一種導(dǎo)電pu鞋底材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電PU鞋底材料，其重量份組成為：多元醇30～45份，導(dǎo)電碳纖維2～5份，偶聯(lián)劑0.5～2份，抗氧劑1010 0.5～1份，潤滑劑0.2～0.5份，擴(kuò)鏈劑2～10份，異氰酸酯35～50份，碳酸鈣1～6份。本發(fā)明還公開了該導(dǎo)電PU鞋底材料的制造方法。本發(fā)明提供的導(dǎo)電PU鞋底材料具備較好的導(dǎo)電性能。
【專利說明】一種導(dǎo)電PU鞋底材料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種導(dǎo)電PU鞋底材料及其制造方法。

【背景技術(shù)】：
[0002] TO是Polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯簡(jiǎn)稱聚氨酯。由于只需要簡(jiǎn)單 修改配方，便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能，所以可大量替代玻璃纖維保溫材 料、木材、傳統(tǒng)橡膠制品等。PU質(zhì)地較輕，防火、防水、防蛀、防霉、防裂等性能較好，因此是一 種比較好的鞋底材料。然而，普通PU鞋底材料的導(dǎo)電性能很差，不能用于對(duì)人體靜電非常 敏感的可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸的場(chǎng)所


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電TO鞋底材料，具備較好的導(dǎo)電性能。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種導(dǎo)電TO鞋底材料，其重量份組成為：
[0006] 多兒醇 30?·15份， 導(dǎo)電碳纖維 2?5份， 偶聯(lián)劑 0.5?2份， 抗氧劑1010 0.5?I份， 潤泔劑 0. 2?0. 5份. 擴(kuò)鏈劑 2?10份，
[0007] 異 SUt+iii 35 ?50 份， 碳1?
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述多元醇為聚酯多元醇或聚醚多元醇。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述導(dǎo)電碳纖維為短切碳纖維。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、磷酸酯、硼酸酯或鋁酸酯中的一種或幾種。 [0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為氧化聚乙烯。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇中的一種或幾種。
[0013] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述導(dǎo)電PU鞋底材料的制造方法。
[0014] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0015] 一種導(dǎo)電ro鞋底材料的制造方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0017] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0018] (3)將配方中的其他組份以及步驟（1)中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0019] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0020] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 導(dǎo)電碳纖維具有高導(dǎo)電性，加入導(dǎo)電碳纖維后的鞋底材料具備了較好的導(dǎo)電性 能；導(dǎo)電碳纖維與PU之間的相容性不是很理想，偶聯(lián)劑的加入改性可顯著改善這種情況， 使得導(dǎo)電碳纖維能均勻地分散于PU內(nèi)，充分發(fā)揮出導(dǎo)電性能。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] -種導(dǎo)電TO鞋底材料，其重量份組成為：
[0025] 多兒醇 30g, 汙電碳纖維 5g， 偶聯(lián)劑 2g, 抗％1劑1〇1〇 lg, 潤滑劑 〇. 5g， 擴(kuò)鏈劑 i〇g， -兄氰酸酯 4δ. 5g， 碳酸鈣 6g=
[0026] 其制造方法包括以下步驟：
[0027] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0028] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0029] (3)將配方中的其他組份以及步驟⑴中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0030] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] -種導(dǎo)電TO鞋底材料，其重量份組成為：
[0033] 多兒醇 -15g, 導(dǎo)電碳纖維 2g，
[0034] 偶聯(lián)劑 0.5g, 抗氧劑i〇〗(）o. 5g, 潤滑劑 0.2g, 擴(kuò)鏈劑 攻， #概酸酯 48. 8g， 碳酸鈣 lg。
[0035] 其制造方法包括以下步驟：
[0036] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0037] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0038] (3)將配方中的其他組份以及步驟⑴中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0039] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種導(dǎo)電PU鞋底材料，其重量份組成為：
[0042] 多兒醇 +.1.15g, 導(dǎo)電碳打'維 -+1g， 偶聯(lián)劑 lg， 抗氣劑1010 lg， 潤沿劑 0.5g， 擴(kuò)鏈劑 9g， 時(shí)領(lǐng)酸_ 35g， 碳酸例 5g〇
