本發(fā)明涉及醬料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醬料加熱保溫發(fā)酵池。

背景技術(shù)：

醬是以豆類、小麥粉、水果、肉類或魚蝦等物為主要原料，加工而成的糊狀調(diào)味品，它起源于中國，有著悠久的歷史，現(xiàn)在，中國人常見的調(diào)味醬分為以小麥粉為主要原料的甜面醬，和以豆類為主要原料的豆瓣醬兩大類，傳統(tǒng)的醬料采用自然發(fā)酵，但是自然發(fā)酵溫度低，從而導(dǎo)致發(fā)酵周期長，現(xiàn)有的發(fā)酵池通過外部保溫涂層進行保溫，但是保溫效果不好，且不能對發(fā)酵池進行加熱，無法有效縮短發(fā)酵周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種醬料加熱保溫發(fā)酵池，結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好，能對池體和原料進行加熱，加熱方式多樣，并且可以對醬料發(fā)酵過程中的溫度進行檢測和調(diào)節(jié)，能有效縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)效率，操作簡單，使用方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醬料加熱保溫發(fā)酵池，包括池體，所述池體的下表面設(shè)有支柱，所述池體的外側(cè)面設(shè)有保溫殼體，所述保溫殼體的左側(cè)面設(shè)有plc控制器，所述plc控制器的輸入端與外部電源的輸出端電連接，所述池體的側(cè)面內(nèi)部設(shè)有通氣道，所述池體的左側(cè)面下端設(shè)有進氣管道，所述進氣管道的側(cè)面設(shè)有電磁閥，所述進氣管道的進氣管口設(shè)有熱風(fēng)機，所述電磁閥和熱風(fēng)機的輸入端均與plc控制器的輸出端電連接，所述池體的右側(cè)面下端設(shè)有出氣管，所述出氣管的出氣管口設(shè)有單向閥，所述池體的下表面設(shè)有加熱裝置，所述池體的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有支撐架，所述支撐架的上表面設(shè)有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的上表面設(shè)有均勻分布的通孔，且導(dǎo)熱板通過通孔與第二導(dǎo)熱桿活動卡接，在所述保溫殼體(3)外壁設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱裝置有三個，且三加熱裝置在池體的下表面等距分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱裝置包括第二導(dǎo)熱桿，所述第二導(dǎo)熱桿有兩個，所述第二導(dǎo)熱桿的下表面貫穿并裸露在池體的下表面，且兩根第二導(dǎo)熱桿的下表面均與第一導(dǎo)熱桿的側(cè)面固定連接，所述第一導(dǎo)熱桿的側(cè)面設(shè)有保溫隔熱套，且第一導(dǎo)熱桿的前表面設(shè)有加熱器，所述加熱器的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱板的上表面設(shè)有三個等距分布的溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支柱有四組，每組支柱有三個，且四組支柱與三個加熱裝置在池體的下表面交叉分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲43份，納米二氧化鈦3.5份，丙烯酸鋅樹脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羥乙基纖維4.5份，n-羥甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有機硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化鋁3.8份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本醬料加熱保溫發(fā)酵池，提高加熱效率，便于調(diào)節(jié)池體內(nèi)部的溫度，有利于原料的發(fā)酵；可以對池體內(nèi)部的原料進行加熱，縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)速度；可以對原料發(fā)酵的溫度進行檢測，便于及時對池體內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)；提高池體的穩(wěn)定性；整個發(fā)酵池結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好，能對池體和原料進行加熱，加熱方式多樣，并且可以對醬料發(fā)酵過程中的溫度進行檢測和調(diào)節(jié)，能有效縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)效率，操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視示意圖。

