子洗滌劑含量的進(jìn)一步增加導(dǎo)致歸因于約40-50 wt%的高的漿料水分含量的不 良的干燥速率。干燥掉過(guò)量的水需要的高干燥溫度耗費(fèi)額外的能量并且可導(dǎo)致塔和/或干 式旋風(fēng)分離器中出現(xiàn)火焰。高陰離子洗滌劑漿料還可由于曝氣和非常高的粘度引起溢流和 具有輸送問(wèn)題。
[0007] 所得的高陰離子洗滌劑粉末通常具有低的堆積密度并且難于處理和儲(chǔ)存并具有 較高的包裝成本。
[0008] 此外，噴霧干燥是能量密集的方法，并且改進(jìn)在這方面的目前的洗滌劑制造技術(shù) 從環(huán)境視角來(lái)看將是令人關(guān)注的。洗滌劑制造方法的環(huán)境方面不僅被制造商，而且還被日 益關(guān)注我們的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的可持續(xù)性的消費(fèi)者認(rèn)為是重要的。
[0009] 因此，本發(fā)明的第一目標(biāo)是提供不具有上述缺點(diǎn)的制備經(jīng)噴霧干燥的洗滌劑顆粒 的更節(jié)能的方法，所述洗滌劑顆粒具有高于40 wt%或更高的陰離子洗滌劑含量。特別地，洗 滌劑顆粒應(yīng)該具有良好的粉末特性。
[0010] 本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供不具有上述缺點(diǎn)的制備經(jīng)噴霧干燥的（洗衣)洗滌劑粉 末的更節(jié)能的方法，所述洗滌劑粉末具有高于40 wt%或更高的陰離子洗滌劑含量。
[0011] 我們現(xiàn)在已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)可以由包含Na2S〇4和Na2C〇3的漿料制備具有高于40 wt%或更高的陰離子洗滌劑含量的經(jīng)噴霧干燥的洗滌劑顆粒，其中Na2S〇4與Na2C0 3的摩爾比 為：1:3.3《摩爾比< 1:1.3，并且其中形成復(fù)鹽Na2S〇4. Na2C03。
[0012]因此，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)這些和其它目標(biāo)，所述方法包括以下步驟： (i )用堿源中和陰離子表面活性劑前體，（i i )添加 Na2C03和Na2S〇4以形成漿料和（i i i )噴霧 干燥所得的漿料以形成顆粒，其中Na2S〇4與Na2C03的摩爾比為：1: 3.3 <摩爾比< 1:1.3，并 且其中形成復(fù)鹽Na2S〇4. Na2C〇3，并且其中衆(zhòng)料包含聚羧酸化物(po lycarboxy late )聚合物。 [0013] 發(fā)明概述 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供用于生產(chǎn)洗滌劑顆粒的方法，所述洗滌劑顆粒包含至少 40 wt%的陰離子表面活性劑，并且適合用作顆粒洗滌劑組合物或其組分，所述方法包括以 下步驟：（i )用堿源中和陰離子表面活性劑前體，（i i )添加 Na2S〇4和Na2C03以形成漿料和 (iii)噴霧干燥所得的漿料以形成顆粒，其中Na2S〇4與Na2C03的摩爾比為：1:3.3《摩爾比< 1:1.3，并且其中形成復(fù)鹽Na2S〇4. Na2C03，并且其中漿料包含聚羧酸化物聚合物。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供可通過(guò)本發(fā)明的方法得到的經(jīng)噴霧干燥的洗滌劑顆 粒，所述洗滌劑顆粒包含至少40 wt%的陰離子表面活性劑，并且適合用作顆粒洗滌劑組合 物或其組分，其包含： (i )直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)、皂及其混合物，和 (ii)復(fù)鹽 Na2S〇4.Na2C03。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供包含根據(jù)本發(fā)明的顆粒的洗滌劑組合物。
[0016]發(fā)明詳述 本發(fā)明的第一方面是用于生產(chǎn)洗滌劑顆粒的方法，所述洗滌劑顆粒包含至少40 wt%的 陰離子表面活性劑，并且適合用作顆粒洗滌劑組合物或其組分。在該方法的第一步中，用堿 源中和陰離子表面活性劑前體以形成表面活性劑漿糊。陰離子表面活性劑前體是陰離子非 皂表面活性劑的酸前體，當(dāng)與堿源反應(yīng)時(shí)，其將被中和以形成陰離子表面活性劑的鹽。
[0017]優(yōu)選液體、可栗抽形式的陰離子表面活性劑前體。陰離子表面活性劑前體優(yōu)選選 自直鏈烷基苯磺酸、脂肪酸及其混合物。直鏈烷基苯磺酸也稱為L(zhǎng)AS酸和HLAS。當(dāng)中和時(shí)， LAS酸產(chǎn)生相應(yīng)的直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)。優(yōu)選地，LAS非皂陰離子表面活性劑具有C8-18， 更優(yōu)選C10-16,和最優(yōu)選C12-14的烷基鏈長(zhǎng)。
[0018] 通過(guò)中和羧酸或脂肪酸形成的皂可以在與非皂陰離子表面活性劑的摻和物中用 作次級(jí)（secondary)陰離子表面活性劑。優(yōu)選的羧酸是具有12-18個(gè)碳原子的脂肪酸，例如 椰油、棕櫚油、棕櫚仁和牛脂的脂肪酸。脂肪酸可以是飽和或不飽和的、支鏈或直鏈的?？梢?使用脂肪酸的混合物?？梢砸曰陉庪x子表面活性劑前體的多至30 wt%的含量使用脂肪 酸。
[0019] 可以以部分預(yù)中和形式使用陰離子表面活性劑前體（或表面活性劑前體的混合 物），而不完全失去本發(fā)明的有益效果。那么實(shí)際上，表面活性劑酸是表面活性劑酸與中和 的陰離子非皂表面活性劑的混合物。
[0020] 陰離子表面活性劑前體可以以與其它組分的摻和物的形式添加。合適的組分是中 和的陰離子表面活性劑，例如烷基和/或烯基硫酸半酯（即伯醇的硫酸化產(chǎn)物)的鹽，當(dāng)中和 時(shí)所述烷基和/或烯基