專利名稱：：抗靜電鞋底材料及其制造方法抗靜電褲底材料及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鞋底材料及其制造方法，特別是指一種抗靜電鞋底材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：護士作為一種特殊行業(yè)，護士專用鞋需要簡單、舒適、外觀樸素、鞋材柔軟剛挺且不易變形。除了上述的物理特性之外，還必須具有防滑、抗靜電、不留痕的功能?，F(xiàn)有護士專用鞋的鞋底材主要包括以下幾種1、以丙烯腈含量為36y。40^的N肌為基材，添加配合劑，經(jīng)硫化成型的抗靜電鞋底。這種鞋底的外部不會因靜電荷積累過度引起火花放電，并能避免250V以下的電器設(shè)備偶然引起的對人體的莫基，同時以丙烯腈含量為3伊/。4(W4的NBR為基材，抗靜電效果比其他橡膠材料更好，能夠接近抗靜電鞋底所需的電阻值(5*105~1*10712)。但是這種方法存在以下缺點(1)NBR作為熱固型橡膠之-，在大批量生產(chǎn)時從配料到混煉、開煉、出片模壓成型的制造工藝非常繁復(fù)，成品率低，蟬聯(lián)受到限制，且制造規(guī)范嚴格，易造成大量的不合格品。(2)這種產(chǎn)品的抗靜電劑是采用導(dǎo)電炭黑，以配合NBR的物理、化學(xué)性能。在使用時，這種產(chǎn)品抗靜電劑隨著溫度和時間的改變其電阻值也會發(fā)生改變。同時，制成品質(zhì)只能是黑色，產(chǎn)品外觀效果很差。(3)這種產(chǎn)品制造時在平板硫化臺上進行模壓加琉，而這種產(chǎn)品隨著琉化溫度的提高，電阻性下降，導(dǎo)電性也趨向提高。以這種方法制成的鞋底材料，其抗靜電功能的持久性不佳。(4)這種產(chǎn)品經(jīng)過籌試，密度大于1.10,硬度為65士2，防滑系數(shù)為干式》1.2、濕式》0.45,電阻為i.o*io6n，在與地板摩擦?xí)r會有留痕現(xiàn)象，造成地板被污染且有礙觀瞻。2、微孔發(fā)泡聚氛酯鞋底這種鞋底以聚氨醏為基材，而聚氨酯由異慨黢酯與多元醇反應(yīng)制成的一種具有anji酸,鍵段重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物，具有重量輕、附磨性能好的特點和著色效果好、顔色鮮艷亮麗的優(yōu)點。但是，這種鞋底具有以下缺點(1)以雨滴型聚氨酯為基材制成的微孔發(fā)泡鞋底的護士專用鞋或類似防護安全鞋底，只能以如據(jù)國DESMA公司生產(chǎn)的全自動注射成型生產(chǎn)線進行PU鞋底的生產(chǎn)，鞋底的聚氨酯本身密度大(比重0.3(MU3)，易水解和變黃，同時與鞋體的貼合處所用的處理劑和接著劑的電器性能難以選擇，會產(chǎn)生脫膠、斷底的問題。(2)這種鞋底存在易斷裂、脫膠，耐化學(xué)性差，抗靜電指標(biāo)不理想，彈性介于橡膠與塑膠之間但剛性不足，防滑性能也不能達到國際標(biāo)準。G)這種鞋底的抗靜電性具有-定難度，如以采用外涂靜電劑的方法，但抗靜電劑為水溶性，經(jīng)過水洗或潮濕環(huán)境后會產(chǎn)生水解斷裂或失去抗靜電效果；如果內(nèi)加抗靜電劑，由于聚氨酯的極性高，抗靜電劑需要與聚氨酯有一定的互溶性，才不會產(chǎn)生離析分層。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提出一種抗靜電鞋底材料及其制造方法，在提高鞋底材料抗靜電性的同時，能夠提高鞋底材料的防滑效果且質(zhì)量輕、柔軟剛挺、不易變形、不留痕、不易斷裂。為了達到上述目的，本發(fā)明提出一種抗靜電鞋底材料，包括以下重量份的材料羥基化聚丙烯76.593.5份聚烯烴彈性體13.516.5份架橋劑4.325.28份架橋助劑L441.76份碳酸鈣911份活性鋅氧粉1.82.2份發(fā)泡劑U8~1.32份抗靜電劑911份。其中，所述的防滑鞋底材料包括以下重量份的材料羥基化聚丙烯85份聚烯烴彈性體15份架橋劑4.8份架橋助劑1.6份碳酸鈣10份活性鋅氧粉2份發(fā)泡劑1.2份抗靜電劑911份。其中，所述防滑鞋底材料還包括染色劑24份。其中，所述的聚丙烯含羥基15%，含丙稀85%。其中，所述的聚烯烴彈性體含亞乙基40%，含丁烯60%。其中，所述架橋劑為叔丁基、丙基過氧基二異丙烯基苯。其中，所述的抗靜電劑為所述的防靜電劑為聚乙烯醉。其中，所述架橋助劑為三烯丙基異氰尿酸酯。