專利名稱：一種鞋底材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于鞋底材料的制備領(lǐng)域，具體地說是一種鞋底材料。
背景技術(shù)：
目前，聚氨酯橡膠以其輕便，舒適，耐寒，加工成型快——多項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調(diào)整，在一定范圍內(nèi)變化，從而滿足用戶對制品性能的不同要求，生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于鞋底的制作中。但是對于質(zhì)軟的聚氨酯鞋底，存在耐磨性能差，不耐水解，容易導(dǎo)致鞋底龜裂、斷裂的發(fā)生，造成聚氨酯鞋底的應(yīng)用范圍存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種鞋底材料。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，該鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成
二羥基聚氧化丙烯醚40 60份；甲苯-2，4- 二異氰酸酯60 80份；納米二氧化硅 5 15份；坡縷石顆粒5 15份；γ相納米氧化鋁5-15份；表面改性劑1 3份； 所述的表面改性劑為Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅。所述的坡縷石顆粒粒徑為80 lOOnm。該鞋底材料的加工方法如下
將配方量的納米二氧化硅和粒徑80 IOOnm的坡縷石顆粒，粒徑為50 IOOnm的γ 相納米氧化鋁，分別按質(zhì)量比5:1的比例與表面改性劑混合并放入轉(zhuǎn)速1000 1200r/min 的攪拌機，攪拌30分鐘，對納米二氧化硅、坡縷石顆粒、γ相納米氧化鋁進行表面改性；將改性后的納米二氧化硅、坡縷石顆粒、Y相納米氧化鋁分別放入烘干箱內(nèi)，在40 60°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后
將二羥基聚氧化丙烯醚分為兩份，取其中一份在電磁攪拌的狀態(tài)下，在溫度110°C，真空度沈6. 6Pa脫水、脫氣1小時，然后加入配方量甲苯-2，4- 二異氰酸酯在85°C反應(yīng)2小時后得到PU預(yù)聚體；
將另一份二羥基聚氧化丙烯醚與上述備用改性納米材料在密封容器中攪拌混合均勻， 然后加入上述PU預(yù)聚體，在溫度85°C條件下反應(yīng)3小時，得到鞋底原料液；之后采用高壓澆注成型的方式將鞋材原料液高壓澆注于模具中，壓力3Mpa，溫度50°C，定型4 5分鐘后取出，修整毛邊涂刷面漆后即得該鞋底材料。 本發(fā)明的鞋底材料和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有固鏈效應(yīng)和基團鍵合效應(yīng)
固鏈效應(yīng)由于納米二氧化硅、坡縷石顆粒是點線結(jié)構(gòu)分布在體系中，其納米二氧化硅，氧化鋁分布在分子鏈周圍，而坡縷石顆粒的孔徑可以容許聚氨酯分子鏈插入其孔間，使聚氨酯橡膠強度得到提高，從而有效的提高了鞋底的韌性、抗震、抗沖擊、耐腐蝕的性能；
基團鍵合效應(yīng)納米二氧化硅，氧化鋁表面的活性基團與分子鏈活性基團產(chǎn)生極性結(jié)合，提高其內(nèi)部結(jié)合力，增加了聚氨酯橡膠鞋底材料的耐磨性能，提高了聚氨酯橡膠鞋底材料的強度和高彈性，增加聚氨酯橡膠鞋底材料的耐磨和耐水解性能。
具體實施例方式實施例1
取^g納米二氧化硅、5kg粒徑80nm的坡縷石顆粒、5kg粒徑50nm的γ相納米氧化鋁， 分別按質(zhì)量比5:1的比例與γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅混合并放入轉(zhuǎn)速IOOOr/ min的攪拌機，攪拌30分鐘，對納米二氧化硅、坡縷石顆粒、γ相納米氧化鋁進行表面改性； 將改性后的納米二氧化硅、坡縷石顆粒、Y相納米氧化鋁分別放入烘干箱內(nèi)，在40°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用 取20kg 二羥基聚氧化丙烯醚在電磁攪拌的狀態(tài)下，溫度110°C，真空度沈6. 6Pa脫水、 脫氣1小時，然后加入60kg甲苯-2，4- 二異氰酸酯在85°C反應(yīng)2小時后得到PU預(yù)聚體； 再取20kg 二羥基聚氧化丙烯醚與上述備用改性納米材料在密封容器中攪拌混合均勻，然后加入上述PU預(yù)聚體，在溫度85°C條件下反應(yīng)3小時，得到鞋底原料液；之后采用高壓澆注成型的方式將鞋材原料液高壓澆注于模具中，壓力3Mpa，溫度50°C，定型4分鐘后取出，修整毛邊涂刷面漆后即得該鞋底材料。實施例2:
