本發(fā)明屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法。
背景技術(shù)：
乙酸異戊酯，分子式為c7h14o2，是優(yōu)良的有機(jī)溶劑，主要用在溶劑，調(diào)味，制革，人造絲，膠片和紡織品等加工行業(yè)；可用于香皂，合成洗滌劑等日化香精配方中，常作為食用香精配方中的重要成分，可調(diào)制香蕉，蘋果，草莓等多種果糖型香精；還可用于香料和青霉素的提取，織物染色處理等。由于其純度與食品安全息息相關(guān)，故而對我們的生產(chǎn)提出了更高的要求。
工業(yè)上的乙酸異戊酯多由乙酸和異戊醇經(jīng)酯化反應(yīng)得到，因此，乙酸異戊酯中常不可避免的混有水、乙酸、異戊醇等雜質(zhì)，其中異戊醇由于沸點與乙酸異戊酯相差不是特別大，又能與乙酸異戊酯形成共沸物，給我們的提純帶來了諸多的不便。
異戊醇的的沸點為132.5℃，乙酸異戊酯的沸點為143℃，兩者之間存在著共沸現(xiàn)象，其共沸溫度為131.8℃，該溫度下共沸組成中重組分乙酸異戊酯的含量為32wt％。含有少量異戊醇雜質(zhì)的乙酸異戊酯，不僅其使用價值會受到限制，還會造成資源利用效率的低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，克服當(dāng)前生產(chǎn)中存在的分離困難，純度不夠等問題。
為了實現(xiàn)上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，該方法包括如下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為25-40塊的第一個精餾塔，從塔頂?shù)?0-15塊理論板加入助分離劑，從第25-30塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
(2)將第一精餾塔內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器進(jìn)入第二精餾塔，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
(3)將第二精餾塔內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器采出助分離劑，實現(xiàn)異戊醇和乙酸異戊酯兩者的成功分離，并且回收到純度較高的助分離劑。
進(jìn)一步地，所述待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為1：(0.1-10)。
進(jìn)一步地，待分離原料與助分離劑的質(zhì)量比為1：(0.5-1.5)。
進(jìn)一步地，所述助分離劑為芐基氯。
進(jìn)一步地，步驟(1)中第一精餾塔的塔板數(shù)為25-40塊，待分離原料從第一精餾塔的第20-30塊塔板中任一塊塔板處加入，助分離劑從第一精餾塔的第10-15塊塔板處加入。優(yōu)選地，待分離原料的進(jìn)料方式是常壓泡點進(jìn)料，助分離劑的進(jìn)料方式是常壓下100℃進(jìn)料。
進(jìn)一步地，步驟(1)中萃取精餾過程中，第一精餾塔的塔頂溫度為130-140℃，塔底溫度為165-175℃，壓力為0.8-1.5bar。
進(jìn)一步地，步驟(1)中采出液的質(zhì)量與待分離原料的質(zhì)量比為0.1-0.9:1。
進(jìn)一步地，步驟(1)第一精餾塔內(nèi)的回流比為2-8:1。
優(yōu)選地，步驟(2)中第二精餾塔的塔板數(shù)為25-40塊，第一精餾塔內(nèi)剩余的重組分從第二精餾塔的第8-15塊塔板處進(jìn)入。
優(yōu)選地，步驟(2)中萃取精餾過程中，第二精餾塔的塔頂溫度為135-150℃，塔底溫度不低于170℃，壓力為0.8-1.5bar。
優(yōu)選地，步驟(2)中第二精餾塔的回流比為5-10:1。
優(yōu)選地，步驟(2)中收集液體過程中，隨時取樣進(jìn)行氣相色譜分析，保證采出液體丁醇的純度。
優(yōu)選地，步驟(3)中第二精餾塔的內(nèi)剩余重組分是助分離劑，采出后可重復(fù)利用，提高了效益。
本發(fā)明中采用萃取精餾方法對異戊醇和乙酸異戊酯進(jìn)行分離，通過加入第三種組分，即助分離劑，使異戊醇與乙酸異戊酯的相對揮發(fā)度發(fā)生較大的變化，降低兩者分離的難度，從而實現(xiàn)異戊醇與乙酸異戊酯的分離，得到純度較高的乙酸異戊酯和異戊醇，同時助分離劑也能得到有效的回收。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明萃取精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的工藝流程圖；
元件標(biāo)號說明
1第一精餾塔2第一冷凝器3第二精餾塔4第一再沸器
5第二泠凝器6第二再沸器。
具體實施方式
以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
請參閱圖1。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
本發(fā)明所述的分離方法，采用第一精餾塔1和第二精餾塔3對待分離原料進(jìn)行連續(xù)精餾萃取，其中第一精餾塔1和第二精餾塔3的總理論塔板數(shù)均為25-40塊；工作過程中，助分離劑從第一精餾塔1塔頂?shù)牡?0-15塊理論塔板處進(jìn)料，待分離原料從第一精餾塔1的第25-30塊理論塔板處進(jìn)料，進(jìn)行萃取精餾，然后塔頂處蒸汽將通過第一冷凝器2經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，回流得到采出液即為異戊醇。而第一精餾塔1內(nèi)的剩余重組分經(jīng)第一再沸器4從第8-15塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔3，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝后進(jìn)入回流罐，回流得到采出液即為乙酸異戊酯。第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6，在助分離劑沸點下收集助分離劑，得到純度較高的助分離劑，最終實現(xiàn)異戊醇和乙酸異戊酯以及助分離劑的分離。
