本發(fā)明屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭基特種合成紙的制備方法。

背景技術(shù)：

活性炭基特種紙，簡稱活性炭紙。它是采用植物纖維與活性炭配合而制成的具有比表面積和外表面積大，吸附數(shù)量多，吸附效率高和使用方便等特點(diǎn)的特種紙?；钚蕴考埵且环N新型材料產(chǎn)品，是活性炭利用途徑上的一次重大改革。

活性炭紙在整個生產(chǎn)過程所使用的植物纖維需要經(jīng)過切碎和加高濃度堿水進(jìn)行高溫蒸煮，再經(jīng)過離心篩、高頻震動篩、洗漿機(jī)、壓濾機(jī)等機(jī)械去除原槳中含有的堿水，最后進(jìn)行漂白等處理后才能用于和活性炭配合造紙。一方面活性炭紙生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，并會產(chǎn)生大量工業(yè)廢液污染環(huán)境；另一方面植物纖維的主要獲取途徑為木材，大量地砍伐森林會給生態(tài)環(huán)境造成一定的破壞；同時現(xiàn)在活性炭紙整體結(jié)構(gòu)一般較為致密，使特種紙產(chǎn)品與環(huán)境所接觸的表面積大大減小，導(dǎo)致其吸附性能下降，在一定程度上限制了它的應(yīng)用范圍。由以上分析可以看出，目前活性炭紙產(chǎn)品主要存在破壞生態(tài)、污染環(huán)境、產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)致密和吸附性能受限等缺點(diǎn)，因此必須對活性炭紙的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，才能拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種材料易得、工藝簡單可靠、環(huán)境友好的活性炭基特種合成紙的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

該活性炭基特種合成紙的制備方法，包括如下步驟：

(1)將15～20重量份的聚氨酯顆粒、50～150重量份的溶劑在反應(yīng)器中攪拌30分鐘，再靜置48小時，使聚氨酯顆粒完全溶解在溶劑中，得到聚氨酯溶液；

(2)在步驟(1)所得聚氨酯溶液中加入2～25重量份的活性炭，攪拌1小時，混合均勻，得到固液混合物；

(3)將步驟(2)所得的固液混合物涂布于離型紙上，然后一同浸入硝酸銀水溶液中，待固液混合物完全固化成膜后，再將離型紙和膜一并浸入氯化鈉水溶液中30分鐘；

(4)將步驟(3)所得離型紙和膜一并放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥1小時，將膜與離型紙剝離；

(5)根據(jù)需求將膜制品剪裁成合適尺寸，即得到活性炭基特種合成紙產(chǎn)品。

優(yōu)選地，步驟(1)所述聚氨酯顆粒為聚酯型熱塑性聚氨酯顆粒和聚醚型熱塑性聚氨酯顆粒中的至少一種，其邵氏硬度為85A～95A。

優(yōu)選地，步驟(1)所述溶劑為N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一種。

優(yōu)選地，步驟(2)所述活性炭是顆粒大小為325目、400目、500目和600目中的一種或者兩種以上的混合物。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述硝酸銀水溶液的濃度為12％。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述氯化鈉水溶液的濃度為6％。

優(yōu)選地，步驟(4)中所述電熱鼓風(fēng)干燥箱中溫度為50℃。

優(yōu)選地，步驟(5)所得活性炭基特種合成紙外觀為灰色，通過調(diào)節(jié)步驟(3)中涂布于離型紙上的固液混合物厚度控制特種合成紙厚度在0.06～0.16mm之間，以A4紙張面積計質(zhì)量介于4.0～5.4g之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有活性炭紙生產(chǎn)技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：

(1)本發(fā)明特種合成紙內(nèi)部的活性炭粉末以及特種合成紙的多孔疏松結(jié)構(gòu)，大大提升了特種合成紙對環(huán)境中有害物質(zhì)的吸附性能。

(2)在本發(fā)明的生產(chǎn)過程中，合成紙內(nèi)部生成的含銀化合物，可對特種合成紙吸附的苯、甲醛等物質(zhì)產(chǎn)生光催化降解作用，并能夠?qū)⑵浞纸鉃闊o毒物質(zhì)，起到改善環(huán)境的作用。

具體實施方式

下面通過具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中，所述原料均為工業(yè)化產(chǎn)品，設(shè)備為普通工業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備。

