本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其是一種供嬰幼兒食用的小饅頭及其制備方法。

背景技術(shù)：

蛋類烘焙食品因其良好的口感以及營養(yǎng)性成為嬰幼兒食品中的重要組成部分。小饅頭屬于蛋類烘焙食品，其是以淀粉為主要原料研制出的一種休閑食品，小饅頭的口感香甜，質(zhì)地酥脆，食用后入口即化，適合各類人群食用，尤其是輔食添加初期的嬰幼兒食用。嬰幼兒消化系統(tǒng)和排泄系統(tǒng)發(fā)育尚未成熟，功能不健全，故其對食物的消化吸收能力及代謝廢物的排泄能力仍較低；上述現(xiàn)象致使嬰幼兒對于食物有著更為嚴格的要求。

傳統(tǒng)小饅頭大多經(jīng)打發(fā)、和面、切斷、滾圓、整列、烘烤、冷卻、包裝等過程制得，在生產(chǎn)過程中需添加膨松劑（如磷脂等）等食品添加劑，以促進小饅頭的膨發(fā)。上述制備工藝致使小饅頭在不利于嬰幼兒進行消化與吸收的同時，使得小饅頭的口感亦會受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種供嬰幼兒食用的小饅頭及其制備方法，其在避免小饅頭制備過程中加入添加劑的同時，實現(xiàn)了小饅頭良好的口感與營養(yǎng)性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種供嬰幼兒食用的小饅頭，其由下述物質(zhì)按照質(zhì)量百分比配比而成：馬鈴薯淀粉50%～76%、白砂糖16%～24%、雞蛋液7.4%～11.0%，小麥粉2.9%～4.3%、脫脂奶粉2.3%～3.5%、麥芽糖0.6%～0.9%、乳糖0.4%～0.6%。

作為本發(fā)明的一種改進，所述小饅頭之中包括有煉乳與果蔬粉中的一種或多種的混合，其可通過煉乳以及果蔬粉實現(xiàn)對于小饅頭不同口味的調(diào)節(jié)，以使其受眾范圍得以擴大。

作為本發(fā)明的一種改進，所述果蔬粉采用草莓粉、香蕉粉、胡蘿卜粉、南瓜粉、菠菜粉、核桃粉以及蛋黃粉中的一種或多種的混合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述供嬰幼兒食用的小饅頭的制備方法包括有如下工藝步驟：

1)將雞蛋清洗消毒后通過打蛋機打蛋得到蛋液；

2)將白砂糖進行研磨處理后得到糖粉；

3)將步驟2）中所得糖粉、脫脂奶粉、麥芽糖、乳糖依次加入步驟1）所得蛋液中進行打發(fā)處理，將其制備成打發(fā)液；

4)將馬鈴薯淀粉、低筋面粉投入和面機內(nèi)進行混合處理，待其混合均勻后向和面機內(nèi)加入步驟3）得到的打發(fā)液進一步混合以形成面團；

5)將步驟4）得到的面團放入切斷機內(nèi)進行切斷，得到大小均勻的立方體面?。?/p>

6)將步驟5）得到的面丁放入滾圓機內(nèi)進行滾圓，得到小饅頭生胚；

7)將步驟6）得到的小饅頭生胚經(jīng)整列后放入烘烤設(shè)備內(nèi)進行烘烤，得到小饅頭成品；

8)將步驟7）中小饅頭成品放入冷卻設(shè)備內(nèi)進行冷卻處理，并根據(jù)小饅頭成品的尺寸對其進行篩選。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2）中，白砂糖經(jīng)研磨后形成的糖粉至少為80目；所述步驟3）中，多種物料首先經(jīng)由1min的慢速打發(fā)處理，再經(jīng)由3min的快速打發(fā)處理以得到打發(fā)液，打發(fā)液的比重為0.8至1.1g/ml。

作為本發(fā)明的一種改進，所所述步驟6）中，小饅頭生胚的粒重為0.5至0.65克。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟7）中，所述小饅頭生胚進行烘烤過程中包括有如下烘烤工藝：

a)以90至130℃的上火溫度，以及90至130℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行一次烘烤處理；

b)以225至265℃的上火溫度，以及190至230℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行二次烘烤處理；

c)以215至255℃的上火溫度，以及205至245℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行三次烘烤處理；

