專利名稱：洗滌劑顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由機械粉碎法制備洗滌劑組合物的方法，其中固體粒子和液體粘合劑在機械造粒機中混合，然后在低剪切力造粒機如流化床中噴灑更多的液體粘合劑。
背景技術(shù)：
通常，洗滌劑粉末是通過噴霧干燥法制備的。然而，噴霧干燥法既耗費資金，能量消耗又大，而且產(chǎn)品十分松散，容積密度相對較低。
對具有更高容積密度的粉末的需求，導致了主要使用攪拌而不使用噴霧干燥的方法的發(fā)展。這些混合技術(shù)在使用同一設(shè)備生產(chǎn)各種不同組成的粉末時，通過在初始?；A段之后后計量加入各種成分而提供了極大的靈活性。所得粉末具有相當高的容積密度，這對某些產(chǎn)品形式來說是所期望的。然而，在這些非噴霧干燥技術(shù)中有許多不適合于跨越了很寬容積密046045000度范圍的粉末的生產(chǎn)，特別是低容積密度粉末的生產(chǎn)。
有一種不包括噴霧烘干，并能夠制造介于噴霧干燥的粉末和其它非噴霧干燥的粉末容積密度之間的中等容積密度粉末的方法，包括了低剪切力造粒機(通常為流化床設(shè)備)的使用。雖然流化床機械粉碎法本身可以給與良好的容積密度控制，但仍然可能存在最終產(chǎn)品的分配不良的問題。
在非噴霧干燥機械粒化方法制洗滌劑的最后階段加入“分層(layering)劑”(通常為硅鋁酸鹽)的原則早已為人所熟知，例如″Surfactats in Consumer Products″，Springer Verlag，1987，pp411-413中所述。此參考文獻提到，上述分層劑可以在流化床式干燥機中添加。
JP-A-61 06990記述了噴霧干燥的粒子可以在機械造粒機中粉碎并與液體粘合劑混合，其中可加入上述分層劑。
在EP-A-390 251中公開了在一種涉及兩個機械混合器/造粒機，后面接流化床式干燥機的方法的最后階段添加硅鋁酸鹽。
通過在流化床設(shè)備中向固體粒子上噴灑液體粘合劑來獲得洗滌劑顆粒的方法已公開于許多參考文獻，如WO-A-98/58046、WO-A-98/58047和WO-A-98/58048。
在WO-A-97/22685中記述了一種方法，其中預(yù)造粒步驟在一種高容量或低容量造粒機中進行，接著在流化床造粒機中進行次級造粒步驟。優(yōu)選地，在預(yù)造粒機中可以加入″助流劑″。列舉的可能的助流劑中不包括硅鋁酸鹽。在兩個實施例中，在預(yù)造粒機中由就地中和反應(yīng)形成了LAS，其中加入了一些沸石。
WO-A-00/44874公開了制備陽離子型洗滌劑顆粒的方法，在它的一個變體中，一種水溶性陽離子表面活性劑溶液與一種不溶于水的高吸收性物質(zhì)如硅鋁酸鹽混合形成聚集體。然后將此聚集體在干燥機例如流化床式干燥機中干燥。
我們現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果大多數(shù)或所有硅鋁酸鹽組分都是在預(yù)造粒步驟加入的，分配性能會顯著提高，其中預(yù)造粒步驟后跟著一個在低剪切力造粒機如流化床型的低剪切力造粒機中進行的進一步造粒步驟。
發(fā)明定義本發(fā)明提供一種用于制備洗滌劑顆粒的方法，該方法包括(i)在機械造粒機中將硅鋁酸鹽與含有至少一種表面活性劑的第一液體粘合劑進行混合，以制得粉末的第一步驟；和(ii)在低剪切力造粒機中將步驟(i)中制得的粉末、一種水溶性鹽以及第二液體粘合劑進行混合，以制成所述的洗滌劑顆粒的第二步驟；其中在步驟(ii)中，向步驟(ii)的低剪切力造粒機中加入了以洗滌劑顆粒的重量計不超過2wt％、優(yōu)選0wt％的硅鋁酸鹽。
發(fā)明詳述根據(jù)需要本發(fā)明所述的方法可以以分批式也可以以連續(xù)式操作模式進行。
