專利名稱：一種鞋底用材料及其制備出的鞋底的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋底材料，具體涉及一種比重輕且耐磨性高的發(fā)泡橡膠鞋底材料 及其制備的鞋底。
背景技術：
橡膠發(fā)泡鞋底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發(fā)泡材料制造的鋪底 面料，它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能，適用于鞋底。目前的 運動鞋用發(fā)泡橡膠底一般雖然比重輕，但其耐磨損強度差(耐磨數(shù)值低)，與普通實體橡膠 相比有較大的差距，造成實際穿著中鞋底容易磨損，嚴重影響鞋子的使用壽命。而普通實體 橡膠底雖然耐磨性較好，但因為比重較大，制成的鞋子質(zhì)量較重，不適合運動鞋等的使用。 因此，需要一種改進的鞋底，其兼顧較輕的質(zhì)量與良好的耐磨性，以滿足消費者的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決鞋底的輕量化和耐久性的矛盾，提供一種既具有發(fā)泡橡膠的 輕量性，同時具有普通實體橡膠的耐磨性能的鞋底。本發(fā)明一方面提供一種鞋底用材料，其包括順丁橡膠和丁二烯-苯乙烯橡膠作為 主膠，其中順丁橡膠與丁二烯-苯乙烯橡膠的質(zhì)量比為7:3。在優(yōu)選的實施方式中，所述高苯乙烯丁苯橡膠為高苯乙烯丁苯橡膠SBR1904(高 苯乙烯含量25%，門尼黏度25的高丁苯橡膠)或高苯乙烯丁苯橡膠SBR8140。在本發(fā)明的實施方式中，所述鞋底用材料還包含增粘劑，所述增粘劑的質(zhì)量為所 述主膠的質(zhì)量的3. 75%。所述增粘劑為均勻增粘樹脂。在本發(fā)明的實施方式中，所述鞋底用材料還包含補強劑，所述補強劑的質(zhì)量為所 述主膠的質(zhì)量的43%_47%。優(yōu)選比率為45%，所述補強劑為白炭黑。在本發(fā)明的實施方式中，所述鞋底用材料還包含活性劑，所述活性劑的質(zhì)量為所 述主膠的質(zhì)量的5. 9%-7. 1%。優(yōu)選比率為6. 5%，所述活性劑由質(zhì)量比為3:2:1. 5的氧化鋅、 PEG4000和綜合活性劑DEG組成。在本發(fā)明的實施方式中，所述鞋底用材料還包含硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑的 質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的2. 9%-3. 1%。優(yōu)選比率為3%，所述硅烷偶聯(lián)劑為Si-69。在本發(fā)明的實施方式中，所述鞋底用材料還包含發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所 述主膠的質(zhì)量的4. 8%-5. m。優(yōu)選比率為5%，所述發(fā)泡劑為低溫發(fā)泡劑二亞硝基五亞甲基 四胺，商品名DPT。在本發(fā)明的實施方式中，所述鞋底用材料還包含發(fā)泡助劑，所述發(fā)泡助劑的質(zhì)量 為所述主膠的質(zhì)量的4. 8%-5. m。優(yōu)選比率為5%，所述發(fā)泡助劑為尿素復合體，商品名BK。本發(fā)明另一方面提供由上述鞋底用材料制成的鞋底。本發(fā)明通過對不同橡膠品種及配合劑的優(yōu)化搭配，創(chuàng)造出一種輕比重、超耐磨的 發(fā)泡橡膠底配方，其比重在0. 7g/cm3以下，耐磨數(shù)值Akron 1000轉(zhuǎn)2. 7kg的測試條件下達0. 12mm3以下。在輕比重的發(fā)泡橡膠狀態(tài)下，其耐磨損物理性能達到普通橡膠程度，所生產(chǎn) 的鞋底兼具輕比重和耐磨的特點，大大提高了鞋底的輕便和耐用性。本發(fā)明的發(fā)泡橡膠配方使用順丁烯橡膠和高丁二烯-苯乙烯橡膠的優(yōu)化組合，同 時使用輪胎專用的硅烷偶聯(lián)劑增強白炭黑與橡膠的相容性，同時通過發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑， 硫化劑的優(yōu)選組合搭配以制造出具有更優(yōu)化的物理性能的發(fā)泡橡膠。
具體實施例方式在本文中，順丁橡膠全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，簡稱BR，由丁二烯聚合制得 的結構規(guī)整的合成橡膠。丁二烯-苯乙烯橡膠(SBR)是以丁二烯和苯乙烯為單體，采用自由基引發(fā)的乳液 聚合或陰離子溶液聚合工藝而得的，其物理機械性能、加工性能和制品的使用性能都接近 于天然橡膠(NR)，而且耐磨性、耐熱性、耐老化性優(yōu)于天然橡膠，并可與NR以及多種SR并用。實施例1
運動鞋用超耐磨發(fā)泡橡膠，按質(zhì)量份配方及一批料的最佳重量組合如下表1所示。表 權利要求
1.一種鞋底用材料，其特征在于，包括順丁橡膠和高苯乙烯丁苯橡膠作為主膠，其中順 丁橡膠與高苯乙烯丁苯橡膠的質(zhì)量比為7:3。
2.如權利要求1所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述高苯乙烯丁苯橡膠為高苯 乙烯丁苯橡膠SBR1904或SBR8140。
3.如權利要求1所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述鞋底用材料還包含增粘劑， 所述增粘劑的質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的3. 75%。
4.如權利要求1或3所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述鞋底用材料還包含補強 劑，所述補強劑的質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的43%-47%。
5.如權利要求4所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述鞋底用材料還包含活性劑， 所述活性劑的質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的5. 9%-7. 1%。
6.如權利要求5所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述活性劑由質(zhì)量比為3:2:1.5 的氧化鋅、聚乙二醇4000和活性劑二甘醇組成。
7.如權利要求1或4所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述鞋底用材料還包含硅烷 偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的2. 9%-3. 1%。
8.如權利要求1所述的鞋底用材料，其特征在于，所述鞋底用材料還包含發(fā)泡劑，所述 發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的4. 8-5. 1。
9.如權利要求1所述的鞋底用材料，所述鞋底用材料還包含發(fā)泡助劑，所述發(fā)泡助劑 的質(zhì)量為所述主膠的質(zhì)量的4. 8-5.
10.由權利要求1-9的任何一項的鞋底用材料制成的鞋底。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鞋底用材料，其包括順丁橡膠和高苯乙烯丁苯橡膠作為主膠，其中順丁橡膠與高丁苯橡膠的質(zhì)量比為7:3。本發(fā)明通過對不同橡膠品種及配合劑的優(yōu)化搭配，創(chuàng)造出一種輕比重、超耐磨的發(fā)泡橡膠底配方，其比重在0.7g/cm3以下，耐磨數(shù)值Akron1000轉(zhuǎn)2.7kg的測試條件下達0.12mm3以下。在輕比重的發(fā)泡橡膠狀態(tài)下，其耐磨損物理性能達到普通橡膠程度，所生產(chǎn)的鞋底兼具輕比重和耐磨的特點，大大提高了鞋底的輕便和耐用性。本發(fā)明還提供一種由所述鞋底用材料制成的鞋底。
文檔編號C08J9/10GK102061018SQ20101059519
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者吳駿 申請人:四會金寶利橡膠鞋廠有限公司