一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布和粘膠層，所述基布中固著有竹活性炭粉，所述基布為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，所述基布從上而下依次為襯緯紗層、襯經(jīng)紗層、第一斜向襯紗層、第二斜向襯紗層，所述的襯緯紗層和襯經(jīng)紗層分別由皮芯復(fù)合纖維絲沿著經(jīng)向、緯向排列而成，所述皮芯復(fù)合纖維絲由聚乳酸纖維皮層和聚丙烯纖維芯層復(fù)合而成，所述第一斜向襯紗層由殼聚糖纖維絲排列而成，所述第二斜向襯紗層由甲殼素纖維絲排列而成，所述基布的一面或者兩面涂覆有粘膠層，還提供該粘合襯的制備工藝。本發(fā)明中的粘合襯具有挺括、環(huán)保、耐侯性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，還具有抗菌活性、吸濕性、凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲(chóng)的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘合襯的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)代服裝講求在穿著風(fēng)格上體現(xiàn)舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為“月艮裝的骨架”，是服裝不可忽缺的輔料，粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過(guò)加溫熨壓附著在布料的背面，“以粘代縫”大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，且適用面廣，其與面料的合理配合，不僅能充分體現(xiàn)服裝設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思想，而且能夠達(dá)到良好的服用效果。
[0003]但是隨著高分子材料的快速發(fā)展，在肯定其優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了它的不足，即大部分人工合成的高分子材料在自然界中難以降解，不可降解的高分子材料造成了對(duì)環(huán)境的白色污染。而一些化學(xué)纖維的廢棄物難以降解，已成為新的污染源。目前主要采用再生法、燃燒法和降解法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。且目前的布料的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，為了使粘合襯具有抗菌、保健性效果，同時(shí)還能降解，具有環(huán)保性，有必要提出一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粘合襯布的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，難降解，環(huán)保性較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布和粘膠層，所述的基布中固著有竹活性炭粉，所述的基布為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，由襯瑋紗層、襯經(jīng)紗層、第一斜向襯紗層、第二斜向襯紗層通過(guò)編織紗以編鏈組織的方式經(jīng)編為一體結(jié)構(gòu)，所述的基布從上而下依次為襯瑋紗層、襯經(jīng)紗層、第一斜向襯紗層、第二斜向襯紗層，所述的襯瑋紗層和襯經(jīng)紗層分別由皮芯復(fù)合纖維絲沿著經(jīng)向、瑋向排列而成，所述的皮芯復(fù)合纖維絲由聚乳酸纖維皮層和聚丙烯纖維芯層復(fù)合而成，所述的第一斜向襯紗層由殼聚糖纖維絲排列而成，所述的第二斜向襯紗層由甲殼素纖維絲排列而成，所述的基布的一面或者兩面涂覆有粘膠層。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一斜向襯紗層上的殼聚糖纖維絲與襯經(jīng)紗層上的皮芯復(fù)合纖維絲呈正30?60°，所述的第二斜向襯紗層上的甲殼素纖維絲與襯經(jīng)紗層上的皮芯復(fù)合纖維絲呈負(fù)30?60°。
[0007]作為優(yōu)選，所述的殼聚糖纖維絲與甲殼素纖維絲關(guān)于經(jīng)向?qū)ΨQ。
[0008]作為優(yōu)選，所述的竹活性炭粉的粒徑為150?200nm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的編織紗為高強(qiáng)低伸型滌綸纖維長(zhǎng)絲。
[0010]—種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，包括如下步驟:
[0011]步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過(guò)復(fù)合紡絲機(jī)紡絲制得PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲；以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過(guò)濕法紡絲得到殼聚糖纖維絲；以二甲基乙酰胺為溶劑，無(wú)水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機(jī)混合均勻后，加入35%?85% (w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過(guò)密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲得到甲殼素纖維絲，備用；
[0012]步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機(jī)上對(duì)PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲、殼聚糖纖維絲、甲殼素纖維絲進(jìn)行整經(jīng)處理；