液體粘合劑術(shù)語″液體粘合劑″是指，在其分別進入步驟(i)中的機械造粒機或步驟(ii)的低剪切力造粒機時的溫度下是液體或至少是可泵送的一種或多種物質(zhì)。就步驟(i)而言，所述溫度優(yōu)選為至少80℃，且更優(yōu)選不高于120℃。就步驟(ii)而言，所述溫度優(yōu)選為40℃-120℃，更優(yōu)選70℃-100℃。
在步驟(i)中加入的第一液體粘合劑可與在步驟(ii)中加入的第二液體粘合劑具有相同的或不同的組成。然而，優(yōu)選兩個組成基本相同。
優(yōu)選，第一和第二液體粘合劑都含有陰離子表面活性劑、非離子型表面活性劑，和更優(yōu)選還含有皂。
上述陰離子表面活性劑可以通過該陰離子表面活性劑的母體酸與中和劑之間的反應(yīng)在相應(yīng)的造粒機(一臺或多臺)中就地形成，其中的中和劑是例如堿金屬(優(yōu)選鈉)、堿(例如碳酸鹽、碳酸氫鹽或氫氧化物或其混合物)。不過，優(yōu)選該陰離子表面活性劑在引入時已經(jīng)預(yù)中和過，最優(yōu)選作為與液體粘合劑的其它組分的混合物引入。
同樣，任何皂都可以通過脂肪酸的就地中和形成，但優(yōu)選它是作為皂本身引入的，最優(yōu)選是以同其它液體粘合劑組分的混合物形式引入。
步驟(i)和步驟(ii)中添加的全部組分中的水分總量優(yōu)選不超過全部液體粘合劑的25wt％，更優(yōu)選不超過10wt％。如果水含量在10％以上，優(yōu)選在步驟(ii)或在隨后的步驟中進行干燥，例如使用熱空氣?？梢砸宰罱K洗滌劑組合物重量的0.5-10wt％加入水。
硅鋁酸鹽在步驟(ii)的最后制成的顆粒中存在的硅鋁酸鹽，優(yōu)選全部是在步驟(i)引入的，但可以有占此總量最多2％的硅鋁酸鹽是在步驟(ii)中配入的。可以使用一種或多種不同的硅鋁酸鹽。
硅鋁酸鹽，無論其是晶態(tài)的和/或非晶態(tài)的，都可以適當?shù)卮嬖谟谧罱K顆粒中；總量占該粒狀洗滌劑產(chǎn)物的10-60wt％且優(yōu)選為15-50wt％。任選地，高至90％的，更優(yōu)選高至70％的該硅鋁酸鹽可以用一種或多種例如從粘土、硅石和不溶性硅酸鹽如硅酸鎂中挑選出來的其它不溶性吸收性粉末物質(zhì)替代。在大多數(shù)商品粒狀洗滌劑組合物中使用的沸石是沸石A。然而，優(yōu)選可以使用EP-A-384 070中記述和要求專利保護的最大鋁含量沸石P(沸石MAP)。沸石MAP是一種P型堿金屬硅鋁酸鹽，其硅與鋁的比不超過1.33，優(yōu)選不超過1.5，并更優(yōu)選不超過1.07。
水溶性鹽水溶性鹽可以包括一種或多種水溶性無機和/或有機鹽化合物。它們可以選自無機水溶性鹽如無機堿性試劑，例如選自堿金屬的氫氧化物和硅酸鹽、堿金屬磷酸鹽助洗劑如三聚磷酸鹽，以及通常選自一種或多種選自堿金屬碳酸鹽、倍半碳酸鹽和碳酸氫鹽(優(yōu)選其鈉鹽的)碳酸鹽試劑，以及碳酸鈉礬。或者，抑或另外，可以使用水溶性有機鹽例如有機酸如羧酸和二羧酸以及多元羧酸(如乙酸、檸檬酸、戊二酸和琥珀酸)的堿金屬鹽。同樣，優(yōu)選鈉鹽。
適合的非堿性無機鹽可以從堿金屬的硫酸鹽、氯化物中選擇。
優(yōu)選的堿金屬鹽是鈉鹽或鉀鹽。
優(yōu)選向步驟(i)的造粒機中引入了不超過洗滌劑顆粒的重量的9％的水溶性鹽類，更優(yōu)選不超過7％，最優(yōu)選0％。
在步驟(ii)的最后形成的顆粒中上述鹽的總量占顆粒重量的7％-30％，更優(yōu)選為10％-25％。
優(yōu)選，該無機水溶性鹽類的d3，2平均粒度不超過90μm，優(yōu)選不超過80μm，更優(yōu)選不超過70μm，更加優(yōu)選不超過60μm，更優(yōu)選不超過50μm和特別是不超過40μm。優(yōu)選，該固體碳酸鹽中和劑的最小d3，2平均粒度為1μm，更優(yōu)選為4μm，最優(yōu)選為10μm。