同時，本發(fā)明還提出一種抗靜電鞋底材料的制造方法，包括(1)將羥基化聚丙烯、聚烯烴彈性體、架橋劑、架橋助劑、碳酸鈣、活性鋅氧粉、發(fā)泡劑、抗靜電劑充分混合；(2)將步驟U)所得混合物在128TC時進行密煉混合13分鐘(3)將步驟(2)所得混合物密煉混合后的混合物進行開煉再混合，并進行束薄，束薄層厚度為1L2毫米；(4)將步錁(3)所得混合物在95r下造料顆粒；(5)將步驟(4)所得顥粒冷卻到351C—下混合膠粒；(6)將混合膠粒在651C下除濕干燥2小時后，在105"C擠出送料；(7)在1851C下使用模具定型(8)進行琉化定型。其中，歩驟(1)中所述的聚丙烯含羥基15%,含丙稀85%;所述的聚烯烴彈性體含亞乙基40%，含丁烯60%:所述架橋劑為叔丁基、丙基過氧基二異丙烯基苯；所述架橋助劑為三烯丙基異銀尿酸酯。本發(fā)明提出了一種抗靜電鞋底材料及其制造方法，依照本發(fā)明提出的配方和方法制成的抗靜電鞋底材料，比重為0.18~0.20，硬度48~52,柔軟且富有剛挺性，撕裂強度大于25N/咖，永久壓縮變形不大于30%,放花性能在干燥環(huán)境的防滑系數(shù)^1.2、在潮濕環(huán)境的防滑吸收》0.5,電阻值為1.0*106~1.0*107￡1,在與地面摩擦?xí)r不留痕，明顯優(yōu)于現(xiàn)有鞋底材料。具體實施方式下面對本發(fā)明做進一歩說明。本發(fā)明提出一種抗靜電鞋底材料，包括以下重量份的材料羥基化聚丙烯76.593.5份聚烯烴彈性體13.516.5份架橋劑4.32~5.28份架橋助劑1.44~1.76份碳酸鈣911份活性鋅氧粉1.82.2份發(fā)泡劑U8L32份抗靜電劑911份。其中，所述防滑鞋底材料還包括染色劑24份。其中，所述的聚丙烯含羥基15%,含丙稀85%。其中，所述的聚烯烴彈性體含亞乙基40%，含丁烯60%。其中，所述架橋劑為叔丁基、丙基過氧基二異丙烯基苯。其中，所述的抗靜電劑為所述的防靜電劑為聚乙烯醉。其中，所述架橋助劑為三烯丙基異慨尿酸酯。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，羥基化聚丙烯采用美國EXXON公司的VM1100，聚烯烴彈性體采用美國DDE公司的ENR7467，架橋劑采用德國AKZONNOBEL公司的14s"fl，架橋助劑采用美國Cyanate公司的TAIC。VM110O是含丙稀85%的聚烯彈性體，具有優(yōu)越的彈性，經(jīng)拉伸后回彈性接近百分之百，是一種完全接近橡膠應(yīng)力應(yīng)變定義的彈性體，在長期拉伸動作下產(chǎn)生的永久性形變小于15%。VM1100能夠與以茂金屬為觸媒合成的聚稀彈性體(POE，如ENR7467)接著性良好，很容易結(jié)合在一起。同時兩者的熔流值、粘度熔點、分子結(jié)構(gòu)非常相似，能夠增加制成品的物理性能。將VM1100與ENR7467按85:15的比例棍合后，通過機械共浪原理制造工藝，在高溫度高壓力高剪切的作用下，改變其分子結(jié)構(gòu)，能夠提高自粘性，提高防滑細數(shù).而制成品又能保持VM1100的柔軟、彈性、硬度、比重以及最大拉伸強度。在本發(fā)明f^實施例中，架橋劑采用德國AKZONNOBEL公司的14^fl，架橋助劑采用美國Cyanate公司的TAIC。架橋劑與架橋助劑在基材PHR100時的比樹為4.8:1.6。14S"fl的活性氧含量9.45%，分解溫度與半衰期為180TC時1分鐘，139TC時1小時，119TC時10小時。由于基材使用的材料采用大量聚丙烯單體，半衰期為1分鐘，在l抑r下在模具內(nèi)進行交聯(lián)發(fā)泡反映，可在短時間內(nèi)使過氣化物的分解度達到95%，配合溫度為205TC的AC發(fā)泡劑，并在鋅氧粉的促進作用下，完成架橋發(fā)泡成型工程。通過架橋劑的交聯(lián)反應(yīng)，聚合物分子鏈間形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高射熱性，改善了力學(xué)性能，同時能夠提高防滑系數(shù)。采用TAIC作為架橋助劑，TAIC的熔點為24X:261C。由于基材中采用了以丙烯為主的共聚合物，在紫融架橋中聚合物大分子自由基容易發(fā)生B裂解而引起鏈斷反應(yīng)。當(dāng)大分子自由基有發(fā)生a鏈斷而裂解時，有了TAIC的存在，則大分子自由基能快速與架橋助劑形成新的穩(wěn)定的自由基，再參與反應(yīng)，可使架橋強度更加提高，制成品的物理機械性能和功能更加卓著。同時，本優(yōu)選實施例中，使用IO重量份的碳酸鈣作為填充補強劑、2重量份的活性鋅氧粉作為傳熱劑，并添加12重量份的ODP作為發(fā)泡劑。為了成品顔色，可以添加3~5重量份的染色材料。