上述步驟a)、步驟b）、步驟c)之中一次烘烤、二次烘烤以及三次烘烤的烘烤時間均為3至5min，經(jīng)過步驟7）中烘烤所得的小饅頭成品內(nèi)的水分含量為5至6%。

采用上述制備工藝，其可通過對于小饅頭在不同溫度下的烘烤處理，使其內(nèi)部水分得以有效控制進而易于儲藏的同時，另小饅頭自身的膨脹度得以改善，以使得采用本申請中制備工藝制成的小饅頭在不添加添加劑的前提下實現(xiàn)良好的口感。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟6）中，所述滾圓機包括有成型筒體，成型筒體的外壁之上設(shè)置有采用螺旋形進行延伸的成型軌道，成型筒體的上端部設(shè)置有進料端口，成型筒體的下端部設(shè)置有經(jīng)由其內(nèi)部延伸至成型軌道之中的出料端口，成型筒體連接有驅(qū)動其進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機；所述成型筒體外部設(shè)置有支撐筒體，成型筒體以及成型軌道均設(shè)置于支撐筒體內(nèi)部，成型軌道與支撐筒體相互貼合；所述成型筒體內(nèi)部設(shè)置有采用倒錐形結(jié)構(gòu)的規(guī)整室，其固定于成型筒體內(nèi)壁之中，規(guī)整室的上端部采用開放結(jié)構(gòu)，成型筒體的側(cè)壁之上設(shè)置有多個在豎直方向上進行延伸的導(dǎo)向管道，多個導(dǎo)向管道均與出料端口相互導(dǎo)通；所述導(dǎo)向管道的上端部的高度高于規(guī)整室的上端面高度。

采用上述技術(shù)方案，其可使得步驟5）中的立方體面丁通過成型筒體上部進料端口進入至滾圓機內(nèi)部；當立方體面丁經(jīng)由成型筒體底部的出料端口進入至成型軌道后，其在成型軌道相對于支撐筒體的摩擦過程以及離心力作用下沿成型軌道逐漸上升，并由成型軌道的端部輸出；立方體面丁沿成型軌道上升過程中受到多個角度的反復(fù)沖擊處理，進而逐漸形成圓形結(jié)構(gòu)，以使其完成滾圓處理形成小饅頭生胚。上述滾圓機工作過程中，立方體面丁進入至成型筒體后則會進入至規(guī)整室之中，由于規(guī)整室所采用的倒錐形結(jié)構(gòu)，故規(guī)整室隨成型筒體旋轉(zhuǎn)過程中，小饅頭生胚則會在離心力作用下經(jīng)由規(guī)整室側(cè)壁進行上拋處理，并依次進入至設(shè)置在規(guī)整室上端的導(dǎo)向管道的端部之中，并經(jīng)由導(dǎo)向管道朝向出料端口以及成型軌道進行運動。通過上述規(guī)整室以及導(dǎo)向管道對于立方體面丁進行導(dǎo)向傳輸處理，其可使得批量進入至成型筒體內(nèi)部的立方體面丁得以依次進入至出料端口之中，以避免出料端口以及成型軌道內(nèi)部發(fā)生堵塞進而影響物料整體加工效率。

作為本發(fā)明的一種改進，導(dǎo)向管道均包括有沿成型筒體內(nèi)壁進行延伸的導(dǎo)向部分，設(shè)置在導(dǎo)向部分上端部朝向規(guī)整室進行延伸的入料部分，以及經(jīng)由導(dǎo)向部分連接至成型筒體的出料端口的連接部分；所述導(dǎo)向管道的入料部分采用在規(guī)整室徑向上進行延伸的弧形結(jié)構(gòu)，且其在規(guī)整室徑向上的長度至少為規(guī)整室半徑的1/3。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向管道中入料部分的設(shè)置以使得導(dǎo)向管道的端部位于規(guī)整室內(nèi)部立方體面丁的拋灑方向之上，以改善物料進入導(dǎo)向管道的精確度，進而使其整體滾圓處理的效率得以進一步的改善；同時，多個導(dǎo)向管道可通過其連接部分相對于出料端口的距離不同使得同時進入不同導(dǎo)向管道內(nèi)的物料亦可得以依次排列處理。