取15kg納米二氧化硅、15kg粒徑IOOnm的坡縷石顆粒、15kg粒徑IOOnm的、相納米氧化鋁，分別按質(zhì)量比5:1的比例與γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅混合并放入轉(zhuǎn)速1200r/min的攪拌機，攪拌30分鐘，對納米二氧化硅、坡縷石顆粒、Y相納米氧化鋁進行表面改性；將改性后的納米二氧化硅、坡縷石顆粒、Y相納米氧化鋁分別放入烘干箱內(nèi)，在 60°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用
取30kg 二羥基聚氧化丙烯醚在電磁攪拌的狀態(tài)下，溫度110°C，真空度沈6. 6Pa脫水、 脫氣1小時，然后加入80kg甲苯-2，4- 二異氰酸酯在85°C反應(yīng)2小時后得到PU預(yù)聚體； 再取30kg 二羥基聚氧化丙烯醚與上述備用改性納米材料在密封容器中攪拌混合均勻，然后加入上述PU預(yù)聚體，在溫度85°C條件下反應(yīng)3小時，得到鞋底原料液；之后采用高壓澆注成型的方式將鞋材原料液高壓澆注于模具中，壓力3Mpa，溫度50°C，定型5分鐘后取出，修整毛邊涂刷面漆后即得該鞋底材料。實施例3:
取IOkg納米二氧化硅、IOkg粒徑90nm的坡縷石顆粒、IOkg粒徑80nm的、相納米氧化鋁，分別按質(zhì)量比5:1的比例與γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅混合并放入轉(zhuǎn)速 llOOr/min的攪拌機，攪拌30分鐘，對納米二氧化硅、坡縷石顆粒、γ相納米氧化鋁進行表面改性；將改性后的納米二氧化硅、坡縷石顆粒、Y相納米氧化鋁分別放入烘干箱內(nèi)，在 50°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用
取25kg 二羥基聚氧化丙烯醚在電磁攪拌的狀態(tài)下，溫度110°C，真空度沈6. 6Pa脫水、脫氣1小時，然后加入60kg甲苯-2，4- 二異氰酸酯在85°C反應(yīng)2小時后得到PU預(yù)聚體； 再取25kg 二羥基聚氧化丙烯醚與上述備用改性納米材料在密封容器中攪拌混合均勻，然后加入上述PU預(yù)聚體，在溫度85°C條件下反應(yīng)3小時，得到鞋底原料液；之后采用高壓澆注成型的方式將鞋材原料液高壓澆注于模具中，壓力3Mpa，溫度50°C，定型4分鐘后取出，修整毛邊涂刷面漆后即得該鞋底材料。
權(quán)利要求
1.一種鞋底材料，其特征在于該鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成 二羥基聚氧化丙烯醚40 60份；甲苯-2，4- 二異氰酸酯60 80份；納米二氧化硅5 15份；坡縷石顆粒5 15份；γ相納米氧化鋁5-15份；表面改性劑1 3份； 所述的表面改性劑為Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底材料，其特征在于所述的坡縷石顆粒粒徑為80 IOOnm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底材料，其特征在于該鞋底材料的加工方法如下將配方量的納米二氧化硅和粒徑80 IOOnm的坡縷石顆粒，粒徑為50 IOOnm的γ 相納米氧化鋁，分別按質(zhì)量比5:1的比例與表面改性劑混合并放入轉(zhuǎn)速1000 1200r/min 的攪拌機，攪拌30分鐘，對納米二氧化硅、坡縷石顆粒、γ相納米氧化鋁進行表面改性；將改性后的納米二氧化硅、坡縷石顆粒、Y相納米氧化鋁分別放入烘干箱內(nèi)，在40 60°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后將二羥基聚氧化丙烯醚分為兩份，取其中一份在電磁攪拌的狀態(tài)下，在溫度110°C，真空度沈6. 6Pa脫水、脫氣1小時，然后加入配方量甲苯-2，4- 二異氰酸酯在85°C反應(yīng)2小時后得到PU預(yù)聚體；將另一份二羥基聚氧化丙烯醚與上述備用改性納米材料在密封容器中攪拌混合均勻， 然后加入上述PU預(yù)聚體，在溫度85°C條件下反應(yīng)3小時，得到鞋底原料液；之后采用高壓澆注成型的方式將鞋材原料液高壓澆注于模具中，壓力3Mpa，溫度50°C，定型4 5分鐘后取出，修整毛邊涂刷面漆后即得該鞋底材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋底材料，屬于鞋底材料的制備領(lǐng)域，該鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成二羥基聚氧化丙烯醚40～60份；甲苯-2，4-二異氰酸酯60～80份；納米二氧化硅5～15份；坡縷石顆粒5～15份；γ相納米氧化鋁5-15份；表面改性劑1～3份。本發(fā)明的鞋底材料和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性、抗震、抗沖擊、耐腐蝕等特點，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。
文檔編號C08G18/48GK102504521SQ20111032828
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉棟, 李國亮, 林瀚, 王福全, 都興忠 申請人:金猴集團威海鞋業(yè)有限公司