一種防滑eva鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及鞋底材料領(lǐng)域，具體的涉及一種防滑EVA鞋底材料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有的鞋底材料，都采用聚烯彈性材料，例如常用的塑膠、樹脂材料，包括PVC、 SBS、LOPE、EVA和乙烯為主，以POE為基材的制成品，來制造注射發(fā)泡成型的海灘鞋、短長(zhǎng) 靴、護(hù)士鞋。這類鞋的主要功能為簡(jiǎn)便、質(zhì)輕、舒適、美觀，尤其是護(hù)士專用鞋，還要求有彈 性、抗靜電、不留痕以及防滑。但是該類鞋防滑性能不是很好，在下雨天或一些較易滑到的 路面時(shí)，人們一不小心就會(huì)滑到。橡膠材料止滑性好，并且加工方便，但是由于鞋子經(jīng)常接 觸地面，地面情況不一，在夏天遇到高溫天氣路面會(huì)有很高的溫度，如果穿著橡膠制成大底 的鞋子，其在高溫下會(huì)產(chǎn)生有毒性物質(zhì)，這樣會(huì)對(duì)人們健康造成一定的影響。
[0003] 中國(guó)專利（CN200610111390. 5)公開了一種防滑鞋底材料，采用聚烯烴彈性體、羥 基化聚丙烯共混，制備成防滑性能好的材料，但是聚烯烴彈性體在加工之前需要硫化，該發(fā) 明采用活性鋅氧粉作為硫化劑，其對(duì)人體有害，在高溫下易爆炸，放出有毒氣體，不利于環(huán) 保。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種防滑EVA鞋底材料，其防滑性能好，耐磨、耐熱性好，彈 性大，質(zhì)輕舒適，原料環(huán)保，對(duì)人體無害。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該防滑EVA鞋底材料的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] 一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0008] EVA30-50 份，TPR2-8 份，
[0009] 硬脂酸鋅2-5份，架橋劑1-5份，
[0010] 發(fā)泡劑2-3份，填料1. 5-4. 6份，
[0011] 防老劑 5. 5-7. 8 份。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0013] EVA48 份，TPR6 份，
[0014]硬脂酸鋅5份，架橋劑3份，
[0015] 發(fā)泡劑2份，填料3. 3份，
[0016] 防老劑6. 5份。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述EVA中VA的含量為20-30%。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，TPR是以熱塑性丁苯橡膠為基礎(chǔ)原料，添加樹脂、填料、 增塑劑以及其他功能助劑共混改性材料。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述架橋劑為JT-85易溶甲苯型架橋劑，從吳江井泰 環(huán)保助劑有限公司購(gòu)入。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為磺基甜菜堿、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 和十二烷基硫酸鈉的混合物，三者質(zhì)量比為5:2:3。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述填料為高嶺土、碳酸鈣、云母粉中的一種或多種混 合。
[0022] 一種防滑EVA鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0023] (1)將EVA、TPR、架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在110-150°C下，捏合10_30min;
[0024] (2)往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入硬脂酸鋅、發(fā)泡劑、填料、防老劑，在120_135°C下捏 合5-10min，得到混合物料；
[0025] (3)將步驟（2)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)擠出造粒后由注射機(jī)注射成型， 得到防滑EVA鞋底材料。
[0026] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中所述擠出造粒的工藝條件為機(jī)身溫度為 110-125°C，機(jī)頭溫度為 115-118°C。
[0027] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中所述注射成型的工藝條件為機(jī)身溫度為 140-170°C，機(jī)頭溫度為 165-170°C。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0029] (1)本發(fā)明采用EVA作為鞋底的基材，其具有可生物降解性能，無毒，在其棄掉或 燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害，具有很好的柔軟性及堅(jiān)韌度，耐低溫性能好；
[0030] (2)采用TPR作為鞋底輔助材料，其具有類似橡膠的彈性，而且在加工前不需要硫 化，耐磨性、防滑性優(yōu)異，屬于環(huán)保材料；