“平均d3，2尺寸”是指由下列方程式給出的表面加權(quán)平均直徑d3,2=[ΣimniDi3ΣimniDi2]]]>其中 ni尺寸等級為i的粒子的數(shù)目Di尺寸等級為i的中值粒徑m 尺寸等級數(shù)當然，一個給定的d3，2平均粒徑可以是某種商購的原材料所固有的，也可以通過研磨商購樣品來達到。還可以通過混合兩種或多種不同形態(tài)的原材料來達到。
造粒設(shè)備本發(fā)明的步驟(i)要求使用機械造粒機。優(yōu)選，它是具有活動葉輪的機械造粒機。適合的此類造粒機包括高速攪拌機/造粒機如LodigeRCB設(shè)備或中速攪拌機如LodigeRKM設(shè)備。其它適合的設(shè)備包括由德國Drais Werke有限公司出品的DraisRT160系列，具有內(nèi)切碎槳片的Littleford攪拌機和在一個旋轉(zhuǎn)軸上具有若干槳片的渦輪型研磨攪拌機。低或高剪切混和器造粒機往往具有彼此獨立操作的攪拌動作和/或切割動作。優(yōu)選的低或高剪切混和器造粒機類型是FukaeRFS-G系列；德國Dierks & Sohne出品的DiosnaRV系列；英國T.K.Fielder有限公司出品的Pharma MatrixR攪拌機。其它適合于在本發(fā)明的方法中使用的攪拌機有日本Fuji Sangyo Co.出品的FujiRVG-C系列；意大利Zanchetta & Co.srl出品的RotoR攪拌機，以及SchugiRFlexomix造粒機。
另一種適合的攪拌機是蘇格蘭Morton Machine Col Ltd.出品的Lodige(商標)FM系列(犁鏵攪拌機)分批式攪拌機。
本發(fā)明所述的方法的步驟(ii)要求使用一種低剪切力造粒機。
優(yōu)選低剪切力造粒機是氣體流化型的，氣體流化型的造粒機包括一個流化室，液體粘合劑在流化室里被噴入固體中和劑中或噴灑在固體中和劑上。然而，也可以使用低剪切力盤式攪拌機/造粒機。當?shù)图羟辛υ炝C是氣體流化型時，有時優(yōu)選使用帶振動床型的設(shè)備。
如果該低剪切力造粒機是氣體流化型的，那么液體粘合劑可以從含固體中和劑的流化物的上面和/或下面和/或內(nèi)部噴灑。
如果將氣體流化造粒機用作低剪切力造粒機，那么優(yōu)選它運行在表面空氣流速為約0.1-2.0ms-1，相對壓力或正或負，且進口空氣溫度在從-10℃或5℃到80℃的范圍，或在某些情況下可高達200℃。典型的流化床內(nèi)部操作溫度為從環(huán)境溫度到60℃。根據(jù)其過程，可以適當?shù)馗淖儨囟?升高和/或降低，在其過程的至少部分期間)。
可以使用于本發(fā)明所述的方法的低剪切力造粒機適合于循環(huán)利用“碎屑”，即不同的小粒徑的粉狀的或部分粒化的物質(zhì)，這樣它們被返回到低剪切力造粒機的入口和/或任何預(yù)攪拌機/造粒機的入口。優(yōu)選碎屑微粒是淘析過的物質(zhì)，例如它們存在于從氣體流化室放出的空氣中。
優(yōu)選在操作流化床造粒機時使固體物質(zhì)與噴灑的液體成分相接觸，以滿足如下要求設(shè)定在歸一化的噴嘴-床間距(D0)時確定的流化氣體相對于噴灑物的質(zhì)量流量或體積流量(qmliq或qvliq)的超速度(Ue)，以使由下式確定的流量數(shù)(FNm或FNv)在至少30％的過程中是一至少為2的臨界值。