進(jìn)一步地，通過以下實施例及對比例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
實施例1
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑芐基氯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為68：32，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑芐基氯的加入量為120kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為130.653℃，塔底溫度為171.326℃，壓力為1bar；回流比為4，其塔頂采出液的采出量控制在68kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為99.37wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為140.643℃，塔底溫度為179.732℃，壓力為1bar，回流比為8，塔頂采出為32kg/hr，所得乙酸異戊酯通過氣相色譜分析的純度為99.84wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得助分離劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為99.78wt％，最終成功實現(xiàn)對異戊醇和乙酸異戊酯的分離。
本實施例最終分離獲得的乙酸異戊酯收率不低于95wt％。
實施例2
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑芐基氯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為1:0.1，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑芐基氯的加入量為50kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為135.674℃，塔底溫度為165.012℃，壓力為0.8bar；回流比為2，其塔頂采出液的采出量控制在68kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為99.41wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為135.205℃，塔底溫度為182.605℃，壓力為0.8bar，回流比為5，塔頂采出為32kg/hr，所得乙酸異戊酯通過氣相色譜分析的純度為97.66wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得助分離劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為99.61wt％，最終成功實現(xiàn)對異戊醇和乙酸異戊酯的分離。
本實施例最終分離獲得的乙酸異戊酯收率不低于95wt％。
實施例3
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑芐基氯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為1:10，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑芐基氯的加入量為150kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為139.669℃，塔底溫度為174.642℃，壓力為1.5bar；回流比為8，其塔頂采出液的采出量控制在80kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為99.32wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為149.389℃，塔底溫度為179.642℃，壓力為1.5bar，回流比為10，塔頂采出為20kg/hr，所得乙酸異戊酯通過氣相色譜分析的純度為99.60wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得助分離劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為99.47wt％，最終成功實現(xiàn)對異戊醇和乙酸異戊酯的分離。
本實施例最終分離獲得的乙酸異戊酯收率不低于95wt％。
實施例4
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑芐基氯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為20：80，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑芐基氯的加入量為120kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為130.641℃，塔底溫度為163.527℃，壓力為1bar；回流比為8，其塔頂采出液的采出量控制在20kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為99.32wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為141.093℃，塔底溫度為179.783℃，壓力為1bar，回流比為6，塔頂采出為80kg/hr，所得乙酸異戊酯通過氣相色譜分析的純度為99.82wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得萃取劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為99.97wt％，最終成功實現(xiàn)對異戊醇和乙酸異戊酯的分離。
本實施例最終分離獲得的乙酸異戊酯收率不低于95wt％。
對比例1
