本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體是一種加工裝置。

背景技術：

目前，在一些大型酒店廚房內(nèi)，肉末常被選作制作菜肴的主料或配料，廚師在烹飪前需對肉末進行攪拌或揉捏，使其內(nèi)的纖維反生改變，使之食用起來更具彈性口感更好，然而傳統(tǒng)技術中對于肉末烹飪前攪拌或揉捏這一加工工序一般都是通過手動操作，其操作過程勞動強度大，較為吃力且效率低下，同時通過手動攪拌食品安全衛(wèi)生無法保障，且攪拌效果較差，現(xiàn)有中也有較多的自動攪拌裝置，但其價格昂貴，操作復雜，且自動化攪拌裝置在使用過程中容易遺忘攪拌時間，使得攪拌時間過程而影響食用口感，給使用者帶來不便，存在較大弊端，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種加工裝置，其能夠解決上述技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種加工裝置，包括機體，所述機體左側(cè)內(nèi)部設有第一滑腔，所述第一滑腔左側(cè)內(nèi)壁設有第一導送槽，所述第一滑腔右側(cè)的所述機體內(nèi)設有與所述第一滑腔貫通的第二滑腔，所述第二滑腔右側(cè)的所述機體內(nèi)設有上下伸展設置的排出通道，所述第二滑腔頂部設有貫通所述排出通道并向右側(cè)伸展的分隔槽，所述排出通道頂部設有斗倉，所述斗倉頂部設有攪動部，所述第一滑腔上方的所述機體內(nèi)設有第三滑腔，所述第三滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設有第三導送槽，所述第一滑腔內(nèi)設有螺柱，所述螺柱底部與第一馬達連接，所述螺柱上螺紋配合連接有觸壓塊，所述觸壓塊左側(cè)端探入所述第一導送槽內(nèi)且活動配合連接，所述觸壓塊右側(cè)底部設有第一斜坡面，所述第二滑腔內(nèi)設有推壓塊，所述推壓塊左側(cè)設有探入所述第一滑腔內(nèi)的凸緣塊，所述凸緣塊頂部設有第二斜坡面，所述推壓塊右側(cè)頂部設有探入所述分隔槽內(nèi)且活動配合連接的分隔件，所述分隔件左側(cè)內(nèi)部設有空口，所述第三滑腔內(nèi)設有兩側(cè)探入所述第三導送槽內(nèi)且平滑配合的滑臺，所述滑臺頂部內(nèi)設有第二馬達，所述第二馬達頂部與內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)向配合連接，所述內(nèi)花鍵軸頂部對立的所述第三滑腔內(nèi)頂壁上設有外花鍵軸，所述機體左側(cè)端面靠下部設有定時器，所述定時器上方位于所述機體左側(cè)端面設有揚聲器，所述定時器與所述揚聲器通過線路連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二滑腔底部右側(cè)設有第二導送槽，所述第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁設有孔槽，所述推壓塊右側(cè)端面與所述孔槽之間設有頂推彈片，所述推壓塊右側(cè)底部靠邊處設有探入所述第二導送槽內(nèi)且平滑配合的限位塊。

作為優(yōu)選地技術方案，所述機體頂部左側(cè)設有連接塊，所述連接塊右側(cè)內(nèi)設有通透槽，所述通透槽內(nèi)設有上下伸展設置且轉(zhuǎn)向配合連接的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸底部伸展段探入所述第三滑腔內(nèi)且與所述外花鍵軸頂部端面固定連接，所述通透槽內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸外表面固定設有第一轉(zhuǎn)向輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述攪動部內(nèi)部上側(cè)設有支承梁，所述支承梁上轉(zhuǎn)向配合連接有向上下兩側(cè)伸展設置的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿向上伸展端設有第二轉(zhuǎn)向輪，所述轉(zhuǎn)桿向下伸展段探入所述斗倉內(nèi)，所述攪動部內(nèi)的所述轉(zhuǎn)桿上設有第一攪動葉，所述斗倉內(nèi)的所述轉(zhuǎn)桿上設有第二攪動葉，所述第二轉(zhuǎn)向輪與所述第一轉(zhuǎn)向輪之間設有傳輸帶。