[0013]步驟三、坯布織造:在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行四軸向經(jīng)編坯布的織造，先用PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲在經(jīng)編機(jī)上鋪設(shè)一層負(fù)30?60°的第二斜向襯紗層，再用PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲在第二斜向襯紗層上鋪設(shè)一層正30?60°的第一斜向襯紗層，然后依次鋪設(shè)一層襯經(jīng)紗層和一層襯瑋紗層，采用高強(qiáng)低伸型滌綸纖維長(zhǎng)絲編織紗以編鏈組織的方式將四個(gè)紗層編織為一體，得到坯布；
[0014]步驟四、涂層前處理:將步驟三得到的坯布在繩狀、無(wú)張力的條件下進(jìn)行退漿和精煉，去除坯布上的油劑和漿料，溫度為85?950C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機(jī)上進(jìn)行染色處理，染色完成后在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，同時(shí)通過(guò)真空吸水使坯布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸乳液中浸乳處理；
[0015]步驟五、固著竹活性炭粉:按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無(wú)沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布上，并陰涼處晾干；
[0016]步驟六、雙點(diǎn)涂層:采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在基布的一面或兩面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，然后進(jìn)行170?185°C，時(shí)間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型；
[0017]步驟七、檢驗(yàn)卷取:通過(guò)檢驗(yàn)后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進(jìn)行卷取打包。
[0018]作為優(yōu)選，所述的步驟一中密封攪拌時(shí)間為3?4天。
[0019]作為優(yōu)選，所述的步驟四中浸乳液由有機(jī)氟防水劑、有機(jī)硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機(jī)氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L。
[0020]作為優(yōu)選，所述的步驟五中蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1:(0.1?0.2)，所述的分散劑為聚己內(nèi)酯，粘合劑為聚乙烯醇。
[0021]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯及其制備工藝，采用具有生物降解性的PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲、殼聚糖纖維絲、甲殼素纖維絲為機(jī)織襯布的制造纖維，可通過(guò)生物降解法進(jìn)行自然降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具有較高的環(huán)保性能，同時(shí)PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲具有良好的穩(wěn)定性、親水性、染色性、彈性、熱粘合性、熱封性和耐氣候性，殼聚糖和甲殼素纖維具有抗菌活性和吸濕性，有保健功能，通過(guò)固著竹活性炭粉后，使多軸向經(jīng)編粘合襯具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲(chóng)、挺括的效果，采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，通過(guò)雙點(diǎn)法涂層使得粘合襯具有較好的手感和耐干洗水洗性能。
[0022]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！尽靖綀D說(shuō)明】】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的截面示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的基布的組織結(jié)構(gòu)主視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的基布的組織結(jié)構(gòu)右視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的皮芯復(fù)合纖維絲的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-基布、11-襯瑋紗層、12-襯經(jīng)紗層、13-第一斜向襯紗層、14-第二斜向襯紗層、15-編織紗、2-粘膠層、3-竹活性炭粉、4-皮芯復(fù)合纖維絲、41-聚乳酸纖維皮層、42-聚丙烯纖維芯層、5-殼聚糖纖維絲、6-甲殼素纖維絲。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0029]參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布I和粘膠層2，所述的基布I中固著有竹活性炭粉3，所述的基布I為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，由襯瑋紗層11、襯經(jīng)紗層12、第一斜向襯紗層13、第二斜向襯紗層14通過(guò)編織紗15以編鏈組織的方式經(jīng)編為一體結(jié)構(gòu)，所述的基布I從上而下依次為襯瑋紗層11、襯經(jīng)紗層12、第一斜向襯紗層13、第二斜向襯紗層14，所述的襯瑋紗層11和襯經(jīng)紗層12分別由皮芯復(fù)合纖維絲4沿著經(jīng)向、瑋向排列而成，所述的皮芯復(fù)合纖維絲4由聚乳酸纖維皮層41和聚丙烯纖維芯層42復(fù)合而成，所述的第一斜向襯紗層13由殼聚糖纖維絲5排列而成，所述的第二斜向襯紗層14由甲殼素纖維絲6排列而成，所述的基布I的一面或者兩面涂覆有粘膠層2。