[0043] 其制造方法包括以下步驟：
[0044] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0045] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0046] (3)將配方中的其他組份以及步驟（1)中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0047] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] 一種導(dǎo)電TO鞋底材料，其重量份組成為：
[0050] 多兒醇 40g， 導(dǎo)電碳纖維 3g, 偶聯(lián)劑 0.8g, 抗氧劑1010 0. 8g, 潤滑劑 0.4g, 擴(kuò)鏈劑 3g， 異 fK 酸 S_ 50g， 碳酸鈣 2ge
[0051] 其制造方法包括以下步驟：
[0052] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0053] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0054] (3)將配方中的其他組份以及步驟⑴中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0055] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] -種導(dǎo)電TO鞋底材料，其重量份組成為：
[0058] 多兒醇 43g, 導(dǎo)電碳纖維 3.5g， 偶取劑 I.%, 抗氣劑1〇1〇 〇. 5g, 潤滑劑 〇. 5g， 擴(kuò)鏈劑 5g， 異氰酸酯 42g， 碳酸鈣 知。
[0059] 其制造方法包括以下步驟：
[0060] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0061] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0062] (3)將配方中的其他組份以及步驟⑴中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0063] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0064] 實(shí)施例6
[0065] -種導(dǎo)電PU鞋底材料，其重量份組成為：
[0066] +多兒醇 41g, 汙電碳纖維 4.%, 偶聯(lián)劑 〇. 5g， 抗氣劑1010 〇. 5g, 潤滑劑 〇. 5g，
[0067] 擴(kuò)鍵摘 8.5g, 異Λ?酶 40g, ?酸f! 4. 5g〇
[0068] 其制造方法包括以下步驟：
[0069] (1)將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放 入干燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物；
[0070] (2)將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；
[0071] (3)將配方中的其他組份以及步驟（1)中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的 多元醇，混合均勻形成混合料；
[0072] (4)將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU 鞋底材料。
[0073] 將實(shí)施例1至6制得的導(dǎo)電PU鞋底材料依據(jù)國標(biāo)GB21148-2007的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)， 分別測(cè)試其體積電阻，結(jié)果分別為2. 4Χ108Ω ·〇ιι、1.8Χ108Ω ·〇ιι、3. 6Χ108Ω .cm、 7·8Χ107Ω ·〇ιι、9·1Χ107Ω ·〇ιι、1·3Χ108Ω .cm，均具有良好的導(dǎo)電性能。
[0074] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電I3U鞋廟材料·· 亦干，Jt重景彳公4日成為，
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電鞋底材料，其特征在于：所述多元醇為聚酯多元 醇或聚醚多元醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電鞋底材料，其特征在于：所述導(dǎo)電碳纖維為短切 碳纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電鞋底材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、 磷酸酯、硼酸酯或鋁酸酯中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電鞋底材料，其特征在于：所述潤滑劑為氧化聚乙 烯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電鞋底材料，其特征在于：所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、 丙三醇、1，4- 丁二醇中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的一種導(dǎo)電PU鞋底材料的制造方法，其特征在 于：包括以下步驟： (1) 將偶聯(lián)劑溶于溶劑中溶解混合，將導(dǎo)電碳纖維加入偶聯(lián)劑溶液中混合均勻，放入干 燥箱中干燥得到導(dǎo)電碳纖維混合物； (2) 將多元醇和異氰酸酯分別烘烤干燥，備用； (3) 將配方中的其他組份以及步驟（1)中得到的導(dǎo)電碳纖維混合物加入烘干后的多元 醇，混合均勻形成混合料； (4) 將步驟（3)中得到的混合料與烘干后的異氰酸酯混合澆注成型，得到導(dǎo)電PU鞋底 材料。
【文檔編號(hào)】A43B13/04GK104231212SQ201410566379
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】黃超 申請(qǐng)人:蘇州市景榮科技有限公司