一種防滑耐磨的eva鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機高分子材料領(lǐng)域，更具體地說涉及一種防滑耐磨的EVA鞋底材料 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯-醋酸乙烯共聚物簡稱EVA，一般醋酸乙烯（VA)含量在5%~40%。與聚乙 烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗 沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、 電線電纜及玩具等領(lǐng)域。鞋材是我國EVA樹脂最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。在鞋材使用的EVA樹脂 中，醋酸乙烯含量一般在15%~22%。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化 學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。 我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業(yè)的主要生產(chǎn)基地，每年 消耗大量的EVA樹脂產(chǎn)品。1999年我國發(fā)泡鞋材和減震領(lǐng)域共消耗EVA樹脂約150kt。
[0003] 但目前，用于鞋底的橡塑發(fā)泡材料，多存在以下缺點：1)比重大，穿著的感覺較為 笨重；2)耐磨性差，使用壽命較短，不適合用于一些耐磨性要求高的鞋；3)彈性差，在路面 較為堅硬的情況或者對彈性要求較高的場合不適用；4)防滑性差，在較為濕滑的路面上行 走時，鞋底與路面之間的摩擦力不夠大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種硬度小、彈性高、耐磨性好、防滑性強、尺寸穩(wěn)定性好、力 學(xué)性能好、使用壽命長的EVA鞋底材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述 EVA鞋底材料主要由EVA、POE、EPDM、耐磨劑、滑石粉、丁丙橡膠、無味交聯(lián)劑、硬脂酸、活性 氧化鋅、發(fā)泡劑經(jīng)混煉、發(fā)泡而成，所述各組分的含量，按重量份數(shù)為：
[0006]
[0007]進一步地，所述各組分的含量，按重量份數(shù)為：
[0010]優(yōu)選地，所述各組分的含量，按重量份數(shù)為：EVA 20份、POE 10份、EPDM15份、耐磨 劑1份、滑石粉20份、丁丙橡膠5份、無味交聯(lián)劑0. 35份、硬脂酸0. 5份、活性氧化鋅0. 6 份、發(fā)泡劑0. 7份。
[0011] -種防滑耐磨的EVA鞋底材料的制備方法，所述制備方法主要包括如下步驟：
[0012] (1)密煉：先將原材料中的EVA、POE、EPDM、耐磨劑、丁丙橡膠、滑石粉這六種材料 投放至密煉機中進行密煉；當(dāng)密煉機內(nèi)的溫度升高至115°C時，將剩余的化工助劑無味交 聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑投至密煉機中；然后繼續(xù)密煉升溫，升溫過程中溫度每升 高5°C就進行翻料、清掃粉塵；直到溫度升至135°C左右時，結(jié)束密煉；
[0013] (2)開煉：將上述步驟⑴中經(jīng)密煉機密煉后的物料投入到開煉機中進行開煉打 漆，初始厚度為3mm左右，開煉機的溫度控制在45°C左右；將密煉物料經(jīng)過三臺打漆包打三 遍，然后按要求的規(guī)格出片，EVA片材的出片厚度為1mm左右；
[0014] (3)油壓：將上述步驟⑵中經(jīng)出片機出片的EVA片材稱重后，轉(zhuǎn)入油壓機的模具 上，油壓機模具的初始溫度設(shè)為170°C ;開始進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為50分鐘，發(fā)泡期間油壓 機的模具溫度控制在170~175°C之間；經(jīng)發(fā)泡、硫化后最終得到硬度為65~70度的EVA 鞋底材料。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明得到的EVA鞋底材料利用橡膠彈性體共混改性，同 時在原料配方中加入了相應(yīng)的功能助劑，具有硬度小、彈性高、耐磨性好、防滑性好、尺寸 穩(wěn)定性好、力學(xué)性能好、使用壽命長等優(yōu)勢；此外，本產(chǎn)品使用的交聯(lián)劑為無味交聯(lián)劑，生產(chǎn) 得到的EVA鞋材無味無毒，符合健康、環(huán)保的要求。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0017] 實施例1
[0018] -種防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述EVA鞋底材料主要由 滑石粉、丁丙橡膠、無味交聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑經(jīng)混煉、發(fā)泡而成，所述各組分 的含量，按重量份數(shù)為：EVA10份、POE6份、EPDM10份、耐磨劑0. 8份、滑石粉15份、丁丙 橡膠3份、無味交聯(lián)劑0. 2份、硬脂酸0. 3份、活性氧化鋅0. 4份、發(fā)泡劑0. 5份。
[0019] 上述防滑耐磨的EVA鞋底材料的制備方法，主要包括如下步驟：
[0020] (1)密煉：先將原材料中的EVA、POE、EPDM、耐磨劑、丁丙橡膠、滑石粉這六種材料 投放至密煉機中進行密煉；當(dāng)密煉機內(nèi)的溫度升高至115°C時，將剩余的化工助劑無味交 聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑投至密煉機中；然后繼續(xù)密煉升溫，升溫過程中溫度每升 高5°C就進行翻料、清掃粉塵；直到溫度升至135°C左右時，結(jié)束密煉；
[0021] (2)開煉：將上述步驟⑴中經(jīng)密煉機密煉后的物料投入到開煉機中進行開煉打 漆，初始厚度為3mm左右，開煉機的溫度控制在45°C左右；將密煉物料經(jīng)過三臺打漆包打三 遍，然后按要求的規(guī)格出片，EVA片材的出片厚度為1mm左右；
