本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領域，具體提供一種余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物及其制備方法。

背景技術：

余甘果是福建省大量栽培的果樹品種，一般直接做為農(nóng)產(chǎn)品或食品進行銷售，缺乏對余甘果進行深加工利用的方式和方法。表沒食子兒茶素沒食子酸酯（egcg）是一種由茶葉中提取的兒茶素類物質(zhì)，具有多種保健功效，目前主要通過飲茶的方式攝入。但表沒食子兒茶素沒食子酸酯在攝入人體后由于環(huán)境ph值和酶類的作用，其生物利用率較低。本發(fā)明通過一系列工藝方法，將余甘果和表沒食子兒茶素沒食子酸酯通過吸附作用結合，形成載體復合物，達到提高表沒食子兒茶素沒食子酸酯的生物利用率的目的，目前尚未有余甘果粉末和表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物的相關報道。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物及其制備方法，其不僅可提高余甘果的綜合利用價值，還可以提高表沒食子兒茶素沒食子酸酯的生物利用率，且其制備方法簡單，不含外源添加物，所得產(chǎn)品易于保存。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物，其是以余甘果為原料，通過粉碎、堿洗、酸洗后干燥，制得余甘果粉末，然后將其作為載體與表沒食子兒茶素沒食子酸酯混合，通過物理和化學吸附反應，形成所述余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物。

所述余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物的制備方法包括如下步驟：

（1）將收集的余甘果用蒸餾水洗凈，在95-105℃的烘箱中烘干至恒重，粉碎后過40目篩得余甘果粉末；

（2）將余甘果粉末放置于裝有20-45μm孔徑濾紙的布氏漏斗中，加入0.2mol/l的naoh溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（3）將步驟（2）處理后的余甘果粉末重新置于裝有20-45μm孔徑濾紙的布氏漏斗中，加入0.1-0.2mol/l的hcl溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（4）將步驟（3）處理后的余甘果粉末進行低溫冷凍干燥，所得固體用蒸餾水潤洗，得到潤洗后的余甘果粉末；

（5）按料液比2:1w/v將5g/l的表沒食子兒茶素沒食子酸酯溶液與潤洗后的余甘果粉末混合，在20-30℃下吸附24h；

（6）將達到吸附平衡的混合溶液于-30℃~-50℃下進行冷凍干燥，得到以余甘果粉末為載體的表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物。

本發(fā)明通過粉碎、堿洗、酸洗及蒸餾水潤洗，脫除了余甘果中含有的蛋白質(zhì)、果膠等物質(zhì)，得到富含木質(zhì)纖維素的余甘果粉末，其所含木質(zhì)纖維素以膳食纖維為主，利用膳食纖維中的糖苷氧原子含有的氫鍵和酯鍵等共價鍵可與表沒食子兒茶素沒食子酸酯含有的羥基、芳香環(huán)等官能團結合，從而形成化學吸附；同時，通過分子間范德華力，表沒食子兒茶素沒食子酸酯可以和余甘果中微小的顆粒物形成物理吸附。

通過物理、化學吸附形成的表沒食子兒茶素沒食子酸酯-膳食纖維復合體，在胃腸消化液的作用下，其分子間弱的作用力會逐步消解，使表沒食子兒茶素沒食子酸酯從復合體上緩慢釋放出來，這一過程可以增加表沒食子兒茶素沒食子酸酯在腸道中的存留時間，避免其在腸道消化作用下的過快降解，達到增強表沒食子兒茶素沒食子酸酯被人體吸收和利用的目的；而未被分解的表沒食子兒茶素沒食子酸酯-膳食纖維復合體還會進入結腸，清除結腸內(nèi)腔中過量自由基，達到改善結腸內(nèi)生環(huán)境的效果，從而提高表沒食子兒茶素沒食子酸酯的生物利用率。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：

本發(fā)明所得余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物不含外源添加物，方便攜帶和保存，同時，其不僅可提高余甘果的綜合利用價值，還保留了原有表沒食子兒茶素沒食子酸酯的保健功能，可有效提高表沒食子兒茶素沒食子酸酯的生物利用率。