FNm=log10[ρpUeqmliq]]]>或FNv=log10[Ueqvliq]]]>(其中ρp為顆粒密度)還優(yōu)選在步驟(ii)中配入的液體粘合劑的d3，2平均微滴直徑不大于d3，2粒徑為從20μm到200μm的那部分固體顆粒的d3，2平均粒徑的十倍，條件是如果超過90wt％的固體原材料的d3，2平均粒徑小于20μm那么應(yīng)該將全部固體原材料的d3，2平均粒徑調(diào)整到20μm，如果超過90wt％的固體原材料的d3，2平均粒徑大于200μm，那么應(yīng)該將全部原固體物質(zhì)的d3，2平均粒徑調(diào)整到200μm。
優(yōu)選第一液體粘合劑構(gòu)成第一液體粘合劑加第二液體粘合劑的總重的30％到90％，更優(yōu)選60％到80％，在流化床(步驟ii)中淘析出來的碎屑可以通過常規(guī)的方法再循環(huán)入該過程。該碎屑材料可以再循環(huán)入步驟(i)或步驟(ii)。優(yōu)選將該材料再循環(huán)入步驟(ii)(以避免步驟(i)中鹽填充劑用量過高)。
組成特性本發(fā)明還包含可以由本發(fā)明所述的方法獲得的顆粒和洗滌劑組合物。
由根據(jù)本發(fā)明所述的方法制造的顆粒任選地含有一種或多種除了由處理液體粘合劑、硅鋁酸鹽和無機鹽所產(chǎn)生那些產(chǎn)物之外的附加組分。
另外，由根據(jù)本發(fā)明所述的方法制造的顆?？梢越Y(jié)合到含有一種或多種后配入材料的洗滌劑組合物中。固體后配入物質(zhì)包括粉末、其它顆粒(不論是否由本發(fā)明之外的方法制得)及其混合物。由本發(fā)明所述的方法制得的顆粒與后配入的固體顆粒可以簡單地混合，或可以通過任何適當?shù)牟襟E進行進一步地?；：笈淙胍后w方便地噴灑在顆粒本身上和/或任何后配入固體顆粒(如果存在的話)上。
在步驟(i)中配入的其它任選性組分優(yōu)選構(gòu)成在步驟(i)中配加的全部物質(zhì)的總量的不到5wt％，更優(yōu)選不到2wt％。在步驟(ii)中配加的任何任選性組分優(yōu)選構(gòu)成包括來自步驟(i)的粉末在內(nèi)的在步驟(ii)配加的所有物質(zhì)總重的不到2％，更優(yōu)選不到1％。
如上所述，第一和第二液體粘合劑優(yōu)選含有陰離子表面活性劑、非離子型表面活性劑以及更優(yōu)選還含有皂。全部陰離子表面活性劑(一種或多種)對非離子型表面活性劑的重量比，通常在從20∶1到1∶20。然而，此陰離子表面活性劑(一種或多種)對非離子型表面活性劑(一種或多種)的比值可以為，例如15∶1或更小，10∶1或更小，或者5∶1或更少。另一方面，非離子型表面活性劑也可以是主要組分，此時陰離子表面活性劑(一種或多種)對非離子型表面活性劑(一種或多種)的比值為1∶5或更大、1∶10或更大或1∶15或更大。陰離子表面活性劑(一種或多種)對非離子型表面活性劑(一種或多種)的比值也可能在5∶1到1∶5的范圍內(nèi)。
陰離子表面活性劑可以實際包括一種或多種不同的陰離子表面活性劑化合物。其中最優(yōu)選的是烷基苯磺酸，例如在其烷基鏈上具有平均10-14碳原子的烷基苯磺酸。其它適合的陰離子表面活性劑包括伯烷基硫酸鹽和烷基烯屬磺酸鹽，以及烷基醚硫酸鹽。在任何情況下，這些物質(zhì)優(yōu)選在其脂族部分平均具有10-18個碳原子。
適合的皂的典型鏈長為10-18個碳原子。
優(yōu)選的非離子型表面活性劑是乙氧基化醇，如具有含8-12個碳原子的烷基鏈和平均3-7個環(huán)氧乙烷基的乙氧基化醇。
任選地，可在步驟(i)中與原始材料一起引入一種助流劑。不過，為獲得到改進的粉末性能，優(yōu)選助流劑是在步驟(ii)開始之后加入。適合的助流劑包括晶態(tài)的或非晶態(tài)的堿金屬硅酸鹽、Dicamol、方解石、硅藻土、硅石如沉淀硅石、氯化物例如氯化鈉、硫酸鹽如硫酸鎂和硫酸鈉、碳酸鹽如碳酸鈣、以及磷酸鹽如三聚磷酸鈉。需要時，也可以采用這些物質(zhì)的混合物。在此處，對于在步驟(ii)中加入的物質(zhì)，術(shù)語“助流劑”具體不包括硅鋁酸鹽如沸石，在權(quán)利要求1中規(guī)定了硅鋁酸鹽的計量加入。