[0030]所述的第一斜向襯紗層13上的殼聚糖纖維絲5與襯經(jīng)紗層12上的皮芯復(fù)合纖維絲4呈正30?60°，所述的第二斜向襯紗層14上的甲殼素纖維絲6與襯經(jīng)紗層12上的皮芯復(fù)合纖維絲4呈負(fù)30?60°，所述的殼聚糖纖維絲5與甲殼素纖維絲6關(guān)于經(jīng)向?qū)ΨQ，所述的竹活性炭粉3的粒徑為150?200nm，所述的編織紗15為高強(qiáng)低伸型滌綸纖維長(zhǎng)絲。
[0031]在本發(fā)明實(shí)施例中，皮芯復(fù)合纖維絲4中聚丙烯纖維芯層42由3根聚丙烯纖維組成，第一斜向襯紗層13上的殼聚糖纖維絲5及第二斜向襯紗層14上的甲殼素纖維絲6與經(jīng)向的夾角均為60°。
[0032]本實(shí)施例還提供一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，包括如下步驟:
[0033]步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過(guò)復(fù)合紡絲機(jī)紡絲制得PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲4;以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過(guò)濕法紡絲得到殼聚糖纖維絲5;以二甲基乙酰胺為溶劑，無(wú)水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機(jī)混合均勾后，加入35 %?85 % (w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過(guò)密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲得到甲殼素纖維絲6，備用。
[0034]其中，密封攪拌時(shí)間為3?4天。
[0035]步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機(jī)上對(duì)PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲4、殼聚糖纖維絲5、甲殼素纖維絲6進(jìn)行整經(jīng)處理。
[0036]步驟三、坯布織造:在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行四軸向經(jīng)編坯布的織造，先用PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲4在經(jīng)編機(jī)上鋪設(shè)一層負(fù)30?60°的第二斜向襯紗層14，再用PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲4在第二斜向襯紗層14上鋪設(shè)一層正30?60°的第一斜向襯紗層13，然后依次鋪設(shè)一層襯經(jīng)紗層12和一層襯瑋紗層11，采用高強(qiáng)低伸型滌綸纖維長(zhǎng)絲編織紗15以編鏈組織的方式將四個(gè)紗層編織為一體，得到坯布。
[0037]步驟四、涂層前處理:將步驟三得到的坯布在繩狀、無(wú)張力的條件下進(jìn)行退漿和精煉，去除坯布上的油劑和漿料，溫度為85?950C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機(jī)上進(jìn)行染色處理，染色完成后在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，同時(shí)通過(guò)真空吸水使坯布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸乳液中浸乳處理。
[0038]其中，浸乳液由有機(jī)氟防水劑、有機(jī)硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機(jī)氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L。
[0039]步驟五、固著竹活性炭粉:按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無(wú)沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布I上，并陰涼處晾干。
[0040]其中，蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1:(0.1?0.2)，所述的分散劑為聚己內(nèi)酯，粘合劑為聚乙烯醇。
[0041]步驟六、雙點(diǎn)涂層:采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在基布I的一面或兩面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，然后進(jìn)行170?185°C，時(shí)間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型。
[0042]步驟七、檢驗(yàn)卷取:通過(guò)檢驗(yàn)后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進(jìn)行卷取打包。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，包括基布(I)和粘膠層(2)，其特征在于:所述的基布(I)中固著有竹活性炭粉(3)，所述的基布(I)為多軸向經(jīng)編結(jié)構(gòu)，由襯瑋紗層(11)、襯經(jīng)紗層(12)、第一斜向襯紗層(13)、第二斜向襯紗層(14)通過(guò)編織紗(15)以編鏈組織的方式經(jīng)編為一體結(jié)構(gòu)，所述的基布(I)從上而下依次為襯瑋紗層(U)、襯經(jīng)紗層(12)、第一斜向襯紗層(13)、第二斜向襯紗層(14)，所述的襯瑋紗層(11)和襯經(jīng)紗層(12)分別由皮芯復(fù)合纖維絲(4)沿著經(jīng)向、瑋向排列而成，所述的皮芯復(fù)合纖維絲(4)由聚乳酸纖維皮層(41)和聚丙烯纖維芯層(42)復(fù)合而成，所述的第一斜向襯紗層(13)由殼聚糖纖維絲(5)排列而成，所述的第二斜向襯紗層(14)由甲殼素纖維絲(6)排列而成，所述的基布(I)的一面或者兩面涂覆有粘膠層(2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的第一斜向襯紗層(13)上的殼聚糖纖維絲(5)與襯經(jīng)紗層(12)上的皮芯復(fù)合纖維絲(4)呈正30?60°，所述的第二斜向襯紗層(14)上的甲殼素纖維絲(6)與襯經(jīng)紗層(12)上的皮芯復(fù)合纖維絲(4)呈負(fù)30?60°。