附圖說明

圖1為以不同處理的余甘果粉末為載體制備的余甘果粉末-egcg復合物在體外模擬消化實驗中egcg的剩余情況圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結合具體實施方式對本發(fā)明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。

實施例1

（1）將收集的余甘果用蒸餾水洗凈，在95℃的烘箱中烘干至恒重，粉碎后過40目篩得余甘果粉末；

（2）將余甘果粉末放置于裝有whatman4號濾紙（孔徑20-25μm）的布氏漏斗中，加入0.2mol/l的naoh溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（3）將步驟（2）處理后的余甘果粉末重新置于裝有whatman4號濾紙（孔徑20-25μm）的布氏漏斗中，加入0.1mol/l的hcl溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（4）將步驟（3）處理后的余甘果粉末進行低溫冷凍干燥，所得固體用蒸餾水潤洗，得到潤洗后的余甘果粉末；

（5）按料液比2:1w/v將5g/l的表沒食子兒茶素沒食子酸酯溶液與潤洗后的余甘果粉末混合，在20℃下吸附24h；

（6）將達到吸附平衡的混合溶液于-30℃下進行冷凍干燥，得到余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物。

實施例2

（1）將收集的余甘果用蒸餾水洗凈，在100℃的烘箱中烘干至恒重，粉碎后過40目篩得余甘果粉末；

（2）將余甘果粉末放置于裝有whatman4號濾紙（孔徑20-25μm）的布氏漏斗中，加入0.2mol/l的naoh溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（3）將步驟（2）處理后的余甘果粉末重新置于裝有whatman4號濾紙（孔徑20-25μm）的布氏漏斗中，加入0.2mol/l的hcl溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（4）將步驟（3）處理后的余甘果粉末進行低溫冷凍干燥，所得固體用蒸餾水潤洗，得到潤洗后的余甘果粉末；

（5）按料液比2:1w/v將5g/l的表沒食子兒茶素沒食子酸酯溶液與潤洗后的余甘果粉末混合，在25℃下吸附24h；

（6）將達到吸附平衡的混合溶液于-40℃下進行冷凍干燥，得到余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物。

實施例3

（1）將收集的余甘果用蒸餾水洗凈，在105℃的烘箱中烘干至恒重，粉碎后過40目篩得余甘果粉末；

（2）將余甘果粉末放置于裝有whatman4號濾紙（孔徑20-25μm）的布氏漏斗中，加入0.2mol/l的naoh溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（3）將步驟（2）處理后的余甘果粉末重新置于裝有whatman4號濾紙（孔徑20-25μm）的布氏漏斗中，加入0.2mol/l的hcl溶液進行抽濾，至濾液ph值穩(wěn)定，再加入純水進行洗脫，直至濾液ph值再次穩(wěn)定；

（4）將步驟（3）處理后的余甘果粉末進行低溫冷凍干燥，所得固體用蒸餾水潤洗，得到潤洗后的余甘果粉末；

（5）按料液比2:1w/v將5g/l的表沒食子兒茶素沒食子酸酯溶液與潤洗后的余甘果粉末混合，在30℃下吸附24h；

（6）將達到吸附平衡的混合溶液于-50℃下進行冷凍干燥，得到余甘果粉末-表沒食子兒茶素沒食子酸酯復合物。

將未經(jīng)處理、經(jīng)酸堿洗脫處理及僅經(jīng)水潤洗處理的不同余甘果粉末與egcg混合制成不同余甘果粉末-egcg復合物，并以未經(jīng)負載的純egcg作為對照，進行體外模擬消化試驗，以獲得不同時間下egcg的剩余量，結果如圖1所示。

由圖1可見，與純egcg相比，以余甘果粉末為載體，尤其是經(jīng)酸堿洗脫處理后的余甘果粉末為載體，可避免egcg在消化液中過快降解，從而起到提高egcg在腸道吸收率的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。