[0031] (3)采用硬脂酸鋅作為硫化劑，其具有較高的硫化活性和抗熱氧老化功能，可以有 效縮短聚合物硫化時(shí)間，大大提高材料的力學(xué)性能，且其無毒，高溫下無有毒物質(zhì)釋放，有 利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0032] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋 本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0035]EVA30 份，TPR2 份，
[0036] 硬脂酸鋅2份，架橋劑1份，
[0037] 發(fā)泡劑2份，填料1?5份，
[0038] 防老劑5. 5份。
[0039] 其制備方法包括以下步驟：
[0040](1)將30份EVA、2份TPR、1份架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在110°C下，捏合lOmin；
[0041] (2)往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入2份硬脂酸鋅、2份發(fā)泡劑、1. 5份填料、5. 5份防老 劑，在120°C下捏合5min，得到混合物料；
[0042] (3)將步驟（2)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度110°C，機(jī)頭溫度 115°C的條件下擠出造粒，后由注射機(jī)在機(jī)身溫度為140°C，機(jī)頭溫度為165°C條件下注射 成型，得到防滑EVA鞋底材料。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0045] EVA50份，TPR8份，
[0046] 硬脂酸鋅5份，架橋劑5份，
[0047] 發(fā)泡劑3份，填料4. 6份，
[0048] 防老劑7. 8份。
[0049] 其制備方法包括以下步驟：
[0050] (1)將50份EVA、8份TPR、5份架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在150°C下，捏合 30min；
[0051] (2)往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入5份硬脂酸鋅、3份發(fā)泡劑、4. 6份填料、7. 8份防老 劑，在135°C下捏合lOmin，得到混合物料；
[0052] (3)將步驟（2)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度125°C，機(jī)頭溫度 118°C的條件下擠出造粒，后由注射機(jī)在機(jī)身溫度為170°C，機(jī)頭溫度為165-170°C條件下 注射成型，得到防滑EVA鞋底材料。
[0053] 實(shí)施例3
[0054] 一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0055] EVA35份，TPR3份，
[0056] 硬脂酸鋅3份，架橋劑2份，
[0057] 發(fā)泡劑2份，填料2份，
[0058] 防老劑6份。
[0059] 其制備方法包括以下步驟：
[0060] (1)將35份EVA、3份TPR、2份架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在115°C下，捏合 15min；
[0061] (2)往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入3份硬脂酸鋅、2份發(fā)泡劑、2份填料、6份防老劑，在 125°C下捏合6min，得到混合物料；
[0062] (3)將步驟⑵得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度115°C，機(jī)頭溫度 116°C的條件下擠出造粒，后由注射機(jī)在機(jī)身溫度為145°C，機(jī)頭溫度為166°C條件下注射 成型，得到防滑EVA鞋底材料。
[0063] 實(shí)施例4
[0064] 一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0065]EVA40份，TPR5份，
[0066] 硬脂酸鋅4份，架橋劑3份，
[0067] 發(fā)泡劑3份，填料2. 5份，
[0068] 防老劑6. 5份。
[0069] 其制備方法包括以下步驟：
[0070] (1)將40份EVA、5份TPR、3份架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在120°C下，捏合 20min；
[0071] (2)往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入4份硬脂酸鋅、3份發(fā)泡劑、2. 5份填料、6.5份防老 劑，在130°C下捏合7min，得到混合物料；
[0072] (3)將步驟⑵得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度120°C，機(jī)頭溫度 117°C的條件下擠出造粒，后由注射機(jī)在機(jī)身溫度為150°C，機(jī)頭溫度為167°C條件下注射 成型，得到防滑EVA鞋底材料。
[0073] 實(shí)施例5
[0074] -種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0075] EVA45 份，TPR6 份，
[0076] 硬脂酸鋅5份，架橋劑4份，
[0077] 發(fā)泡劑2份，填料4. 3份，
[0078] 防老劑7份。
[0079] 其制備方法包括以下步驟：
