速凍湯圓的防裂方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種速凍湯圓的防裂方法，包括以下步驟：在糯米粉中添加其重量1%～8%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由以下質(zhì)量份的原料組成：單甘脂1～2份、海藻糖2～4份、羧甲基纖維素鈉2～4份和三聚磷酸鈉1～2份；把混合好的糯米粉制作成糯米粉團；將餡料和糯米粉團分別加入湯圓機中進行包餡制作，得到湯圓；將湯圓進行速凍包裝，并放入?18℃以下的冷庫儲藏。由本發(fā)明提供的上述方法制作的速凍湯圓用肉眼看到起裂縫，不會開裂。
【專利說明】
速凍湯圓的防裂方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及食品加工技術領域，具體屬于一種速凍湯圓的防裂方法。
【背景技術】
[0002] 湯圓起源于宋朝，是我國的傳統(tǒng)風味食品，歷史悠久，深受大眾喜愛。然而隨著現(xiàn) 代社會生活節(jié)奏的加快，湯圓繁瑣的加工工藝已經(jīng)很難適應現(xiàn)代快節(jié)奏的生活方式，因此 速凍湯圓應運而生，并W其安全、方便、衛(wèi)生、快捷、營養(yǎng)、美味的特點成為速凍食品中的侵 侵者。近年來，隨著速凍技術的發(fā)展，速凍湯圓受到廣大消費者的青睞。目前我國市場上的 速凍湯圓都是W懦米粉為原料加工而成，而懦米粉不像面粉有筋力，往往容易出現(xiàn)速凍后 有明顯的開裂的現(xiàn)象，運是由于湯圓在速凍過程中，其外皮首先冷凍固話，隨著溫度的降 低，而館料中含有大量水分尚未凍結，隨著溫度的降低，館料中的水分凍結膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓造 成外層凍結的皮開裂，另一方面，在冷凍過程中，由于熱量的交換，湯圓皮溫度不斷下降，保 水能力不斷減少，而水分不斷揮發(fā)，導致水分散失，最終也導致湯圓開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明確有必要提供一種速凍湯圓的防裂方法。
[0004] 本發(fā)明提供一種速凍湯圓的防裂方法，包括W下步驟： 在懦米粉中添加其重量1%~8%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由W下質(zhì)量 份的原料組成：單甘脂1~2份、海藻糖2~4份、簇甲基纖維素鋼2~4份和Ξ聚憐酸鋼1~2 份； 把混合好的懦米粉制作成懦米粉團； 將館料和懦米粉團分別加入湯圓機中進行包館制作，得到湯圓； 將湯圓進行速凍包裝，并放入-18 °C W下的冷庫儲藏。
[0005] 基于上述，所述湯圓改良劑是由W下質(zhì)量份的原料組成：單甘脂1.5份、海藻糖3 份、簇甲基纖維素鋼3份和Ξ聚憐酸鋼1.5份。
[0006] 基于上述，所述懦米粉主要由W下方法制備：向懦米中加入水并混合均勻，然后在 室溫下攬拌潤米4~6小時，形成調(diào)質(zhì)懦米;采用磨粉設備對所述調(diào)質(zhì)懦米進行磨粉處理，審U 得所述懦米粉。
[0007] 基于上述，在所述懦米粉的制備過程中，形成所述調(diào)質(zhì)懦米的步驟包括:先稱取定 量的懦米W克，然后根據(jù)懦米巧粒含水率Mo加入計算好的加水量;封口搖混，使懦米與水充 分混合均勻，然后放置于室溫下潤米4~6小時，且每50~70分鐘機械攬拌一次，得到潤米水 分含量為化的所述調(diào)質(zhì)懦米，其中，
[000引基于上述，所述懦米粉的制備過程包括:在室溫下潤米5小時，且每小時機械攬拌 一次，得到潤米水分含量為33%~35%的調(diào)質(zhì)懦米;采用旋風磨對所述調(diào)質(zhì)懦米進行加工處 理，得到所述懦米粉。
[0009] 在所述湯圓改良劑中，單甘脂用于速凍湯圓的生產(chǎn)過程中能起到一定的乳化穩(wěn)定 效果，可W有效改善懦米團中水分分布，減少游離水，保證在凍結過程冰晶細小，使內(nèi)部結 構細膩無孔桐，形狀保持完好，減少湯圓的凍裂率。
