專(zhuān)利名稱(chēng)：一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除臭劑，具體涉及一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在魚(yú)粉加工過(guò)程中，受原料生物體腐爛的影響，在整個(gè)高溫蒸煮和干燥工序中，會(huì)產(chǎn)生大量的含硫及有機(jī)胺類(lèi)等難聞的惡臭氣體。目前治理惡臭氣體的方法有燃燒惡臭氣體、氧化劑氧化惡臭氣體、臭氧或紫外線脫除惡臭氣體、活性炭吸附惡臭氣體和微生物降解惡臭氣體等。如公開(kāi)號(hào)為CN101385864，名稱(chēng)為中除臭劑、除臭劑的制造方法和應(yīng)用的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，就公開(kāi)了以活性炭為基料，在活性炭表面粘附銅化合物、錳化合物的除臭劑制備方法。授權(quán)公告號(hào)為CN1253086，名稱(chēng)為一種用于抗菌除臭防霉的活性炭制劑的制備方法的發(fā)明專(zhuān)利，則公開(kāi)了在活性炭中加入氧化鈦合成抗菌劑、銀離子抗菌劑和防霉除臭劑等，攪拌均勻制得。目前的活性炭除臭劑易吸附飽和，需經(jīng)常更換，且吸附飽和后會(huì)產(chǎn)生二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用，該方法得到的活性炭除臭劑解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時(shí)避免了活性炭解吸時(shí)產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種活性炭除臭劑的制備方法，由下述步驟組成
a、在含有質(zhì)量百分濃度為O.01 O. 05%的氯化亞鐵、O. 01 O. 05%的硫酸鋅、2 5%的葡萄糖的混合溶液中，接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，得到混合菌液，所述混合菌液中菌類(lèi)的總接入量為IO6 IO7個(gè)/毫升；
b、再在每毫升混合菌液中加入O.2克粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘；此粒度范圍的活性炭顆粒微生物吸附率較高；
C、浸泡完畢、取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑。所述混合溶液中氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為O. 03%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 02%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為3%，所述混合菌液中接入有枯草桿菌和根曲霉菌，所述枯草桿菌與所述根曲霉菌的接入量都為IO3 IO4個(gè)/毫升；二種菌的接入量之和為IO6 IO7個(gè)/暈升。上述活性炭除臭劑的制備方法得到的活性炭除臭劑在脫除魚(yú)粉加工中臭氣的應(yīng)用將所述活性炭除臭劑裝入上、下開(kāi)口的過(guò)濾筒中形成活性炭除臭劑層，該過(guò)濾筒中所述活性炭除臭劑層的層高不低于500毫米，將溫度為25 35°C，濕度為90 95%的魚(yú)粉加工中臭氣，從該過(guò)濾筒下開(kāi)口流入、流經(jīng)活性炭除臭劑層至該過(guò)濾筒上開(kāi)口流出，所述臭氣的流速為O. I I. O米/秒；這樣在該溫度、濕度條件下的臭氣，以上述流速通過(guò)厚度不低于500毫米的活性炭除臭劑層過(guò)濾，除臭率可達(dá)99%以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用，該活性炭除臭劑是在含有氯化亞鐵、硫酸鋅和葡萄糖的混合溶液中，先接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，再加入粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘，取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑；活性炭除臭劑中活性炭吸附有氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖和微生物，氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖有利于微生物生長(zhǎng)繁殖，并對(duì)除臭具有協(xié)同作用，微生物能對(duì)活性炭顆粒吸附的臭氣成份具有降解作用，所以吸附臭氣效果較好，且能將吸附的臭氣降解，解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時(shí)避免了活性炭解吸時(shí)產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題，在脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用時(shí)除臭率可達(dá)99%以上。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I
一種活性炭除臭劑的制備方法，在含有質(zhì)量百分濃度為O. 03%的氯化亞鐵、O. 02%的硫酸鋅、3%的葡萄糖的混合溶液中，接入菌數(shù)基本相同(都為IO3 IO4個(gè)/毫升)的枯草桿菌和根曲霉菌，得到混合菌液，混合菌液中枯草桿菌和根曲霉菌的接入菌數(shù)之和為IO6 IO7個(gè)/毫升；再在每毫升混合菌液中加入O. 2克粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘；浸泡完畢、取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑。實(shí)施例2
與實(shí)施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為0.01%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 05%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為2%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由枯草桿菌代替，混合菌液中枯草桿菌的菌數(shù)接入量為IO6 IO7個(gè)/毫升。實(shí)施例3
與實(shí)施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為O. 05%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 01%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為5%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由酵母菌代替，混合菌液中酵母菌的菌數(shù)接入量為IO6 IO7個(gè)/毫升。實(shí)施例4