另外可以在適當?shù)臅r間加入陽離子、兩性離子、兩性或半極性型的表面活性劑及其混合物。一般而言，適合的表面活性劑包括在Schwartz和Perry所著的“表面活性劑和洗滌劑”(Surface activeagents and detergents)卷1中記述的那些。如果需要，由具有例如C10到C18碳原子的飽和或不飽和脂肪酸衍生來的皂也可以存在。
在由步驟(ii)得到的顆粒中去垢活性物質(zhì)的總量在最終粒化洗滌劑產(chǎn)物中的量適宜在5-70wt％的范圍，優(yōu)選10-50wt％。
成品洗滌劑組合物往往含有助洗劑。在由本發(fā)明所述的方法制備的顆粒中，硅鋁酸鹽是一種重要的助洗劑成分。這種助洗劑可以與中和劑一起引入和/或根據(jù)需要隨后加入。不過，如上所述，某些堿性無機鹽本身，或在一種輔劑存在的情況下，可以充當助洗劑。碳酸鈉就是一個典型的例子。因此，此類物質(zhì)可以被看作是上文中定義的無機鹽。
一般而言，在由步驟(ii)產(chǎn)生的粒狀洗滌劑產(chǎn)物中助洗劑的總量在10-80wt％比較適合，優(yōu)選15-65wt％，更優(yōu)選15-50wt％。
也可以存在無機磷酸鹽助洗劑，如正磷酸鈉，焦磷酸鈉和三聚磷酸鈉。
可以存在的有機助洗劑包括多元羧酸鹽的聚合物，如聚丙烯酸鹽、丙烯酸/馬來酸共聚物、丙烯酸的次膦酸鹽；單體多元羧酸鹽，如檸檬酸鹽、葡糖酸鹽、羥基琥珀酸氫鹽、甘油一、二和三琥珀酸鹽、羧甲基羥基琥珀酸鹽、羧甲基羥基丙二酸鹽、吡啶二羧酸鹽、羥乙基亞胺基二乙酸鹽、烷基-和鏈烯基丙二酸鹽和琥珀酸鹽；以及磺化的脂肪酸鹽。特別優(yōu)選馬來酸、丙烯酸和醋酸乙烯酯的共聚物，因為它是可生物降解的，因此是環(huán)境上所需的。此列舉并非窮舉。
特別優(yōu)選的有機助洗劑是檸檬酸鹽，其適合的用量為5-30wt％，優(yōu)選10-25wt％；以及丙烯酸聚合物，更特別優(yōu)選丙烯酸/馬來酸的共聚物，適合的用量為0.5-15wt％，優(yōu)選1-10wt％。檸檬酸鹽也可以以較少的量(如0.1-5wt％)用于其它用途。助洗劑優(yōu)選以堿金屬鹽、特別是鈉鹽的形式存在。
根據(jù)本發(fā)明所述的洗滌劑組合物也可以適當?shù)匕左w系。纖維織物洗滌組合物組合物根據(jù)需要可以含有在水溶液中能產(chǎn)生過氧化氫的過氧漂白化合物，例如，無機過酸鹽或有機過氧酸。
由本發(fā)明所述的方法獲得的顆粒，其容積密度在400到900g/l，或500到800g/l的范圍，如650g/l附近比較適合。
此組合物可以同時包含后配入粒狀填料，所述粒狀填料適宜含有無機鹽如硫酸鈉和氯化鈉。填料的用量可為組合物的5-60wt％。
摻有根據(jù)本發(fā)明所制備的顆粒的完全制成的洗滌劑組合物可以包含例如洗滌劑活性組分和助洗劑，以及任選地包含助流劑、填料及其他次要成分(如顏料、芳香劑、熒光劑、漂白劑和酶)中的一種或多種。
下面將利用以下非限制性實施例對本發(fā)明進行更詳細地說明。
實施例實施例1下列制劑的制備聯(lián)合采用了Lodige CB30和Ventilex流化床造粒機。
制備了下列制劑

在步驟1，沸石和碳酸鈉(如果可用的話)被輸入CB30，同時以大約240kg/h的速度噴灑由NaLAS、非離子表面活性劑、皂和水組成的預(yù)中和混合物。
在步驟2，步驟2形成的預(yù)造粒物質(zhì)被連續(xù)地計量填加到Ventilex流化床中，可行的話與碳酸鈉一起加入。以大約110kg/h的速度噴灑與在CB30中所使用的組成相同的預(yù)中和混合物。
采用這種步驟，通過在第一步中加入不同量的碳酸鹽，制得粉末。下表給出了粉末的性能