[0010] 簇甲基纖維素鋼通過主鏈間氨鍵等非共價作用力能形成具有一定粘彈性的連續(xù) 的Ξ維凝膠網(wǎng)狀結構，當添加入懦米粉中，運種網(wǎng)狀結構起著類似面筋網(wǎng)絡結構的功能，可 提高食品的粘稠度或形成凝膠，可W增強粉團粘結性和致密淀粉空間結構，從而改變食品 的物理性狀，賦予食品黏潤、適宜的口感，并兼有乳化、穩(wěn)定或使呈懸浮狀態(tài)的作用，而且有 利于提高湯圓抗凍裂能力。
[0011] 海藻糖是一種天然植物，具有防止淀粉老化、防止懦米粉糊化的功能，可W延長保 水期、保持穩(wěn)定性，還能提高冷凍耐性，抑制懦米粉蛋白質(zhì)變性、變色、變質(zhì)。
[0012] Ξ聚憐酸鋼的保水性，粘結性，可增加懦米粉筋力，減少淀粉溶出物，增強粘彈性， 提高湯圓表面光潔度，可W減少速凍湯圓在冷凍過程中水分散失，使產(chǎn)品的組織細膩，表皮 光滑，降低凍裂率。
[0013] 因此，本發(fā)明提供的速凍湯圓的防裂方法中采用的湯圓改良劑能有效增加懦米粉 面團的粘度及筋力，和使得懦米粉具有良好的保水能力和低溫穩(wěn)定性，制得的速凍湯圓飽 滿不塌架，表皮光滑不滲水，組織緊密柔和，諸侯不渾湯，產(chǎn)品更軟懦細膩;所W，由本發(fā)明 提供的方法制作的速凍湯圓在加工過程和儲存、物流、銷售過程中由于水分散失和溫度波 動導致的破損率、凍裂率有很好的改善作用，同時能有效防止速凍湯圓在冷藏過程中形成 冰晶體，避免湯圓開裂。
[0014] 另外，本發(fā)明采用的懦米粉在磨制過程中，不會產(chǎn)生娠磨現(xiàn)象，而且淀粉破損率在 3%W下，其與濕磨粉的各項技術指標及品質(zhì)無顯著差異，其中，濕磨粉是指采用現(xiàn)有的濕法 磨粉制得的懦米粉。與濕磨粉相比，本發(fā)明采用的懦米粉在制備過程不需要消耗大量的水 和電等能源，從而使得本發(fā)明采用的懦米粉的加工成本比較低，可W將加工成本由濕磨粉 的1000元/噸降低到450元/噸。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明實施例采用的懦米粉的電子掃描電鏡照片圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0017]實施例1 本發(fā)明實施例1提供一種速凍湯圓的防裂方法，包括W下步驟： 步驟一、在懦米粉中添加其重量1%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由W下質(zhì) 量份的原料組成:單甘脂2份、海藻糖4份、簇甲基纖維素鋼2份和Ξ聚憐酸鋼2份； 步驟二、把混合好的懦米粉制作成懦米粉團； 步驟Ξ、將館料和懦米粉團分別加入湯圓機中進行包館制作，得到湯圓； 步驟四、將湯圓在30min之內(nèi)使湯圓中屯、溫度速凍至-5°C;然后進行包裝，并放入-18°C W下的冷庫儲藏，肉眼看不到湯圓上有裂縫，湯圓不開裂。
[001引其中，本實施例中采用的懦米粉主要由W下方法制備：向懦米中加入水，封口搖 勻，使懦米與水充分混合均勻，然后在室溫下攬拌潤米5小時，形成調(diào)質(zhì)懦米，采用GB/T 5009.3-2010的方法測定所述調(diào)質(zhì)懦米中的水分含量為33%;采用旋風磨粉機對所述調(diào)質(zhì)懦 米進行磨粉處理，制得所述懦米粉，采用Megazyme試劑盒測得所述懦米粉中的破損淀粉含 量大約為2.5%;所述懦米粉的電子電子掃描電鏡照片圖如圖1所示。
[0019] 實施例2 本發(fā)明實施例2提供一種速凍湯圓的防裂方法，本實施例與實施例1的區(qū)別主要在于： 步驟一、在懦米粉中添加其重量3%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由W下質(zhì) 量份的原料組成:單甘脂2份、海藻糖3.5份、簇甲基纖維素鋼4份和Ξ聚憐酸鋼1.8份； 步驟四、將湯圓在30min之內(nèi)使湯圓中屯、溫度速凍至-rC;然后進行包裝，并放入-18°C W下的冷庫儲藏，肉眼看不到湯圓上有裂縫，湯圓不開裂。
[0020] 本實施例的步驟二及步驟Ξ與實施例1中的步驟二及步驟Ξ基本相同。