與實(shí)施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為O. 02%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 02%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為4%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由納豆菌代替，混合菌液中納豆菌的菌數(shù)接入量為IO6 IO7個(gè)/毫升。實(shí)施例5
與實(shí)施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為O. 02%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 03%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為4%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由菌數(shù)基本相同的枯草桿菌、酵母菌、納豆菌代替，混合菌液中的各菌接入菌數(shù)之和為IO6 IO7個(gè)/毫升。實(shí)施例6
與實(shí)施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為O. 03%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 03%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為4%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由菌數(shù)基本相同的枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌代替，混合菌液中的各菌接入菌數(shù)之和為IO6 IO7個(gè)/毫升。應(yīng)用例
將上述實(shí)施例1、2、3、4、5或6的活性炭除臭劑裝入上、下開(kāi)口的過(guò)濾筒中形成活性炭除臭劑層，該過(guò)濾筒中活性炭除臭劑層的層高不低于500毫米，可以為500毫米、550毫米、600毫米、700毫米或800毫米等，層高越高，將除臭效果越好，將溫度為25 35°C，濕度為90 95%的魚(yú)粉加工中臭氣，從該過(guò)濾筒下開(kāi)口流入、流經(jīng)活性炭除臭劑層至該過(guò)濾筒上開(kāi)口流出，臭氣的流速為O. I I. O米/秒；這樣在該溫度、濕度條件下的臭氣，以上述流速通過(guò)厚度不低于500毫米的活性炭除臭劑層吸附過(guò)濾，邊吸附邊對(duì)含硫及有機(jī)胺類(lèi)等物質(zhì)降解，并在以后逐漸降解，就不需要活性炭的更換或解吸，也避免了活性炭解吸時(shí)產(chǎn)生的二次污染，每次除臭率可達(dá)99%以上，同時(shí)含硫及有機(jī)胺類(lèi)等物質(zhì)也為微生物快速增殖提供營(yíng)養(yǎng)保障。若二十四小時(shí)未除臭運(yùn)行，需將活性炭除臭劑保持在濕度90%以上地方放置，一周未用要用肉湯加馬鈴薯汁培養(yǎng)劑每周對(duì)活性炭除臭劑噴淋一次，以保持微生物活性。
權(quán)利要求
1.ー種活性炭除臭劑的制備方法，其特征在于由下述步驟組成 a、在含有質(zhì)量百分濃度為O.Ol O. 05%的氯化亞鐵、O. 01 O. 05%的硫酸鋅、2 5%的葡萄糖的混合溶液中，接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，得到混合菌液，所述混合菌液中菌類(lèi)的總接入量為IO6 IO7個(gè)/毫升； b、再在每毫升混合菌液中加入O.2克粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘； C、浸泡完畢、取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種活性炭除臭劑的制備方法，其特征在于所述混合溶液中氯化亞鐵的質(zhì)量百分濃度為O. 03%、硫酸鋅的質(zhì)量百分濃度為O. 02%、葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為3%，所述混合菌液中接入有枯草桿菌和根曲霉菌，所述枯草桿菌與所述根曲霉菌的接入量都為IO3 IO4個(gè)/暈升。
3.權(quán)利要求I所述的ー種活性炭除臭劑的制備方法得到的活性炭除臭劑在脫除魚(yú)粉加工中臭氣的應(yīng)用，其特征在于將所述活性炭除臭劑裝入上、下開(kāi)ロ的過(guò)濾筒中形成活性炭除臭劑層，該過(guò)濾筒中所述活性炭除臭劑層的層高不低于500毫米，將溫度為25 35°C，濕度為90 95%的魚(yú)粉加工中臭氣，從該過(guò)濾筒下開(kāi)ロ流入、流經(jīng)活性炭除臭劑層至該過(guò)濾筒上開(kāi)ロ流出，所述臭氣的流速為O. I I. O米/秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用，該活性炭除臭劑是在含有氯化亞鐵、硫酸鋅和葡萄糖的混合溶液中，先接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，再加入粒度為10-30目的活性炭顆粒浸泡10-30分鐘，取出活性炭顆粒瀝水5-10分鐘，得到的活性炭除臭劑中活性炭吸附有氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖和微生物，氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖有利于微生物生長(zhǎng)繁殖，并對(duì)除臭具有協(xié)同作用，微生物能對(duì)活性炭顆粒吸附的臭氣具有降解作用，所以吸附臭氣效果較好，且能將吸附的臭氣降解，解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時(shí)避免了活性炭解吸時(shí)產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題，在脫除魚(yú)粉加工臭氣的應(yīng)用時(shí)除臭率可達(dá)99%以上。
文檔編號(hào)A61L101/52GK102614539SQ20121006624
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者丁仲仲, 丁月, 劉志, 婁永江, 孫麗, 施盧晉, 薛浚妍, 趙一霖, 郭婷婷, 陳霞霞, 黃崗 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)