3.如權(quán)利要求2所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的殼聚糖纖維絲(5)與甲殼素纖維絲(6)關(guān)于經(jīng)向?qū)ΨQ。4.如權(quán)利要求1所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的竹活性炭粉(3)的粒徑為150?200nmo5.如權(quán)利要求1所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯，其特征在于:所述的編織紗(15)為高強(qiáng)低伸型滌綸纖維長(zhǎng)絲。6.—種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過(guò)復(fù)合紡絲機(jī)紡絲制得PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲(4);以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過(guò)濕法紡絲得到殼聚糖纖維絲(5);以二甲基乙酰胺為溶劑，無(wú)水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機(jī)混合均勾后，加入35 %?85 % (w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過(guò)密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲得到甲殼素纖維絲(6)，備用； 步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機(jī)上對(duì)PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲(4)、殼聚糖纖維絲(5)、甲殼素纖維絲(6)進(jìn)行整經(jīng)處理； 步驟三、坯布織造:在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行四軸向經(jīng)編坯布的織造，先用PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲(4)在經(jīng)編機(jī)上鋪設(shè)一層負(fù)30?60°的第二斜向襯紗層(14)，再用PLA/PP皮芯復(fù)合纖維絲(4)在第二斜向襯紗層(14)上鋪設(shè)一層正30?60°的第一斜向襯紗層(13)，然后依次鋪設(shè)一層襯經(jīng)紗層(12)和一層襯瑋紗層(11)，采用高強(qiáng)低伸型滌綸纖維長(zhǎng)絲編織紗(15)以編鏈組織的方式將四個(gè)紗層編織為一體，得到坯布； 步驟四、涂層前處理:將步驟三得到的坯布在繩狀、無(wú)張力的條件下進(jìn)行退漿和精煉，去除坯布上的油劑和漿料，溫度為85?95°C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機(jī)上進(jìn)行染色處理，染色完成后在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，同時(shí)通過(guò)真空吸水使坯布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸乳液中浸乳處理； 步驟五、固著竹活性炭粉:按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無(wú)沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布(I)上，并陰涼處晾干； 步驟六、雙點(diǎn)涂層:采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在基布(I)的一面或兩面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，然后進(jìn)行170?185°C，時(shí)間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型； 步驟七、檢驗(yàn)卷取:通過(guò)檢驗(yàn)后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進(jìn)行卷取打包。7.如權(quán)利要求6所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟一中密封攪拌時(shí)間為3?4天。8.如權(quán)利要求6所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟四中浸乳液由有機(jī)氟防水劑、有機(jī)硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機(jī)氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為20?3 5g/L，抗靜電劑為2?5g/Lo9.如權(quán)利要求6所述的一種含竹活性炭粉環(huán)保多軸向經(jīng)編粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟五中蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1:(0.1?0.2)，所述的分散劑為聚己內(nèi)酯，粘合劑為聚乙烯醇。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK106087442SQ201610586843
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日 公開(kāi)號(hào)201610586843.3, CN 106087442 A, CN 106087442A, CN 201610586843, CN-A-106087442, CN106087442 A, CN106087442A, CN201610586843, CN201610586843.3
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