其中，主要原材料特性如表1及表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明還提出一種抗靜電鞋底材料的制造方法，包括(1)將羥基化聚丙烯、聚錄烴彈性體、架橋劑、架橋助劑、碳酸鈣、活性鋅氧粉、發(fā)泡劑、抗靜電劑充分混合；(2)將步驟(1)所得混合物在1281C時進行密煉混合13分鐘；(3)將步驟(2)所得混合物密煉混合后的混合物進行開煉再混合，并進行束薄，束薄層厚度為11.2毫米(4)將步爽(3)所得混合物在951C下造料顆粒；(5)將步驟(4)所得顆粒冷卻到35TC—下混合膠粒；(6)將混合膠粒在651C下除濕干燥2小時后，在105TC擠出送料；(7)在185X:下使用模具定型；(8)進行瑰化定型。其中，歩驟(l〉中所述的聚丙烯含羥基15%，含丙稀85%;所述的聚烯烴彈性體含亞乙基40%,含丁燔60%:所述架橋劑為叔丁基、丙基過氧基二異丙烯基苯；所述架橋助劑為三烯丙基異氰尿醵酶。權(quán)利要求1、一種抗靜電鞋底材料，包括以下重量份的材料羥基化聚丙烯76.593.5份聚烯烴彈性體13.516.5份架橋劑4.325.28份架橋助劑1.441.76份碳酸鈣911份活性鋅氧粉1.82.2份發(fā)泡劑U8U2份防靜電劑911份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電鞋底材料，包括以下重量份的材料羥基化聚丙烯85份聚烯烴彈性體15份架橋劑4.8份架橋助劑1.6份碳酸鈣10份活性鋅氧粉2份發(fā)泡劑1.2份防靜電劑10.0份。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電鞋底材料，其特征在于，所述抗靜電鞋底材料還包括染色劑35份。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電鞋底材料，其特征在于，所述的聚丙烯含羥基化15%，含丙稀85%。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電鞋底材料，其特征在于，所述的聚烯烴彈性體含亞乙基40%,含丁烯60%。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電鞋底材料，其特征在于，所述架橋劑為叔丁基、丙基過氧基二異丙烯基苯。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電鞋底材料，其特征在于，所述的防靜電劑為聚乙烯醇。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電鞋底材料，其特征在于，所述架橋助劑為三烯丙基異氰尿酸酯。9、一種抗靜電鞋底材料的制造方法，包括(1)將羥基化聚丙烯、聚烯烴彈性體、防靜電劑、架橋劑、架橋助劑、碳酸鈣、活性鋅氧粉、發(fā)泡劑充分混合；(2)將歩驟(1)所得混合物在128"時進行密煉混合13分鐘(3)將步驟(2)所得混合物密煉混合后的混合物進行開煉再混合，并進行束薄，束薄層厚度為1L2毫米；(4)將步驟(3)所得混合物在951C下造料顆粒；(5)將步驟(4)所得顆粒冷卻到351C—下混合膠粒(6)將混合膠粒在651C下除濕干燥2小時后，在1051C擠出送料(7)在185"C下使用模具定型(8)進行琉化定型。10、根據(jù)權(quán)力要求9所述的抗靜電鞋底材料的制造方法，步驟(1)中所述的聚丙烯含羥基15%,含丙稀85%:所述的聚烯烴彈性體含亞乙基40%，含丁烯60%:所述架橋劑為叔丁基、丙基過氧基二異丙烯基苯；所述架橋助劑為三烯丙基異慨尿酸豳所述靜電防止劑為聚乙烯醇。全文摘要本發(fā)明公開了一種抗靜電鞋底材料及其制造方法，針對現(xiàn)有鞋底材料抗靜電系數(shù)無法達到國際標(biāo)準的問題而發(fā)明，包括以下重量份的原料羥基化聚丙烯76.5～93.5份、聚烯烴彈性體13.5～16.5份、架橋劑4.32～5.28份、架橋助劑1.44～1.76份、碳酸鈣9～11份、活性鋅氧粉1.8～2.2份、發(fā)泡劑1.18～1.32份、抗靜電劑9～11份。同時還提出了一種全新的抗靜電鞋底制造方法。本發(fā)明提出了一種抗靜電鞋底材料及其制造方法，制成的抗靜電鞋底材料電阻值為1.0*10⁶～1.0*10⁷Ω，在與地面摩擦?xí)r不留痕。文檔編號C08K3/00GK101121800SQ20061010961公開日2008年2月13日申請日期2006年8月10日優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日發(fā)明者郭廷志申請人:郭廷志