分配測試將100克粉末計量加入到標準Philips分配器(AFG型)中。在分配器的頂部開一個觀察窗，使得可以對實際分配時間(即全部粉末都從分配器中分配出來的時間)進行評定。分配條件如下·水流速5升/分·水溫10℃全部分配共進行達60秒鐘。如果分配時間全部過去以后仍有剩余，按其占原始粉末量的重量百分比進行記錄。
可以看出，如果第一個步驟中碳酸鈉的量少于約9wt％，分配時間會顯著降低。最好的結(jié)果是在步驟1中碳酸鈉低于5％時得到的。
實施例2按照對粉末1所描述的相似方式，制得更多的、具有以下組成的制劑

再次表明在步驟1中碳酸鹽在5％或5％以下時能提供期望的快速分配時間。
權(quán)利要求
1.一種制備洗滌劑顆粒的方法，該方法包括(i)在機械造粒機中將一種硅鋁酸鹽與含有至少一種表面活性劑的第一液體粘合劑進行混合，以制得粉末的第一步驟；和(ii)在低剪切力造粒機中將步驟(i)中制得的粉末、一種水溶性鹽以及第二液體粘合劑進行混合，以制成所述的洗滌劑顆粒的第二步驟；其中在步驟(ii)中，向步驟(ii)的低剪切力造粒機中加入了基于洗滌劑顆粒的重量計不超過2重量％、優(yōu)選0重量％的硅鋁酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一和第二液體粘合劑具有基本相同的組成。
3.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中第一和第二液體粘合劑含有陰離子表面活性劑、非離子型表面活性劑和優(yōu)選還含有皂。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中第一液體粘合劑占第一加第二液體粘合劑總重的30％-90％，優(yōu)選60％-80％。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中向步驟(i)的機械造粒機中引入了以洗滌劑顆粒的重量計不超過9重量％、優(yōu)選不超過7重量％、最優(yōu)選0重量％的水溶性鹽。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中的無機鹽包括碳酸鈉。
7.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中洗滌劑顆粒中硅鋁酸鹽的量占顆粒重量的10％-60％，優(yōu)選15％-50％。
8.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中洗滌劑顆粒中高至90重量％、更優(yōu)選高至70重量％的硅鋁酸鹽被不溶性吸收性粉末物質(zhì)替代。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中不溶性吸收性粉末物質(zhì)選自粘土、硅石和不溶性硅酸鹽。
全文摘要
一種制備洗滌劑顆粒的方法，該方法包括(i)在機械造粒機中將一種硅鋁酸鹽與含有至少一種表面活性劑的第一液體粘合劑進行第一步混合，制得粉末；和(ii)在低剪切力造粒機中將步驟(i)中制得的粉末、一種水溶性鹽以及第二液體粘合劑進行第二步混合，制成所述的洗滌劑顆粒；其中在步驟(ii)中，向步驟(ii)的低剪切力造粒機中加入了不超過洗滌劑顆粒的重量的2wt％，優(yōu)選0wt％的硅鋁酸鹽。
文檔編號C11D1/02GK1575332SQ02820871
公開日2005年2月2日 申請日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者J·H·M·阿克爾曼斯, R·A·費博 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司