一種高彈性eva鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高彈性EVA鞋底材料及其制備方法，該材料包括如下組分：EVA735020～40份;EVA747030～50份;彈性體5～15份;POE5～15份;填充劑5～15份;發(fā)泡劑1～5份;偶聯(lián)劑0.2～0.6份;鋅氧粉0.5～1.5份;硬脂酸0.1～0.5份以重量份計(jì)。其制備方法包括了密煉、開煉、造粒、冷卻、發(fā)泡、二次發(fā)泡成型等步驟。本發(fā)明所述材料是以兩種不同VA含量的EVA為底料加入各種添加劑和彈性體經(jīng)過發(fā)泡制成的，可以大幅度提高鞋子的舒適度，彈性。
【專利說明】—種高彈性EVA鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)鞋底材料，尤其涉及一種高彈性EVA
鞋底材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人們對于鞋底材料尤其是運(yùn)動鞋的鞋底材料的彈性和舒適性要求越來越高，
而現(xiàn)有的彈性鞋底材料已經(jīng)不能滿足這方面的需求。
[0003]現(xiàn)有的鞋底材料大多是在EVA底料加入各類添加劑再經(jīng)過發(fā)泡或者二次發(fā)泡制
成，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā) 明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種舒適度高彈性強(qiáng)的
高彈性EVA鞋底材料及其制備方法。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的高彈性EVA鞋子材料包括如下組分:
EVA735020 ~40 份；
EVA747030 ~50 份；
彈性體5~15份；
POE5 ~15 份；
填充劑5~15份；
發(fā)泡劑I~5份；
偶聯(lián)劑0.2~0.6份；
鋅氧粉0.5~1.5份；
硬脂酸0.1~0.5份
以重量份計(jì)。
[0006]優(yōu)選地，所述的高彈性EVA鞋底材料，包括如下組分:
EVA735030 份；
EVA747040 份；
彈性體10份；
POE10 份；
填充劑10份；
發(fā)泡劑3份；
偶聯(lián)劑0.4份；
鋅氧粉1份；
硬脂酸0.3份。
[0007]本發(fā)明制備方法是將EVA7350、EVA7470、彈性體、Ρ0Ε、填充劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑、鋅
氧粉、硬脂酸按照重量份配好送入密煉機(jī)密煉，溫度控制在105°C~115°C，氣壓0.65~0.8kg，密煉時間10~14分鐘，翻料6次；將密煉所得材料混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時溫度控制80°C~90°C，15mm2次，3_1次，Imml次；造粒過程中，造粒機(jī)溫度80°C~85°C，冷卻水保持通暢；經(jīng)過步驟③出料后冷卻12小時再送入發(fā)泡機(jī)；將所得材料混合物送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)臺溫度170°C~180°C，壓力165~175kg，時間8~12分鐘；最后再將材料混合物送入MD機(jī)，MD機(jī)臺溫度控制在180°C~190°C，壓力90_110kg，加熱400秒鐘，冷卻400秒鐘后得到所述的高彈性EVA鞋底材料。
[0008]有益效果:本發(fā)明所述材料是以兩種不同VA含量的EVA為底料加入各種添加劑和彈性體經(jīng)過發(fā)泡制成的，可以大幅度提高鞋子的舒適度，彈性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來源如下:EVA7350(東莞凱瑞塑膠原料有限公司產(chǎn)品18%VA含量)；EVA7470(東莞凱瑞塑膠原料有限公司26%VA含量)；彈性體(泉州遠(yuǎn)艦化工有限公司產(chǎn)品熱塑性彈性體0005) ；Ρ0Ε (東莞市銀洋塑膠貿(mào)易有限公司產(chǎn)品);填充劑(東莞市銀洋塑膠貿(mào)易有限公司產(chǎn)品橡膠填充劑);發(fā)泡劑(上海杰余工貿(mào)有限公司產(chǎn)品EVA發(fā)泡劑)；偶聯(lián)劑(南京向前化工有限公司產(chǎn)品KH-570);鋅氧粉(廣州拓億貿(mào)易有限公司產(chǎn)品間接法99.7%鋅氧粉);硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸)。[0011]實(shí)施例1:將以下重量份計(jì)的原料配好送入密煉機(jī)密煉:
EVA735020 份；
EVA747030 份；
彈性體5份；
POE5 份；
填充劑5份；
發(fā)泡劑1份；
偶聯(lián)劑0.2份；
鋅氧粉0.5份；
硬脂酸0.1份，
