專利名稱：燕窩的酶法水解加工工藝及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燕窩加工技術(shù)，特別是燕窩的水解加工方法。
燕窩為雨燕科動(dòng)物，金絲燕及多種同屬燕類用唾液或唾液與絨羽等混合凝結(jié)筑成的巢窩。燕窩的化學(xué)成份十分復(fù)雜，含有多種蛋白質(zhì)，無(wú)氮提取物、纖維、灰分及微量脂肪，此外還含有大約10.4%的水份，其灰分中主要成份為鈣、磷、鉀、硫等。燕窩中還有一種特殊物質(zhì)-糖肽。
迄今，天然燕窩仍沿用手工方法加工，系將原采燕窩經(jīng)若干道機(jī)械漂洗、破碎后，以手工操作將其帶毛部分與不帶毛部分分開。這種原始的手工加工過程，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，一個(gè)熟練的操作者每天僅能處理50-60克。特別是這種手工分離步驟一般至少反復(fù)進(jìn)行三至五次，每次都會(huì)造成一部分燕窩實(shí)體的損失，整個(gè)過程損失率為35-40%，最后還要產(chǎn)生大量的燕窩渣子作為廢料處理掉。
采用水解法加工某些動(dòng)植物蛋白質(zhì)已在某些食品加工過程得到應(yīng)用。中國(guó)專利申請(qǐng)CN90101832報(bào)導(dǎo)了用木瓜蛋白酶制取家禽水解物的方法，該法控制水解過程，可使家禽的肉及筋骨等通常被視為廢料部分中的蛋白質(zhì)變成可供人們食用并易于吸收的水解產(chǎn)物，提高了蛋白質(zhì)的利用率。但該法僅限于對(duì)家禽，特別是雞肉及筋骨的處置，而且可用的酶種受到特殊的限定。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種工藝條件簡(jiǎn)單可采用高濃度酶的水解加工燕窩制品的方法。
上述任務(wù)是以如下工藝過程實(shí)現(xiàn)的。
一.原料的予處理
1.取原燕窩，尤其對(duì)于毛燕，經(jīng)反復(fù)漂洗除去表面污物及表面附著的絨羽。如系處理過的半凈燕窩或燕窩渣，則可省去這一步驟。
2.將上述原料于水解鍋中在40°-45℃條件下浸泡60-120分鐘，使其充分吸水。
3.一俟浸泡結(jié)束，即升溫到沸騰并保持煮沸20分鐘，此時(shí)，燕窩的含水量應(yīng)為80%以上。
4.粗濾所得水煮液備用，濕燕窩(底物)稱重，并記錄。
二.燕窩水解5.將前述底物放入水解鍋中，根據(jù)所選用蛋白水解酶的特性，調(diào)整底物的PH值至接近中性或偏堿，攪拌升溫，控制底物溫度在65℃以下并保持恒定，反應(yīng)時(shí)間為0.5-2.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束均勻升溫至沸點(diǎn)，并保持十分鐘。
6.依底物的不同選用蛋白水解酶，當(dāng)?shù)孜镞_(dá)恒溫時(shí)加入蛋白水解酶或酶解液，攪拌以使反應(yīng)均勻，記時(shí)。在反應(yīng)過程中要保持緩慢攪拌，反應(yīng)時(shí)間為1.5-3.5小時(shí)。
蛋白水解酶的用量為底物的0.02-5.0%。所說的蛋白水解酶可為植物蛋白酶，如菠蘿蛋白酶、木瓜蛋白酶。
細(xì)菌蛋白酶，如1398中性蛋白酶。
動(dòng)物蛋白酶，如胃蛋白酶或胰蛋白酶等。
試劑型蛋白酶，如蛋白酶B.P或蛋白酶K。也可選用兩種或兩種以上的復(fù)合酶。
上述酶解液可用適當(dāng)水或前述水煮液制成。使用酶解液加入底物中時(shí)，水或水煮液用量應(yīng)不超過底物量的20%。
至此，大部分底物已被水解。
7.俟上述反應(yīng)階段結(jié)束，即將反應(yīng)液于30至60分鐘之內(nèi)逐漸升溫至沸騰，并保持煮沸10分鐘。
也可以采取加酸終止上述反應(yīng)階段，之后再添加相應(yīng)的酸性蛋白酶繼續(xù)將反應(yīng)液于上述時(shí)間內(nèi)升溫至沸騰，并煮沸10分鐘。
至此，可被蛋白酶作用之底物幾乎全部水解，水解液經(jīng)煮沸也將使蛋白酶失去活性。
三.水解液處理8.將水解液用濾布粗濾，以濾去絨羽和不能被水解的黃色膠粒等殘?jiān)?br> 9.再將濾液置于離心機(jī)中，經(jīng)10分鐘離心，除去濾液中蛋白酶等小顆粒狀不溶性固形物，離心轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分。
10.采用高速離心式或壓力式噴霧干燥機(jī)將離心后的水解液噴成粉。也可采用真空干燥或冷凍干燥等方式。所得粉末為水溶性白色或成黃色粉末，含水份不大于5%。
采用上述發(fā)明，對(duì)其制品經(jīng)理化鑒定，裂解氣相色譜檢測(cè)以及測(cè)定燕窩中糖肽含量證明可保持燕窩原有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不變。本發(fā)明的酶法水解工藝可廣泛用于處理原采燕窩、半凈燕窩及燕窩渣，具有可選蛋白水解酶種類多，并直接加入底物中，這較常規(guī)酶法水解工藝加水少，從而可使酶的濃度較一般工藝提高一倍以上，大大加快反應(yīng)速度的優(yōu)點(diǎn)。采用本法水解加工燕窩制品包括粉劑制品、口服液、丸劑、美容化妝品的添加劑或營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。由于控制水解過程，使水解徹底，并可成倍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明酶法水解加工燕窩方法的工藝流程圖。