作為本發(fā)明的一種改進，所述規(guī)整室的底端部設(shè)置有輔助入料管道，其連接有設(shè)置在成型筒體內(nèi)部的空氣壓縮機；所述輔助入料管道于規(guī)整室一側(cè)的位置設(shè)置有采用倒錐形結(jié)構(gòu)的氣流導(dǎo)向端體，氣流導(dǎo)向端體通過在水平方向上進行延伸的連接桿件固定于輔助入料管道之中；所述輔助入料管道內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過輔助入料管道以及空氣壓縮機的設(shè)置以對于規(guī)整室內(nèi)部輸出向上運動的氣流，以使得殘留在規(guī)整室內(nèi)部的物料可在氣流作用下進入至導(dǎo)向管道之中。上述氣流在輸出過程中，其在氣流導(dǎo)向端體的作用下可形成貼合于規(guī)整室內(nèi)壁傾斜延伸的氣流運動方向，進而使得物料在上述氣流方向下可進一步朝向?qū)蚬艿肋M行運動，以促使其進入至導(dǎo)向管道內(nèi)部進行滾圓處理。

采用上述技術(shù)方案的供嬰幼兒食用的小饅頭及其制備方法，其在避免小饅頭制備過程中加入添加劑的同時，實現(xiàn)了小饅頭良好的口感與營養(yǎng)性；同時，上述小饅頭一方面采用全有機原料進行制備以確保食品安全，另一方面在加工過程中不額外添加水，采用全蛋液烘焙，通過優(yōu)化雞蛋的添加量確保小饅頭成品質(zhì)量穩(wěn)定，膨發(fā)率達到要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標記列表：

1—成型筒體、2—成型軌道、3—進料端口、4—出料端口、5—驅(qū)動電機、6—支撐筒體、7—規(guī)整室、8—導(dǎo)向管道、801—導(dǎo)向部分、802—入料部分、803—連接部分、9—輔助入料管道、10—空氣壓縮機、11—氣流導(dǎo)向端體、12—連接桿件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

一種供嬰幼兒食用的小饅頭，其由下述物質(zhì)按照質(zhì)量百分比配比而成：馬鈴薯淀粉63.0%、白砂糖20.0%、雞蛋液10.0%，小麥粉3.0%、脫脂奶粉2.3%、麥芽糖0.6%、乳糖0.5%、煉乳0.36%、果蔬粉0.12%。

作為本發(fā)明的一種改進，所述果蔬粉采用草莓粉、胡蘿卜粉、南瓜粉、核桃粉的混合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述供嬰幼兒食用的小饅頭的制備方法包括有如下工藝步驟：

1)將雞蛋清洗消毒后通過打蛋機打蛋得到蛋液；

2)將白砂糖進行研磨處理后得到80篩目的糖粉；

3)將步驟2）中所得糖粉、脫脂奶粉、麥芽糖、乳糖、煉乳以及果蔬粉依次加入步驟1）所得蛋液中，首先經(jīng)由1min的慢速打發(fā)處理，再經(jīng)由3min的快速打發(fā)處理以得到打發(fā)液，打發(fā)液的比重為1.05g/ml；

4)將馬鈴薯淀粉、低筋面粉投入和面機內(nèi)進行混合處理，待其混合均勻后向和面機內(nèi)加入步驟3）得到的打發(fā)液進一步混合以形成面團；打發(fā)液以及馬鈴薯淀粉、低筋面粉之間的混合攪拌時間為3min；

5)將步驟4）得到的面團放入切斷機內(nèi)進行切斷，得到大小均勻的立方體面?。?/p>

6)將步驟5）得到的面丁放入滾圓機內(nèi)進行滾圓，得到小饅頭生胚，小饅頭生胚的粒重為0.58克；

7)將步驟6）得到的小饅頭生胚經(jīng)整列后放入烘烤設(shè)備內(nèi)進行烘烤，得到小饅頭成品；

8)將步驟7）中小饅頭成品放入冷卻設(shè)備內(nèi)進行冷卻處理，并根據(jù)小饅頭成品的尺寸對其進行篩選。

采用上述技術(shù)方案的供嬰幼兒食用的小饅頭及其制備方法，其在避免小饅頭制備過程中加入添加劑的同時，實現(xiàn)了小饅頭良好的口感與營養(yǎng)性；同時，上述小饅頭一方面采用全有機原料進行制備以確保食品安全，另一方面在加工過程中不額外添加水，采用全蛋液烘焙，通過優(yōu)化雞蛋的添加量確保小饅頭成品質(zhì)量穩(wěn)定，膨發(fā)率達到要求。