[0080] (1)將45份EVA、6份TPR、4份架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在145°C下，捏合 25min；
[0081] (2)往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入5份硬脂酸鋅、2份發(fā)泡劑、4. 3份填料、7份防老劑， 在133°C下捏合9min，得到混合物料；
[0082] (3)將步驟（2)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度123°C，機(jī)頭溫度 118°C的條件下擠出造粒，后由注射機(jī)在機(jī)身溫度為165°C，機(jī)頭溫度為168°C條件下注射 成型，得到防滑EVA鞋底材料。
[0083] 下面對(duì)本發(fā)明提供的防滑EVA鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，其中，對(duì)比例為市面上售 的普通EVA鞋底。
[0084](1)防滑性能
[0085] 通過測(cè)定鞋底材料的摩擦系數(shù)來表征鞋底材料的防滑性能，摩擦系數(shù)越大，防滑 性能越好。本發(fā)明采用GT-7012-BC型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)鞋底防滑測(cè)試儀來進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試如表1 所示：
[0086]表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分： EVA 30-50份，TPR 2-8份， 硬脂酸鋅2-5份，架橋劑1-5份， 發(fā)泡劑2-3份，填料1. 5-4. 6份， 防老劑5. 5-7. 8份。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組 分： EVA 48份，TPR 6份， 硬脂酸鋅5份，架橋劑3份， 發(fā)泡劑2份，填料3. 3份， 防老劑6. 5份。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA中VA的含量為 20-30 %〇
4. 如權(quán)利要求1所述的一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，TPR是以熱塑性丁苯橡膠 為基礎(chǔ)原料，添加樹脂、填料、增塑劑以及其他功能助劑共混改性材料。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，所述架橋劑為JT-85易溶 甲苯型架橋劑，從吳江井泰環(huán)保助劑有限公司購(gòu)入。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，所述發(fā)泡劑為磺基甜菜 堿、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉的混合物，三者質(zhì)量比為5:2:3。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種防滑EVA鞋底材料，其特征在于，所述填料為高嶺土、碳酸 鈣、云母粉中的一種或多種混合。
8. 如權(quán)利要求1-7任一所述的一種防滑EVA鞋底材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將EVA、TPR、架橋劑加入到高溫捏合機(jī)中，在110-150°C下，捏合10_30min; (2) 往高溫捏合機(jī)中繼續(xù)加入硬脂酸鋅、發(fā)泡劑、填料、防老劑，在120-135°C下捏合 5-10min，得到混合物料； (3) 將步驟（2)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)擠出造粒后由注射機(jī)注射成型，得到 防滑EVA鞋底材料。
9. 如權(quán)利要求8所述的防滑EVA鞋底材料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中所述擠 出造粒的工藝條件為機(jī)身溫度為110_125°C，機(jī)頭溫度為115-118°C。
10. 如權(quán)利要求8所述的防滑EVA鞋底材料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中所述 注射成型的工藝條件為機(jī)身溫度為140-170°C，機(jī)頭溫度為165-170°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滑EVA鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：EVA 30-50份，TPR 2-8份，硬脂酸鋅2-5份，架橋劑1-5份，發(fā)泡劑2-3份，填料1.5-4.6份，防老劑5.5-7.8份。本發(fā)明還公開了該防滑EVA鞋底材料的制備方法。本發(fā)明提供的EVA鞋底材料，防滑性能好，耐磨、耐熱性好，彈性大，質(zhì)輕舒適，原料環(huán)保，對(duì)人體無害。
【IPC分類】C08K13-02, C08J9-04, C08L23-08, C08K3-34, A43B13-04, C08L9-06, C08K5-098, C08K3-26
【公開號(hào)】CN104761803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510120968
【發(fā)明人】黃超
【申請(qǐng)人】蘇州市景榮科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日