本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超輕鞋底材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的制造鞋底的材料主要為普通橡膠、TPR 熱塑性橡膠、 PU高分子聚氨脂合成材料等。 其具有重量較重、止滑性差、易斷裂、 延伸率差、 不耐水等缺陷，且制備方法較為復(fù)雜，尤其是原料在密煉過程中時(shí)間、溫度、壓力控制尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種超輕鞋底材料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：異戊橡膠50-55份、順丁橡膠45-55份、EVA發(fā)泡材粉22-25份、納米活性碳酸鈣6-10份、相容劑3-5份、穩(wěn)定劑 3-5份、納米氧化鋅2.5-3.5份、橄欖油2.5-3.5份、硬脂酸聚氧化乙烯酯1-3份、改質(zhì)偶氮二甲硫胺1-3份、二甲苯縮甲醛樹脂1-3份、過氧化二異丙苯1-3份、三氯三聚氰胺1-3份、聚亞甲基聚苯胺1-3份、白煙活性劑1-2份。

本方案一種超輕鞋底材料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：異戊橡膠50份、順丁橡膠50份、EVA發(fā)泡材粉23份、納米活性碳酸鈣8份、相容劑3份、穩(wěn)定劑 3份、納米氧化鋅3份、橄欖油3份、硬脂酸聚氧化乙烯酯2份、改質(zhì)偶氮二甲硫胺2份、二甲苯縮甲醛樹脂2份、過氧化二異丙苯2份、三氯三聚氰胺2份、聚亞甲基聚苯胺2份、白煙活性劑2份。

所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和硬脂酸鋇的混合物，且鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與硬脂酸鋇的重量比為 1:1，所述述相容劑為氯化聚乙烯。

一種超輕鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

1）、首先將上述除白煙活性劑的原料按重量份數(shù)稱重后加入到混料機(jī)的高速混合15-20分鐘；

2）、將混合后的原料加入密煉機(jī)并加入白煙活性劑，且密煉機(jī)的入粉正常氣壓設(shè)定為7.5Kg/cm2，密煉溫度為130℃—140℃，密煉7分鐘，密煉溫度升高至為145℃，密煉時(shí)間10分鐘后出料；

3）、經(jīng)密煉原料輸送到造粒機(jī)，經(jīng)造粒、 配色后，在溫度160℃-170℃，經(jīng)壓膜成型機(jī)模壓成型，即成。

密煉過程中，要嚴(yán)格控制密煉的時(shí)間、溫度及壓力，注意溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象，密煉溫度高有利于膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。但混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉溫度的控制極為重要。

密煉時(shí)間長能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率，且密煉時(shí)間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，所以密煉時(shí)間的控制也極為重要。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單易操作，在對原料密煉過程時(shí)間、溫度、壓力控制得當(dāng)，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量高，具有重量輕、延伸率高、 耐水的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

1）、按重量份數(shù)稱取異戊橡膠50份、順丁橡膠50份、EVA發(fā)泡材粉23份、納米活性碳酸鈣8份、氯化聚乙烯3份、穩(wěn)定劑 3份、納米氧化鋅3份、橄欖油3份、硬脂酸聚氧化乙烯酯2份、改質(zhì)偶氮二甲硫胺2份、二甲苯縮甲醛樹脂2份、過氧化二異丙苯2份、三氯三聚氰胺2份、聚亞甲基聚苯胺2份加入到混料機(jī)的高速混合18分鐘；其中穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和硬脂酸鋇的混合物，且鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與硬脂酸鋇的重量比為 1:1；

2）、將混合后的上述原料加入密煉機(jī)并加入2份白煙活性劑，且密煉機(jī)的入粉正常氣壓設(shè)定為7.5Kg/cm2，密煉溫度為135℃，密煉7分鐘，密煉溫度升高至為145℃，密煉時(shí)間10分鐘后出料；

3）、經(jīng)密煉原料輸送到造粒機(jī)，經(jīng)造粒、 配色后，在溫度165℃，經(jīng)壓膜成型機(jī)模壓成型，即成。

實(shí)施例2

1）、按重量份數(shù)稱取異戊橡膠55份、順丁橡膠55份、EVA發(fā)泡材粉25份、納米活性碳酸鈣10份、氯化聚乙烯5份、穩(wěn)定劑 5份、納米氧化鋅3.5份、橄欖油3.5份、硬脂酸聚氧化乙烯酯3份、改質(zhì)偶氮二甲硫胺3份、二甲苯縮甲醛樹脂3份、過氧化二異丙苯3份、三氯三聚氰胺3份、聚亞甲基聚苯胺3份加入到混料機(jī)的高速混合20分鐘；其中穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和硬脂酸鋇的混合物，且鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與硬脂酸鋇的重量比為 1:1；

2）、將混合后的原料加入密煉機(jī)并加入2份白煙活性劑，且密煉機(jī)的入粉正常氣壓設(shè)定為7.5Kg/cm2，密煉溫度為140℃，密煉7分鐘，密煉溫度升高至為145℃，密煉時(shí)間10分鐘后出料；

3）、經(jīng)密煉原料輸送到造粒機(jī)，經(jīng)造粒、 配色后，在溫度170℃，經(jīng)壓膜成型機(jī)模壓成型，即成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。