實施例2

一種供嬰幼兒食用的小饅頭，其由下述物質(zhì)按照質(zhì)量百分比配比而成：馬鈴薯淀粉58.0%、白砂糖23.0%、雞蛋液11.0%，小麥粉3.5%、脫脂奶粉2.6%、麥芽糖0.7%、乳糖0.5%、煉乳0.4%、果蔬粉0.12%。

作為本發(fā)明的一種改進，所述果蔬粉采用香蕉粉、胡蘿卜粉菠菜粉、核桃粉以及蛋黃粉的混合。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

一種供嬰幼兒食用的小饅頭，其由下述物質(zhì)按照質(zhì)量百分比配比而成：馬鈴薯淀粉66.0%、白砂糖18.0%、雞蛋液8.5%，小麥粉3.0%、脫脂奶粉2.8%、麥芽糖0.9%、乳糖0.6%、煉乳0.42%、果蔬粉0.14%。

作為本發(fā)明的一種改進，所述果蔬粉采用草莓粉、香蕉粉、胡蘿卜粉、南瓜粉、菠菜粉、核桃粉以及蛋黃粉的混合。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例4

所述供嬰幼兒食用的小饅頭的制備方法之中，步驟3）內(nèi)打發(fā)液的比重為0.9g/ml，步驟6）中，小饅頭生胚的粒重為0.63克。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例5

所述供嬰幼兒食用的小饅頭的制備方法之中，步驟3）內(nèi)打發(fā)液的比重為0.82g/ml，步驟6）中，小饅頭生胚的粒重為0.51克。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例6

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟7）中，所述小饅頭生胚進行烘烤過程中包括有如下烘烤工藝：

a)以120℃的上火溫度，以及95℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行一次烘烤處理；

b)以250℃的上火溫度，以及223℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行二次烘烤處理；

c)以215℃的上火溫度，以及242℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行三次烘烤處理；

上述步驟a)、步驟b）、步驟c)之中一次烘烤、二次烘烤以及三次烘烤的烘烤時間均為3至5min，經(jīng)過步驟7）中烘烤所得的小饅頭成品內(nèi)的水分含量為5 %。

采用上述制備工藝，其可通過對于小饅頭在不同溫度下的烘烤處理，使其內(nèi)部水分得以有效控制進而易于儲藏的同時，另小饅頭自身的膨脹度得以改善，以使得采用本申請中制備工藝制成的小饅頭在不添加添加劑的前提下實現(xiàn)良好的口感。

實施例7

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟7）中，所述小饅頭生胚進行烘烤過程中包括有如下烘烤工藝：

a)以100℃的上火溫度，以及110℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行一次烘烤處理；

b)以225℃的上火溫度，以及205℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行二次烘烤處理；

c)以230℃的上火溫度，以及220℃的下火溫度對于小饅頭生胚進行三次烘烤處理；

上述步驟a)、步驟b）、步驟c)之中一次烘烤、二次烘烤以及三次烘烤的烘烤時間均為3至5min，經(jīng)過步驟7）中烘烤所得的小饅頭成品內(nèi)的水分含量為6%。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例6相同。

實施例8

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟6）中，所述滾圓機包括有成型筒體1，成型筒體1的外壁之上設(shè)置有采用螺旋形進行延伸的成型軌道2，成型筒體1的上端部設(shè)置有進料端口3，成型筒體1的下端部設(shè)置有經(jīng)由其內(nèi)部延伸至成型軌道2之中的出料端口4，成型筒體1連接有驅(qū)動其進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機5；所述成型筒體1外部設(shè)置有支撐筒體6，成型筒體1以及成型軌道2均設(shè)置于支撐筒體6內(nèi)部，成型軌道2與支撐筒體6相互貼合；所述成型筒體1內(nèi)部設(shè)置有采用倒錐形結(jié)構(gòu)的規(guī)整室7，其固定于成型筒體1內(nèi)壁之中，規(guī)整室7的上端部采用開放結(jié)構(gòu)，成型筒體1的側(cè)壁之上設(shè)置有多個在豎直方向上進行延伸的導(dǎo)向管道8，多個導(dǎo)向管道8均與出料端口4相互導(dǎo)通；所述導(dǎo)向管道8的上端部的高度高于規(guī)整室7的上端面高度。