作為優(yōu)選地技術方案，所述滑臺左右兩側(cè)底部設有貫通所述機體并探入所述第一滑腔內(nèi)的觸壓桿。

作為優(yōu)選地技術方案，所述空口與所述排出通道直徑大小一致。

作為優(yōu)選地技術方案，所述排出通道底部的所述機體上設有卡合頭。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一滑腔內(nèi)設螺柱，螺柱底部與第一馬達連接，螺柱上螺紋配合連接觸壓塊，觸壓塊左側(cè)端探入第一導送槽內(nèi)且活動配合連接，觸壓塊右側(cè)底部設第一斜坡面，第二滑腔內(nèi)設推壓塊，推壓塊左側(cè)設探入第一滑腔內(nèi)的凸緣塊，凸緣塊頂部設有第二斜坡面，從而實現(xiàn)控制推壓塊左右移動，同時帶動分隔件上的空口與排出通道配合開啟和關閉工作。

2. 通過第三滑腔內(nèi)設兩側(cè)探入第三導送槽內(nèi)且平滑配合的滑臺，滑臺頂部內(nèi)設第二馬達，第二馬達頂部與內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)向配合連接，內(nèi)花鍵軸頂部對立的第三滑腔內(nèi)頂壁上設外花鍵軸，從而自動控制內(nèi)花鍵軸與外花鍵軸配合驅(qū)動連接，此時自動控制攪拌驅(qū)動工作。

3.通過第二滑腔底部右側(cè)設第二導送槽，第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁設孔槽，推壓塊右側(cè)端面與孔槽之間設頂推彈片，從而實現(xiàn)推壓塊自動復位工作，通過推壓塊右側(cè)底部靠邊處設探入第二導送槽內(nèi)且平滑配合的限位塊，從而實現(xiàn)限制推壓塊的活動位置，防止移動超程。

4.通過機體左側(cè)端面靠下部設有定時器，定時器上方位于機體左側(cè)端面設有揚聲器，定時器與揚聲器通過線路連接，從而實現(xiàn)提醒作用，防止由于遺忘而導致攪拌時間過長而影響食用口感。

5.本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作簡單，能自動控制攪拌及排料工作，且具有提醒功能，減少工人勞動量，攪拌效果好，食用安全性高，提高工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種加工裝置內(nèi)部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的空口與排出通道重疊時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的外花鍵軸與內(nèi)花鍵軸配合連接時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的觸壓塊移動到觸壓桿和凸緣塊之間的中間位置時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明機體的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種加工裝置，包括機體1，所述機體1左側(cè)內(nèi)部設有第一滑腔2，所述第一滑腔2左側(cè)內(nèi)壁設有第一導送槽23，所述第一滑腔2右側(cè)的所述機體1內(nèi)設有與所述第一滑腔2貫通的第二滑腔3，所述第二滑腔3右側(cè)的所述機體1內(nèi)設有上下伸展設置的排出通道4，所述第二滑腔3頂部設有貫通所述排出通道4并向右側(cè)伸展的分隔槽7，所述排出通道4頂部設有斗倉5，所述斗倉5頂部設有攪動部6，所述第一滑腔2上方的所述機體1內(nèi)設有第三滑腔9，所述第三滑腔9左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設有第三導送槽91，所述第一滑腔2內(nèi)設有螺柱221，所述螺柱221底部與第一馬達22連接，所述螺柱221上螺紋配合連接有觸壓塊24，所述觸壓塊24左側(cè)端探入所述第一導送槽23內(nèi)且活動配合連接，所述觸壓塊24右側(cè)底部設有第一斜坡面241，所述第二滑腔3內(nèi)設有推壓塊33，所述推壓塊33左側(cè)設有探入所述第一滑腔2內(nèi)的凸緣塊334，所述凸緣塊334頂部設有第二斜坡面3341，所述推壓塊33右側(cè)頂部設有探入所述分隔槽7內(nèi)且活動配合連接的分隔件333，所述分隔件333左側(cè)內(nèi)部設有空口332，所述第三滑腔9內(nèi)設有兩側(cè)探入所述第三導送槽91內(nèi)且平滑配合的滑臺92，所述滑臺92頂部內(nèi)設有第二馬達921，所述第二馬達921頂部與內(nèi)花鍵軸922轉(zhuǎn)向配合連接，所述內(nèi)花鍵軸922頂部對立的所述第三滑腔9內(nèi)頂壁上設有外花鍵軸923，所述機體1左側(cè)端面靠下部設有定時器10，所述定時器10上方位于所述機體1左側(cè)端面設有揚聲器101，所述定時器10與所述揚聲器101通過線路連接，所述定時器10用以攪拌時間的設定，當所述定時器10上預設時間到達后，所述定時器10控制所述揚聲器101發(fā)出警示音，從而起到提醒作用，防止由于遺忘而導致攪拌時間過長而影響食用口感。