[0022] (3)油壓：將上述步驟⑵中經(jīng)出片機出片的EVA片材稱重后，轉(zhuǎn)入油壓機的模具 上，油壓機模具的初始溫度設(shè)為170°C ;開始進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為50分鐘，發(fā)泡期間油壓 機的模具溫度控制在170~175°C之間；經(jīng)發(fā)泡、硫化后最終得到硬度為65~70度的EVA 鞋底材料。
[0023] 實施例2
[0024] 一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述EVA鞋底材料主要由 滑石粉、丁丙橡膠、無味交聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑經(jīng)混煉、發(fā)泡而成，所述各組分 的含量，按重量份數(shù)為：EVA20份、POE10份、EPDM15份、耐磨劑1份、滑石粉20份、丁丙 橡膠5份、無味交聯(lián)劑0. 35份、硬脂酸0. 5份、活性氧化鋅0. 6份、發(fā)泡劑0. 7份。
[0025] 上述防滑耐磨的EVA鞋底材料的制備方法同實施例1。
[0026] 實施例3
[0027] 一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述EVA鞋底材料主要由 滑石粉、丁丙橡膠、無味交聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑經(jīng)混煉、發(fā)泡而成，所述各組分 的含量，按重量份數(shù)為：EVA30份、POE15份、EPDM20份、耐磨劑1. 5份、滑石粉25份、丁 丙橡膠8份、無味交聯(lián)劑0. 5份、硬脂酸0. 8份、活性氧化鋅0. 8份、發(fā)泡劑1份。
[0028] 上述防滑耐磨的EVA鞋底材料的制備方法同實施例1。
[0029] 以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、 具體方式的選擇等，均屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1. 一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA鞋底材料主要由EVA、POE、 EPDM、耐磨劑、滑石粉、丁丙橡膠、無味交聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑經(jīng)混煉、發(fā)泡而 成，所述各組分的含量，按重量份數(shù)為： EVA 10~30 份 POE 6~15份 EPDM 10~20 份 耐磨劑 0.6~1.2份 滑石粉 15~25份 丁丙橡膠 3~8份 無味交聯(lián)劑 0.2~0.5份 硬脂酸 0.3~0.8份 活性氧化鋅 0.4~0.8份 發(fā)泡劑 0.5~1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，其特征在于，所述各組分的含 量，按重量份數(shù)為： EVA 15 ~25 份 POE 8~12份 EPDM 12 ~16 份 耐磨劑 0.8~1.2份 滑石粉 18~22份 丁丙橡膠 4~6份 無味交聯(lián)劑 0.2~0.4份 硬脂酸 0.4~0.7份 活性氧化鋅 0.5~0.8份 發(fā)泡劑 0.6~0.8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，其特征在于，所述各組分的含 量，按重量份數(shù)為：EVA 20份、POE 10份、EPDM 15份、耐磨劑1份、滑石粉20份、丁丙橡膠 5份、無味交聯(lián)劑0. 35份、硬脂酸0. 5份、活性氧化鋅0. 6份、發(fā)泡劑0. 7份。4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的防滑耐磨的EVA鞋底材料的制備方法， 其特征在于，所述制備方法主要包括如下步驟： (1) 密煉：先將原材料中的EVA、POE、EPDM、耐磨劑、丁丙橡膠、滑石粉這六種材料投 放至密煉機中進行密煉；當(dāng)密煉機內(nèi)的溫度升高至115°C時，將剩余的化工助劑無味交聯(lián) 劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑投至密煉機中；然后繼續(xù)密煉升溫，升溫過程中溫度每升高 5°C就進行翻料、清掃粉塵；直到溫度升至135°C左右時，結(jié)束密煉； (2) 開煉：將上述步驟（1)中經(jīng)密煉機密煉后的物料投入到開煉機中進行開煉打漆，初 始厚度為3mm左右，開煉機的溫度控制在45°C左右；將密煉物料經(jīng)過三臺打漆包打三遍，然 后按要求的規(guī)格出片，EVA片材的出片厚度為1mm左右； (3) 油壓：將上述步驟（2)中經(jīng)出片機出片的EVA片材稱重后，轉(zhuǎn)入油壓機的模具上， 油壓機模具的初始溫度設(shè)為170°C ;開始進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為50分鐘，發(fā)泡期間油壓機的 模具溫度控制在170~175°C之間；經(jīng)發(fā)泡、硫化后最終得到硬度為65~70度的EVA鞋底 材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滑耐磨的EVA鞋底材料，主要由EVA、POE、EPDM、耐磨劑、滑石粉、丁丙橡膠、無味交聯(lián)劑、硬脂酸、活性氧化鋅、發(fā)泡劑經(jīng)混煉、發(fā)泡而成，所述各組分的含量，按重量份數(shù)為：EVA？10～30份、POE？6～15份、EPDM？10～20份、耐磨劑0.6～1.2份、滑石粉15～25份、丁丙橡膠3～8份、無味交聯(lián)劑0.2～0.5份、硬脂酸0.3～0.8份、活性氧化鋅0.4～0.8份、發(fā)泡劑0.5～1份。制備方法主要包括：密煉、開煉、油壓三個步驟，經(jīng)發(fā)泡、硫化后最終得到硬度為65～70度的EVA鞋底材料。本發(fā)明得到的EVA鞋底材料利用橡膠彈性體共混改性，同時在原料配方中加入了相應(yīng)的功能助劑，具有硬度小、彈性高、耐磨性好、防滑性好、尺寸穩(wěn)定性好、力學(xué)性能好、使用壽命長等優(yōu)勢。
【IPC分類】C08L23/20, C08K5/09, C08K3/22, C08K3/34, C08K13/02, C08L23/08, C08L23/16
【公開號】CN105175878
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳會來, 陳勇, 何樹生
【申請人】浙江隆源高分子科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日