例一稱取半凈干燕窩(水份12%)100克，置于帶蓋加攪拌的水解鍋中，加水1000毫升(PH6.8)。攪拌升溫至45℃，記時(shí)，浸泡60分鐘后迅速升溫至100℃，并保持煮沸20分鐘。此時(shí)底物已充分吸水膨脹。濾去水煮液(約200毫升)備用，稱量底物重1020克，調(diào)整水解鍋溫度保持在58°-60℃，將底物重新裝入水解鍋中，按10000單位/克的加酶量稱取PA-2木瓜蛋白酶，并用水煮液制成200毫升的酶解液，在攪拌下，均勻地加入到水解鍋中，記時(shí)，并觀察反應(yīng)情況。水解反應(yīng)120分鐘后大部分底物已被水解，此后開始升溫，繼續(xù)攪拌，并控制在30分鐘后升溫至沸，保持10分鐘，至此水解過程結(jié)束。水解液經(jīng)過濾布過濾得濾液900ml，濾出殘?jiān)?0克(濕重)。離心分離得上清液800ml，不溶性固形物90.5克(濕重)上清液經(jīng)噴霧干燥得白色粉末狀成品70克(水份4.5%)，產(chǎn)率80%(以干物質(zhì)計(jì)，下同)水解度95%。
例二取毛燕窩5只(水份10%，重55克，用清水漂洗2-3次，除去表面污物和絨羽。置于與例一相同的水解鍋中，加水600毫升，如例一所述方法浸泡、煮沸、過濾、稱重，得水煮液95毫升，底物515克，調(diào)整水解鍋溫度保持在35-37℃，將底物裝入水解鍋中。按200單位/克的加酶量稱取1398中性蛋白酶并制成酶解液。在攪拌下均勻地加入到水解鍋中，記時(shí)。水解反應(yīng)120分鐘后則開始升溫，當(dāng)升至45℃時(shí)加入5000單位/ml的PA-2木瓜蛋白酶，繼續(xù)水解反應(yīng)，又經(jīng)60分鐘后，如例一所述方法進(jìn)行過濾，離心和干燥，得水解液420毫升，殘?jiān)徒q羽21克(濕重)，不溶性固形物46.5克濕重)和乳白色粉末狀成品38克(水份4.2%)，產(chǎn)率76.6%，水解度96%。
例三取廢料燕窩渣(水份5.8%)100克，置于水解鍋中，加水1000毫升，并加入2克NaHCO3測(cè)得水溶液PH為7.8，攪拌升溫至45℃，90分鐘后升溫至沸，如例一所述方法進(jìn)行煮沸、過濾、稱重，稱得底物重1014克。如例一所述方法進(jìn)行水解、過濾、離心和干燥，得濾液1000毫升，殘?jiān)?59克(濕重)，上清液850毫升，不溶性固形物70.1克(濕重)，淺黃色粉末成品47克(水份4.8%)。水解度84.3%，產(chǎn)率56.3%。
例四取廢料燕窩渣100克，置于水解鍋中，加水1000毫升，并加入2.5克NaHCO3(水溶液PH8.2)攪拌升溫至45℃，浸泡120分鐘后升溫至沸，如例一所述方法進(jìn)行煮沸、過濾、稱重，稱得底物重1100克。調(diào)整水解鍋溫度保持在45℃將底物重新裝入水解鍋中，按200單位/克的酶加量稱取蛋白酶B.P并用水煮液制成100毫升的酶解液。在攪拌下，均勻地加入到水解鍋中，記時(shí)，并觀察反應(yīng)情況，水解反應(yīng)90分鐘后逐漸加入2N的鹽酸溶液，直至反應(yīng)物PH為2.0，至此大部分底物已被水解。調(diào)整水解鍋溫度保持37℃，并按10000單位/克的加量加入胃蛋白酶，繼續(xù)水解反應(yīng)，時(shí)間為90分鐘，然后如例一所述過濾離心，得上清液920毫升，殘?jiān)?35克(濕重)不溶性固形物39克(濕重)。最后向上清液中分批加入氫氧離子型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂(711樹脂或201樹脂)中和水解液至PH7，經(jīng)20目濾網(wǎng)除去樹脂后，噴霧干燥得到淺黃色粉末狀成品55.5克(水份4.5%)，水解度87.7%，產(chǎn)率64.1%。
綜上所述，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明之工藝能一次性處理燕窩之絨羽，因此能成倍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2.本發(fā)明之工藝制成之燕窩經(jīng)檢測(cè)保持燕窩之原有性能。
3.本發(fā)明之工藝具有可選蛋白水解酶種類多，如可采用植物蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、動(dòng)物蛋白酶、試劑蛋白酶等。
4.本發(fā)明之工藝能對(duì)現(xiàn)有加工中的廢料-燕窩渣進(jìn)行處理，提高了利用率，回收率達(dá)50%，相應(yīng)可降低成本，并可用于處理原采燕窩、半凈燕窩。
5.本發(fā)明之工藝制取的燕窩水解制品具有良好的水溶性，高質(zhì)量蛋白質(zhì)，可直接配制成多種制品，如用于不同領(lǐng)域的粉劑制品、口服液、丸劑、高檔美容化妝品的添加劑或營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。
權(quán)利要求