采用上述技術(shù)方案，其可使得步驟5）中的立方體面丁通過成型筒體上部進料端口進入至滾圓機內(nèi)部；當立方體面丁經(jīng)由成型筒體底部的出料端口進入至成型軌道后，其在成型軌道相對于支撐筒體的摩擦過程以及離心力作用下沿成型軌道逐漸上升，并由成型軌道的端部輸出；立方體面丁沿成型軌道上升過程中受到多個角度的反復(fù)沖擊處理，進而逐漸形成圓形結(jié)構(gòu)，以使其完成滾圓處理形成小饅頭生胚。上述滾圓機工作過程中，立方體面丁進入至成型筒體后則會進入至規(guī)整室之中，由于規(guī)整室所采用的倒錐形結(jié)構(gòu)，故規(guī)整室隨成型筒體旋轉(zhuǎn)過程中，小饅頭生胚則會在離心力作用下經(jīng)由規(guī)整室側(cè)壁進行上拋處理，并依次進入至設(shè)置在規(guī)整室上端的導(dǎo)向管道的端部之中，并經(jīng)由導(dǎo)向管道朝向出料端口以及成型軌道進行運動。通過上述規(guī)整室以及導(dǎo)向管道對于立方體面丁進行導(dǎo)向傳輸處理，其可使得批量進入至成型筒體內(nèi)部的立方體面丁得以依次進入至出料端口之中，以避免出料端口以及成型軌道內(nèi)部發(fā)生堵塞進而影響物料整體加工效率。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例6相同。

實施例9

作為本發(fā)明的一種改進，導(dǎo)向管道8均包括有沿成型筒體內(nèi)壁進行延伸的導(dǎo)向部分801，設(shè)置在導(dǎo)向部分801上端部朝向規(guī)整室7進行延伸的入料部分802，以及經(jīng)由導(dǎo)向部分801連接至成型筒體1的出料端口4的連接部分803；所述導(dǎo)向管道8的入料部分802采用在規(guī)整室8徑向上進行延伸的弧形結(jié)構(gòu)，且其在規(guī)整室8徑向上的長度至少為規(guī)整室8半徑的1/3。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向管道中入料部分的設(shè)置以使得導(dǎo)向管道的端部位于規(guī)整室內(nèi)部立方體面丁的拋灑方向之上，以改善物料進入導(dǎo)向管道的精確度，進而使其整體滾圓處理的效率得以進一步的改善；同時，多個導(dǎo)向管道可通過其連接部分相對于出料端口的距離不同使得同時進入不同導(dǎo)向管道內(nèi)的物料亦可得以依次排列處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例8相同。

實施例10

作為本發(fā)明的一種改進，所述規(guī)整室7的底端部設(shè)置有輔助入料管道9，其連接有設(shè)置在成型筒體1內(nèi)部的空氣壓縮機10；所述輔助入料管道9于規(guī)整室7一側(cè)的位置設(shè)置有采用倒錐形結(jié)構(gòu)的氣流導(dǎo)向端體11，氣流導(dǎo)向端體11通過在水平方向上進行延伸的連接桿件12固定于輔助入料管道9之中；所述輔助入料管道9內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過輔助入料管道以及空氣壓縮機的設(shè)置以對于規(guī)整室內(nèi)部輸出向上運動的氣流，以使得殘留在規(guī)整室內(nèi)部的物料可在氣流作用下進入至導(dǎo)向管道之中。上述氣流在輸出過程中，其在氣流導(dǎo)向端體的作用下可形成貼合于規(guī)整室內(nèi)壁傾斜延伸的氣流運動方向，進而使得物料在上述氣流方向下可進一步朝向?qū)蚬艿肋M行運動，以促使其進入至導(dǎo)向管道內(nèi)部進行滾圓處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例8相同。