其中，所述第二滑腔3底部右側(cè)設有第二導送槽31，所述第二滑腔3右側(cè)內(nèi)壁設有孔槽34，所述推壓塊33右側(cè)端面與所述孔槽34之間設有頂推彈片32，從而實現(xiàn)推壓塊33自動復位工作，所述推壓塊33右側(cè)底部靠邊處設有探入所述第二導送槽31內(nèi)且平滑配合的限位塊331，從而實現(xiàn)限制推壓塊33的活動位置。

其中，所述機體1頂部左側(cè)設有連接塊8，所述連接塊8右側(cè)內(nèi)設有通透槽83，所述通透槽83內(nèi)設有上下伸展設置且轉(zhuǎn)向配合連接的轉(zhuǎn)向軸81，所述轉(zhuǎn)向軸81底部伸展段探入所述第三滑腔9內(nèi)且與所述外花鍵軸923頂部端面固定連接，所述通透槽83內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸81外表面固定設有第一轉(zhuǎn)向輪82，從而實現(xiàn)自動控制離合驅(qū)動攪拌工作。

其中，所述攪動部6內(nèi)部上側(cè)設有支承梁62，所述支承梁62上轉(zhuǎn)向配合連接有向上下兩側(cè)伸展設置的轉(zhuǎn)桿61，所述轉(zhuǎn)桿61向上伸展端設有第二轉(zhuǎn)向輪63，所述轉(zhuǎn)桿61向下伸展段探入所述斗倉5內(nèi)，所述攪動部6內(nèi)的所述轉(zhuǎn)桿61上設有第一攪動葉611，所述斗倉5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)桿61上設有第二攪動葉51，所述第二轉(zhuǎn)向輪63與所述第一轉(zhuǎn)向輪82之間設有傳輸帶64，從而實現(xiàn)自動控制攪拌，減少工人勞動量，提高攪拌速度以及攪拌均勻性。

其中，所述滑臺92左右兩側(cè)底部設有貫通所述機體1并探入所述第一滑腔2內(nèi)的觸壓桿924，從而實現(xiàn)驅(qū)動滑臺92的上下滑動工作。

其中，所述空口332與所述排出通道4直徑大小一致，從而提高排料工作的穩(wěn)定性。

其中，所述排出通道4底部的所述機體1上設有卡合頭41，從而實現(xiàn)外接管的接入。

初始狀態(tài)時，推壓塊33受到頂推彈片32的頂壓力，使推壓塊33左側(cè)的凸緣塊334最大程度探入第一滑腔2內(nèi)，此時，分隔件333內(nèi)的空口332位于第二滑腔3的頂部上方，同時，分隔件333右側(cè)端面遠離分隔槽7右側(cè)內(nèi)壁，此時，限位塊331位于第二導送槽31的最左側(cè)位置，同時，第三滑腔9內(nèi)的滑臺92底部端面與第三滑腔9內(nèi)底壁相抵接，此時，滑臺92底部的觸壓桿924最大程度探入第一滑腔2內(nèi)，同時，第二馬達921上的內(nèi)花鍵軸922最大程度遠離外花鍵軸923，此時，觸壓塊24位于觸壓桿924和凸緣塊334之間的中間位置處。