1.一種燕窩的水解加工方法，其特征在于包括以下步驟-將燕窩原料經(jīng)反復(fù)漂洗后置于水解鍋中，在40°-45℃下浸泡60-120分鐘；-然后升溫至沸騰，并保持煮沸20分鐘，濾去水煮液備用，得濕燕窩；-將濕燕窩放入水解鍋中，調(diào)節(jié)其PH值至接近中性或偏堿性，攪拌升溫，控制溫度在65℃以下恒溫；-在恒溫條件下，直接加入蛋白水解酶或酶解液，其中蛋白水解酶的用量為濕燕窩的0.02-5.0%，在緩慢攪拌條件下保持反應(yīng)時(shí)間1.5-3.5小時(shí)；-此后，將反應(yīng)液于30至60分鐘內(nèi)逐漸升溫至沸騰，并保持煮沸10分鐘；-過濾水解液，再經(jīng)10分鐘離心，后將水解液干燥噴成粉末。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的蛋白水解酶為木瓜蛋白酶。
3.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的蛋白水解酶為細(xì)菌蛋白酶。
4.一種如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的蛋白水解酶為1398中性蛋白酶。
5.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的蛋白水解酶為動(dòng)物蛋白酶。
6.一種如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的蛋白水解酶為胃蛋白酶。
7.一種如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的蛋白水解酶為胰蛋白酶。
8.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的蛋白水解酶為試劑型蛋白酶。
9.一種如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所說的蛋白水解酶為蛋白酶B.P。
10.一種如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所說的蛋白水解酶為蛋白酶K。
11.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的蛋白水解酶為兩種或兩種以上的復(fù)合酶。
12.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的酶解液由水或水煮液制成，水或水煮液用量不超過濕燕窩的20%。
13.一種燕窩水解加工方法，其特征在于包括以下步驟-將燕窩原料反復(fù)漂洗后置于水解鍋中，在40°-45℃下浸泡60-120分鐘;-然后升溫至沸騰，并保持煮沸20分鐘，濾去水煮液備用，得濕燕窩;-將濕燕窩放入水解鍋中，調(diào)節(jié)其PH值至接近中性或偏堿性，攪拌升溫，控制溫度在65℃以下恒溫;-在恒溫條件下，直接加入蛋白水解酶或酶解液，其中蛋白水解酶的用量為濕燕窩的0.02-5.0%，在緩慢攪拌條件下保持反應(yīng)時(shí)間1.5-3.5小時(shí)。-加酸終止上述反應(yīng)階段，之后再添加相應(yīng)的酸性蛋白酶繼續(xù)將反應(yīng)液于30至60分鐘內(nèi)逐漸升溫至沸騰，并保持煮沸10分鐘;-過濾水解液，再經(jīng)10分鐘離心，后將水解液干燥噴成粉末。
14.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所說的原料可為原采燕窩、半凈燕窩或燕窩渣。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法生產(chǎn)的燕窩水解制品。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述之燕窩水解制品，其特征在于粉劑制品、口服液、丸劑、美容化妝品的添加劑或營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。
全文摘要
一種燕窩及其廢渣的酶法水解加工方法?？刹捎枚喾N植物蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、動(dòng)物蛋白酶或試劑型蛋白酶，也可采用兩種或兩種以上的復(fù)合酶。本法系將經(jīng)過漂洗和水煮預(yù)處理的原料，調(diào)整其pH值在接近中性或偏堿性條件下先經(jīng)過1.5至3.5小時(shí)的低于65℃恒溫水解過程和升溫煮沸水解過程，所得水解液經(jīng)過濾、離心及干燥后制得含水分不大于5％的白色或淺黃色粉末制品。經(jīng)此工藝制成之產(chǎn)品包括粉劑制品、口服液、丸劑、美容化妝品的添加劑或營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。本法反應(yīng)速度快，所得制品產(chǎn)率高，工藝條件簡(jiǎn)單，可處理各種類型的燕窩原料。
文檔編號(hào)A23L1/48GK1085046SQ9211201
公開日1994年4月13日 申請(qǐng)日期1992年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月4日
發(fā)明者莊永競(jìng), 劉利輝 申請(qǐng)人:莊永競(jìng)