實施例1：

稱取15千克邵氏硬度為85A的聚酯型熱塑性聚氨酯和55千克N,N-二甲基甲酰胺置于反應(yīng)器中，攪拌30分鐘后靜置48小時，使聚酯型熱塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中；再加入10千克325目的活性炭并攪拌1小時得到固液混合物；將所得的固液混合物靜置去泡后涂布于離型紙上，并立即一同浸入12％的硝酸銀水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，再將離型紙和膜一并浸入6％的氯化鈉水溶液中30分鐘；取出并放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱中于50℃干燥1小時，將膜與離型紙剝離；通過調(diào)節(jié)離型紙上涂布的固液混合物厚度控制膜的總厚度為0.06mm；最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到活性炭基特種合成紙產(chǎn)品。

本實施例中所得特種合成紙產(chǎn)品顏色為灰色，厚度為0.06mm，質(zhì)量(以A4紙張面積計)為4.0g。

實施例2：

稱取15千克邵氏硬度為90A的聚醚型熱塑性聚氨酯和150千克N,N-二甲基乙酰胺置于反應(yīng)器中，攪拌30分鐘后靜置48小時，使聚醚型熱塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基乙酰胺中；再加入25千克400目的活性炭并攪拌1小時得到固液混合物；將所得的固液混合物靜置去泡后涂布于離型紙上，并立即一同浸入12％的硝酸銀水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，再將離型紙和膜一并浸入6％的氯化鈉水溶液中30分鐘；取出并放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱中于50℃干燥1小時，將膜與離型紙剝離；通過調(diào)節(jié)離型紙上涂布的固液混合物厚度控制膜的總厚度為0.08mm；最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到活性炭基特種合成紙產(chǎn)品。

本實施例中所得特種合成紙產(chǎn)品顏色為灰色，厚度為0.08mm。質(zhì)量(以A4紙張面積計)為4.3g。

實施例3：

稱取20千克邵氏硬度為95A的聚酯型熱塑性聚氨酯和100千克N,N-二甲基甲酰胺置于反應(yīng)器中，攪拌30分鐘后靜置48小時，使聚酯型熱塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中；再加入20千克500目的活性炭并攪拌1小時得到固液混合物；將所得的固液混合物靜置去泡后涂布于離型紙上，并立即一同浸入12％的硝酸銀水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，再將離型紙和膜一并浸入6％的氯化鈉水溶液中30分鐘；取出并放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱中于50℃干燥1小時，將膜與離型紙剝離；通過調(diào)節(jié)離型紙上涂布的固液混合物厚度控制膜的總厚度為0.10mm；最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到活性炭基特種合成紙產(chǎn)品。

本實施例中所得特種合成紙產(chǎn)品顏色為灰色，厚度為0.10mm，質(zhì)量(以A4紙張面積計)為4.7g。

實施例4：

稱取18千克邵氏硬度為94A的聚醚型熱塑性聚氨酯和50千克N,N-二甲基乙酰胺置于反應(yīng)器中，攪拌30分鐘后靜置48小時，使聚醚型熱塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基乙酰胺中；再加入2千克600目的活性炭并攪拌1小時得到固液混合物；將所得的固液混合物靜置去泡后涂布于離型紙上，并立即一同浸入12％的硝酸銀水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，再將離型紙和膜一并浸入6％的氯化鈉水溶液中30分鐘；取出放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱中于50℃干燥1小時，將膜與離型紙剝離；通過調(diào)節(jié)涂布于離型紙上的固液混合物厚度控制膜的總厚度為0.12mm；最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到活性炭基特種合成紙產(chǎn)品。

本實施例中所得特種合成紙產(chǎn)品顏色為灰色，厚度為0.12mm。質(zhì)量(以A4紙張面積計)為5.0g。

實施例5：

稱取20千克邵氏硬度為86A的聚酯型熱塑性聚氨酯和57千克N,N-二甲基甲酰胺置于反應(yīng)器中，攪拌30分鐘后靜置48小時，使聚酯型熱塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中；再加入325目，400目，500目和600目各1.25千克的活性炭并攪拌1小時得到固液混合物；將所得的固液混合物靜置去泡后涂布于離型紙上，并立即一同浸入12％的硝酸銀水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，再將離型紙和膜一并浸入6％的氯化鈉水溶液中30分鐘；取出放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱中于50℃干燥1小時，再將膜與離型紙剝離；通過調(diào)節(jié)離型紙上涂布的固液混合物厚度控制膜的總厚度為0.16mm；最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到活性炭基特種合成紙產(chǎn)品。

本實施例中所得特種合成紙產(chǎn)品顏色為灰色，厚度為0.16mm，質(zhì)量(以A4紙張面積計)為5.4g。