需要攪拌使用時，首先將肉末倒入攪動部6內(nèi)，通過定時器10預設好攪拌所需時間，然后通過第一馬達22帶動螺柱221正轉(zhuǎn)，由螺柱221帶動螺柱221上的觸壓塊24沿第一導送槽23向上移動，直至觸壓塊24頂部端面與觸壓桿924底部端面相抵接，繼續(xù)控制第一馬達22帶動螺柱221正轉(zhuǎn)，使觸壓塊24繼續(xù)向上移動同時頂壓觸壓桿924向上移動，由觸壓桿924帶動滑臺92沿第三導送槽91向上平滑，直至如圖3所示觸壓塊24頂部端面與第一滑腔2的內(nèi)頂壁相抵接，同時，觸壓桿924最大程度探入第三滑腔9內(nèi)，此時，滑臺92移動到第三導送槽91的最頂部位置，同時，外花鍵軸923與內(nèi)花鍵軸922完全配合連接，此時控制第一馬達22停止轉(zhuǎn)動，同時，控制第二馬達921帶動內(nèi)花鍵軸922轉(zhuǎn)動，由內(nèi)花鍵軸922帶動外花鍵軸923以及外花鍵軸923上的轉(zhuǎn)向軸81轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)向軸81帶動第一轉(zhuǎn)向輪82以及第一轉(zhuǎn)向輪82上的傳輸帶64轉(zhuǎn)動，由傳輸帶64帶動第二轉(zhuǎn)向輪63以及第二轉(zhuǎn)向輪63固定連接的轉(zhuǎn)桿61轉(zhuǎn)動，最后通過轉(zhuǎn)桿61的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿61上的第一攪動葉611以及第二攪動葉51轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)攪拌工作，當揚聲器101發(fā)出警示音時，此時，攪拌工作完成，并控制第二馬達921停止轉(zhuǎn)動，同時，控制第一馬達22帶動螺柱221反轉(zhuǎn)，此時，由螺柱221帶動螺柱221上的觸壓塊24沿第一導送槽23向下移動，同時，滑臺92受到自重力的影響同時向下平滑，滑臺92內(nèi)的觸壓桿924逐漸探入第一滑腔2內(nèi)，直至滑臺92底部端面與第三滑腔9內(nèi)底壁相抵接，此時，滑臺92底部的觸壓桿924最大程度探入第一滑腔2內(nèi)，繼續(xù)控制第一馬達22帶動螺柱221反轉(zhuǎn)，直至觸壓塊24右側(cè)底部的第一斜坡面241與凸緣塊334頂部的第二斜坡面3341抵壓平滑配合，此時，使推壓塊33受到觸壓塊24的推力克服頂推彈片32的彈性頂壓力向右側(cè)移動，直至觸壓塊24右側(cè)端面與凸緣塊334左側(cè)端面相抵接，此時，推壓塊33右側(cè)端面與第二滑腔3的右側(cè)內(nèi)壁相抵，同時，頂推彈片32完全縮回孔槽34內(nèi)，此時，限位塊331移動到第二導送槽31內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，推壓塊33帶動分隔件333右側(cè)端面與分隔槽7右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，空口332與排出通道4為重疊狀態(tài)，當觸壓塊24底部端面與第一滑腔2的內(nèi)底壁相抵接時控制第一馬達22停止轉(zhuǎn)動如圖2所示，當排料完成后，通過第一馬達22帶動螺柱221正轉(zhuǎn)，直至觸壓塊24移動到位于觸壓桿924和凸緣塊334之間的中間位置處如圖4所示，此時，控制第一馬達22停止轉(zhuǎn)動即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一滑腔內(nèi)設螺柱，螺柱底部與第一馬達連接，螺柱上螺紋配合連接觸壓塊，觸壓塊左側(cè)端探入第一導送槽內(nèi)且活動配合連接，觸壓塊右側(cè)底部設第一斜坡面，第二滑腔內(nèi)設推壓塊，推壓塊左側(cè)設探入第一滑腔內(nèi)的凸緣塊，凸緣塊頂部設有第二斜坡面，從而實現(xiàn)控制推壓塊左右移動，同時帶動分隔件上的空口與排出通道配合開啟和關閉工作。

2. 通過第三滑腔內(nèi)設兩側(cè)探入第三導送槽內(nèi)且平滑配合的滑臺，滑臺頂部內(nèi)設第二馬達，第二馬達頂部與內(nèi)花鍵軸轉(zhuǎn)向配合連接，內(nèi)花鍵軸頂部對立的第三滑腔內(nèi)頂壁上設外花鍵軸，從而自動控制內(nèi)花鍵軸與外花鍵軸配合驅(qū)動連接，此時自動控制攪拌驅(qū)動工作。

3.通過第二滑腔底部右側(cè)設第二導送槽，第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁設孔槽，推壓塊右側(cè)端面與孔槽之間設頂推彈片，從而實現(xiàn)推壓塊自動復位工作，通過推壓塊右側(cè)底部靠邊處設探入第二導送槽內(nèi)且平滑配合的限位塊，從而實現(xiàn)限制推壓塊的活動位置，防止移動超程。

4.通過機體左側(cè)端面靠下部設有定時器，定時器上方位于機體左側(cè)端面設有揚聲器，定時器與揚聲器通過線路連接，從而實現(xiàn)提醒作用，防止由于遺忘而導致攪拌時間過長而影響食用口感。

5.本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作簡單，能自動控制攪拌及排料工作，且具有提醒功能，減少工人勞動量，攪拌效果好，食用安全性高，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。