圖中：1池體、2支柱、3保溫殼體、4通氣槽、5進氣管道、51電磁閥、6熱風(fēng)機、7加熱裝置、71加熱器、72第一導(dǎo)熱桿、73保溫隔熱套、74第二導(dǎo)熱桿、8支撐架、9導(dǎo)熱板、91通孔、10溫度傳感器、11出氣管、12單向閥、13plc控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種醬料加熱保溫發(fā)酵池，包括池體1，池體1的下表面設(shè)有支柱2，支柱2有四組，每組支柱2有三個，且四組支柱2與三個加熱裝置7在池體1的下表面交叉分布，提高池體1的穩(wěn)定性，池體1的外側(cè)面設(shè)有保溫殼體3，對池體1進行保溫，保溫殼體3的左側(cè)面設(shè)有plc控制器13，plc控制器13的輸入端與外部電源的輸出端電連接，池體1的側(cè)面內(nèi)部設(shè)有通氣道4，池體1的左側(cè)面下端設(shè)有進氣管道5，進氣管道5的側(cè)面設(shè)有電磁閥51，進氣管道5的進氣管口設(shè)有熱風(fēng)機6，電磁閥51和熱風(fēng)機6的輸入端均與plc控制器13的輸出端電連接，通過plc控制器13控制電磁閥51打開，并使熱風(fēng)機6工作，熱風(fēng)機6通過進氣管道5將熱風(fēng)輸送到通氣槽4內(nèi)部，并對池體1進行加熱，從而保證池體1內(nèi)壁的溫度恒定，池體1的右側(cè)面下端設(shè)有出氣管11，通氣槽4內(nèi)的氣體通過出氣管11被排除，出氣管11的出氣管口設(shè)有單向閥12，使氣體支撐單向流出，節(jié)約能源，池體1的下表面設(shè)有加熱裝置7，加熱裝置7有三個，且三加熱裝置7在池體1的下表面等距分布，提高加熱效率，便于調(diào)節(jié)池體1內(nèi)部的溫度，有利于原料的發(fā)酵，加熱裝置7包括第二導(dǎo)熱桿74，第二導(dǎo)熱桿74有兩個，第二導(dǎo)熱桿74的下表面貫穿并裸露在池體1的下表面，且兩根第二導(dǎo)熱桿74的下表面均與第一導(dǎo)熱桿72的側(cè)面固定連接，第一導(dǎo)熱桿72的側(cè)面設(shè)有保溫隔熱套73，減少熱量流失，且第一導(dǎo)熱桿72的前表面設(shè)有加熱器71，加熱器71的輸入端與plc控制器13的輸出端電連接，可以對池體1內(nèi)部的原料進行加熱，縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)速度，plc控制器13控制加熱器71工作，加熱器71對第一導(dǎo)熱桿72加熱，第一導(dǎo)熱桿72將熱量傳遞給第二導(dǎo)熱桿74，第二導(dǎo)熱桿74將熱量傳遞給原料，池體1的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有支撐架8，支撐架8的上表面設(shè)有導(dǎo)熱板9，導(dǎo)熱板9的上表面設(shè)有均勻分布的通孔91，且導(dǎo)熱板9通過通孔91與第二導(dǎo)熱桿74活動卡接，第二導(dǎo)熱桿74將熱量傳遞導(dǎo)熱板9，導(dǎo)熱板9將熱量傳遞給原料，導(dǎo)熱板9的上表面設(shè)有三個等距分布的溫度傳感器10，溫度傳感器10的輸出端與plc控制器13的輸入端電連接，溫度傳感器10對原料的溫度進行檢測，并將信號傳遞給plc控制器13，可以對原料發(fā)酵的溫度進行檢測，便于及時對池體1內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)，plc控制器13控制電磁閥51、熱風(fēng)機6、加熱器71和溫度傳感器10的方式均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，整個發(fā)酵池結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好，能對池體1和原料進行加熱，加熱方式多樣，并且可以對醬料發(fā)酵過程中的溫度進行檢測和調(diào)節(jié)，能有效縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)效率，操作簡單，使用方便。

本發(fā)明在所述保溫殼體3外壁設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲43份，納米二氧化鈦3.5份，丙烯酸鋅樹脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羥乙基纖維4.5份，n-羥甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有機硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化鋁3.8份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

在使用時：將原料放入到池體1內(nèi)部，通過plc控制器13控制電磁閥51打開，并使熱風(fēng)機6工作，熱風(fēng)機6通過進氣管道5將熱風(fēng)輸送到通氣槽4內(nèi)部，并對池體1進行加熱，從而保證池體1內(nèi)壁的溫度恒定，在發(fā)酵過程中，溫度傳感器10對原料的溫度進行檢測，并將信號傳遞給plc控制器13，當(dāng)溫度過低時，plc控制器13控制加熱器71工作，加熱器71對第一導(dǎo)熱桿72加熱，第一導(dǎo)熱桿72將熱量傳遞給第二導(dǎo)熱桿74，第二導(dǎo)熱桿74將熱量傳遞給原料和導(dǎo)熱板9，導(dǎo)熱板9將熱量傳遞給原料，從而實現(xiàn)發(fā)酵池的加熱和保溫。

本發(fā)明提高加熱效率，便于調(diào)節(jié)池體1內(nèi)部的溫度，有利于原料的發(fā)酵；可以對池體1內(nèi)部的原料進行加熱，縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)速度；可以對原料發(fā)酵的溫度進行檢測，便于及時對池體1內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)；提高池體1的穩(wěn)定性；整個發(fā)酵池結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好，能對池體1和原料進行加熱，加熱方式多樣，并且可以對醬料發(fā)酵過程中的溫度進行檢測和調(diào)節(jié)，能有效縮短發(fā)酵周期，提高醬料的生產(chǎn)效率，操作簡單，使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。