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑芐基氯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為68：32，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑芐基氯的加入量為40kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為130.653℃，塔底溫度為171.326℃，壓力為1bar；回流比為4，其塔頂采出液的采出量控制在68kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為86.37wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為140.643℃，塔底溫度為179.732℃，壓力為1bar，回流比為3，塔頂采出為32kg/hr，所得乙酸異戊酯通過氣相色譜分析的純度為85.84wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得助分離劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為89.78wt％，最終成功實現(xiàn)對異戊醇和乙酸異戊酯的分離。
對比例2
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑芐基氯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為68：32，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑芐基氯的加入量為120kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為110.653℃，塔底溫度為151.326℃，壓力為1bar；回流比為10，其塔頂采出液的采出量控制在68kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為79.37wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為120.753℃，塔底溫度為160.322℃，壓力為1bar，回流比為8，塔頂采出為32kg/hr，所得乙酸異戊酯通過氣相色譜分析的純度為82.84wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得助分離劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為89.78wt％，最終成功實現(xiàn)對異戊醇和乙酸異戊酯的分離。
對比例3
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑萘，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為68：32，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑萘的加入量為120kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為128.232℃，塔底溫度為135.654℃，壓力為1bar；回流比為4，其塔頂采出液的采出量控制在68kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為65.69wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為128.238℃，塔底溫度為144.821℃，壓力為1bar，回流比為8，塔頂采出為32kg/hr，所得液體通過氣相色譜分析乙酸異戊酯的純度為0.01wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得萃取劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為71.88wt％，分離效果較差。
對比例4
一種連續(xù)共沸精餾分離異戊醇和乙酸異戊酯的方法，包括以下步驟：
(1)采用總理論板數(shù)為33塊的第一個精餾塔1，從塔頂?shù)?2塊理論板加入助分離劑鄰二甲苯，從第27塊理論板加入待分離原料，進(jìn)行萃取精餾，待汽液平衡時，將塔頂中的蒸汽通過第一冷凝器2冷凝，收集冷凝回流得到的液體作為采出液，即為異戊醇；
其中，待分離原料中異戊醇和乙酸異戊酯的質(zhì)量比為68：32，待分離原料處理量為100kg/hr，進(jìn)料條件為常壓泡點進(jìn)料；助分離劑鄰二甲苯的加入量為120kg/hr，進(jìn)料條件為常壓下100℃進(jìn)料；
萃取精餾過程中，第一精餾塔1的塔頂溫度為128.712℃，塔底溫度為134.122℃，壓力為1bar；回流比為4，其塔頂采出液的采出量控制在68kg/hr，通過氣相色譜分析所得異戊醇的純度為63.221wt％；
(2)將第一精餾塔1內(nèi)剩余的重組分經(jīng)第一再沸器4從第10塊塔板處進(jìn)入第二精餾塔(共33塊塔板)，進(jìn)行精餾處理，然后將第二精餾塔3塔頂?shù)恼羝?jīng)第二冷凝器5進(jìn)行冷凝，收集冷凝回流得到的液體即為乙酸異戊酯；
其中，萃取精餾過程中，第二精餾塔3的塔頂溫度為128.807℃，塔底溫度為139.589℃，壓力為1bar，回流比為8，塔頂采出為32kg/hr，所得液體通過氣相色譜分析乙酸異戊酯的純度為1.56wt％；
(3)將第二精餾塔3內(nèi)剩余重組分溶液經(jīng)第二再沸器6進(jìn)行采出，所得萃取劑芐基氯經(jīng)氣相色譜分析其純度為69.99wt％，分離效果較差。
綜上可知，采用本發(fā)明所述的助分離劑萃取精餾分離得到的乙酸異戊酯純度可達(dá)99.3wt％。眾所周知，化合物純度達(dá)到99％后，再進(jìn)一步提高純度是非常難的，即使純度提高0.1％也已經(jīng)是具有相當(dāng)好的效果。因此，本發(fā)明的助分離劑明顯提高了乙酸異戊酯的純度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中問題，具有較好的效果。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。