[0021] 實施例3 本發(fā)明實施例3提供一種速凍湯圓的防裂方法，本實施例與實施例1的區(qū)別主要在于： 步驟一、在懦米粉中添加其重量4%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由W下質(zhì) 量份的原料組成:單甘脂1.5份、海藻糖3份、簇甲基纖維素鋼3份和Ξ聚憐酸鋼1.5份； 步驟四、將湯圓在30min之內(nèi)使湯圓中屯、溫度速凍至-3°C;然后進行包裝，并放入-18°C W下的冷庫儲藏，肉眼看不到湯圓上有裂縫，湯圓不開裂。
[0022] 本實施例的步驟二及步驟Ξ與實施例1中的步驟二及步驟Ξ基本相同。
[0023] 實施例4 本發(fā)明實施例4提供一種速凍湯圓的防裂方法，本實施例與實施例1的區(qū)別主要在于： 步驟一、在懦米粉中添加其重量6%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由W下質(zhì) 量份的原料組成:單甘脂2份、海藻糖2.5份、簇甲基纖維素鋼3份和Ξ聚憐酸鋼1.2份； 步驟四、將湯圓在30min之內(nèi)使湯圓中屯、溫度速凍至-rC;然后進行包裝，并放入-18°C W下的冷庫儲藏，肉眼看不到湯圓上有裂縫，湯圓不開裂。
[0024] 本實施例的步驟二及步驟Ξ與實施例1中的步驟二及步驟Ξ基本相同。
[0025] 實施例5 本發(fā)明實施例5提供一種速凍湯圓的防裂方法，本實施例與實施例1的區(qū)別主要在于： 步驟一、在懦米粉中添加其重量8%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由W下質(zhì) 量份的原料組成:單甘脂1份、海藻糖2份、簇甲基纖維素鋼2份和Ξ聚憐酸鋼1份。
[0026] 本實施例的步驟二至步驟四與實施例1中的步驟二至步驟四基本相同。本實施例 最終得到湯圓用肉眼觀察，不到其上有裂縫，湯圓不開裂。
[0027] 最后應當說明的是：W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然 可W對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發(fā) 明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1. 一種速凍湯圓的防裂方法，包括以下步驟： 在糯米粉中添加其重量1 %~8%的湯圓改良劑，混合均勻，該湯圓改良劑是由以下質(zhì)量 份的原料組成：單甘脂1~2份、海藻糖2~4份、羧甲基纖維素鈉2~4份和三聚磷酸鈉1~2 份； 把混合好的懦米粉制作成懦米粉團； 將餡料和糯米粉團分別加入湯圓機中進行包餡制作，得到湯圓； 將湯圓進行速凍包裝，并放入-18°C以下的冷庫儲藏。2. 根據(jù)權利要求1所述的速凍湯圓的防裂方法，其特征在于，它是由以下質(zhì)量份的原料 組成:單甘脂1.5份、海藻糖3份、羧甲基纖維素鈉3份和三聚磷酸鈉1.5份。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的速凍湯圓的防裂方法，其特征在于，所述糯米粉主要由以 下方法制備：向糯米中加入水并混合均勻，然后在室溫下攪拌潤米4~6小時，形成調(diào)質(zhì)糯 米;采用磨粉設備對所述調(diào)質(zhì)糯米進行磨粉處理，制得所述糯米粉。4. 根據(jù)權利要求3所述的速凍湯圓的防裂方法，其特征在于，在所述糯米粉的制備過 程中，形成所述調(diào)質(zhì)糯米的步驟包括:先稱取定量的糯米W克，然后根據(jù)糯米籽粒含水率M 0 加入計算好的加水量;封口搖混，使糯米與水充分混合均勻，然后放置于室溫下潤米4~6小 時，月毎^~?攪拌一次，得到潤米水分含量為1的所述調(diào)質(zhì)糯米，其中， 加氷5. 根據(jù)權利要求4所述的速凍湯圓的防裂方法，其特征在于，所述糯米粉的制備過程包 括:在室溫下潤米5小時，且每小時機械攪拌一次，得到潤米水分含量為33%~35%的調(diào)質(zhì)糯 米;采用旋風磨對所述調(diào)質(zhì)糯米進行加工處理，得到所述糯米粉。
【文檔編號】A23L7/10GK105876769SQ201610233877
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月16日
【發(fā)明人】周興伍, 周子鈔, 葉長明, 張紅燕, 楊俊生, 廖東棟, 楊庭巍
【申請人】河南黃國糧業(yè)股份有限公司