密煉溫度控制在105°C，氣壓0.65kg，密煉時間10分鐘，翻料6次；將密煉所得材料混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時溫度控制80°C，15mm2次,3mmI次，Imml次；造粒過程中，造粒機(jī)溫度80°C，冷卻水保持通暢；經(jīng)過步驟③出料后冷卻12小時再送入發(fā)泡機(jī)；將所得材料混合物送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)臺溫度170°C，壓力165kg，時間8分鐘；最后再將材料混合物送入MD機(jī)，MD機(jī)臺溫度控制在180°C，壓力90kg，加熱400秒鐘，冷卻400秒鐘后得到所述的高彈性EVA鞋底材料。
[0012]實(shí)施例2:將以下重量份計(jì)的原料配好送入密煉機(jī)密煉:
EVA735040 份；
EVA747050 份；
彈性體15份；POE15 份；
填充劑15份；
發(fā)泡劑5份；
偶聯(lián)劑0.6份；
鋅氧粉1.5份；
硬脂酸0.5份，
密煉溫度控制在115°C，氣壓0.8kg，密煉時間14分鐘，翻料6次；將密煉所得材料混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時溫度控制90°C，15mm2次，3mml次，Imml次；造粒過程中，造粒機(jī)溫度85°C，冷卻水保持通暢；經(jīng)過步驟③出料后冷卻12小時再送入發(fā)泡機(jī)；將所得材料混合物送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)臺溫度180°C，壓力175kg，時間12分鐘；最后再將材料混合物送入MD機(jī)，MD機(jī)臺溫度控制在190°C，壓力110kg，加熱400秒鐘，冷卻400秒鐘后得到所述的高彈性EVA鞋底材料。
[0013]實(shí)施例3:將以下重量份計(jì)的原料配好送入密煉機(jī)密煉:
EVA735030 份；
EVA747040 份；
彈性體10份；
POE10 份；
填充劑10份；
發(fā)泡劑3份；
偶聯(lián)劑0.4份；
鋅氧粉1份；
硬脂酸0.3份，
密煉溫度控制在110°C，氣壓0.8kg，密煉時間12分鐘，翻料6次；將密煉所得材料混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時溫度控制90°C，15mm2次，3mml次，Imml次；造粒過程中，造粒機(jī)溫度82°C，冷卻水保持通暢；經(jīng)過步驟③出料后冷卻12小時再送入發(fā)泡機(jī)；將所得材料混合物送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)臺溫度175°C，壓力170kg，時間10分鐘；最后再將材料混合物送入MD機(jī)，MD機(jī)臺溫度控制在185°C，壓力100kg，加熱400秒鐘，冷卻400秒鐘后得到所述的高彈性EVA鞋底材料。
[0014]本發(fā)明高彈性EVA鞋底材料與現(xiàn)有EVA鞋底性能比較結(jié)果見表1。
[0015]表1實(shí)施例1-3與現(xiàn)有EVA材料產(chǎn)品性能檢測結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種高彈性EVA鞋底材料，其特征在于包括如下組分: EVA735020 ~40 份； EVA747030 ~50 份； 彈性體5~15份； POE5 ~15 份； 填充劑5~15份； 發(fā)泡劑I~5份； 偶聯(lián)劑0.2~0.6份； 鋅氧粉0.5~1.5份； 硬脂酸0.1~0.5份 以重量份計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的高彈性EVA鞋底材料，其特征在于包括如下組分: EVA735030 份； EVA747040 份； 彈性體10份； POE10 份； 填充劑10份；發(fā)泡劑3份； 偶聯(lián)劑0.4份；鋅氧粉1份； 硬脂酸0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性EVA鞋底材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①密煉:將各組分按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，溫度控制在105°C~115°C，氣壓.0.65~0.8kg，密煉時間10~14分鐘； ②開煉:將密煉所得材料混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時溫度控制80°C~90°C，.1 5mm2 次,3mmI 次，Imml 次； ③造粒:造粒機(jī)溫度80°C~85°C，冷卻水保持通暢； ④冷卻:經(jīng)過步驟③出料后冷卻12小時再送入發(fā)泡機(jī)； ⑤發(fā)泡:將所得材料混合物送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)臺溫度170°C~180°C，壓力165~.175kg，時間8~12分鐘； ⑥二次發(fā)泡成型=MD機(jī)臺溫度控制在180°C~190°C，壓力90_110kg，加熱400秒鐘，冷卻400秒鐘。
【文檔編號】C08K5/09GK103910926SQ201410157637
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司