專利名稱：一種糖料汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種糖料汽化裝置，屬于工業(yè)或食品加工行業(yè)對(duì)液體糖料濃縮的裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)糖料的濃縮方式大都采用常溫濃縮，減壓濃縮，薄膜蒸發(fā)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)等方式，這些方式對(duì)需要濃縮的液體糖料進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)加熱，并且受熱不均，不但耗能較大，還導(dǎo)致糖料濃縮后的質(zhì)量不穩(wěn)定，使得產(chǎn)品的品質(zhì)下降。隨后出現(xiàn)了專利號(hào)為200420105827.0，申請(qǐng)日為2004年12月30日，

公開日為2006年2月I日，發(fā)明名稱為旋轉(zhuǎn)式超薄膜真空濃縮裝置的專利技術(shù)方案。該專利的技術(shù) 方案是采用一個(gè)與驅(qū)動(dòng)裝置軸聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒和一個(gè)套在內(nèi)筒外部與內(nèi)筒微小間隙配合 的外筒，內(nèi)筒內(nèi)腔和外筒環(huán)形腔分別與蒸汽管道連接，內(nèi)筒與外筒之間的間隙即環(huán)形腔室為料漿加熱腔，其上設(shè)有進(jìn)料口和出料管。采用該技術(shù)方案，使料漿從進(jìn)料口、加熱腔由真空負(fù)壓抽出出料口，由于加熱腔內(nèi)外兩側(cè)加熱，而且厚度較薄，再加上內(nèi)筒不停的旋轉(zhuǎn)，使糖料以薄膜狀態(tài)快速、均勻地受熱濃縮，最大程度地保持了濃縮液的有效成分，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。上述專利技術(shù)方案雖然較大程度地解決了糖料受熱不均的問(wèn)題，但依然存在糖料加熱不均的問(wèn)題沒(méi)有完全解決；糖料在加熱過(guò)程中流動(dòng)性不好，導(dǎo)致加熱不均；內(nèi)筒在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)內(nèi)筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)與外筒碰撞的危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種糖料加熱、汽化迅速，快捷，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、自如的糖料汽
化裝置。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。本實(shí)用新型所述第三環(huán)形間隙10的間距為I. 4—1. 6毫米。本實(shí)用新型所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置,第一外筒座6設(shè)置在外筒2的下端，第二外筒座7設(shè)置在外筒2的上端。本實(shí)用新型還包括設(shè)置在第一外筒座6內(nèi)下軸承座13，所述下軸承座13內(nèi)設(shè)置有軸承組，主軸3的一端與第一外筒座6之間經(jīng)下軸承座13內(nèi)的軸承組聯(lián)接。本實(shí)用新型所述軸承組包括套接在主軸3上的圓錐子軸承14和深溝球軸承15。[0011]本實(shí)用新型還包括設(shè)置在第二外筒座7內(nèi)的上軸承座16,所述上軸承座16內(nèi)設(shè)置有上軸承17，主軸3的另一端與二外筒座7之間經(jīng)上軸承座16內(nèi)的上軸承17聯(lián)接。由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，第一環(huán)形間隙、第二環(huán) 形間隙和第三環(huán)形間隙的間距依次減小，糖料進(jìn)口設(shè)置在外筒下部的第一環(huán)形間隙位置，糖料出口設(shè)置在外筒上部的第一環(huán)形間隙位置，如此，使糖料可以迅速通過(guò)下部的第一環(huán)形間隙和第二環(huán)形間隙，然后順利到達(dá)第三環(huán)形間隙(汽化區(qū)域)，然后，流經(jīng)上部的第四環(huán)形間隙、第五環(huán)形間隙，最后到外圍的真空設(shè)備。這樣，糖料在整個(gè)設(shè)備中滯留的時(shí)間很短，不但降低了耗能，而且縮短了加工周期。而現(xiàn)有技術(shù)只是說(shuō)明了內(nèi)、外筒之間有微小間隙，這并不能讓糖料在加熱過(guò)程中順利流動(dòng)，很容易導(dǎo)致糖料滯留現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致受熱不均；其次，第三環(huán)形間隙的間距為I. 4—1. 6毫米，充分保證了糖料可以接受內(nèi)筒與外筒熱能，使得糖料迅速汽化；在不同的間隙、流量實(shí)際獲取的試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理的圖表(圖2)上可以看到，為保證生產(chǎn)出合格的糖果(硬糖含固物標(biāo)準(zhǔn)96-98%，軟糖含固物標(biāo)準(zhǔn)92-96%)，同時(shí)流量(產(chǎn)量)相對(duì)最大時(shí)500Kg/h，間隙為I. 5mm(I. 4-1. 6mm)。此時(shí)能滿足糖果生產(chǎn)線正常產(chǎn)量配置(450-500Kg/h)，又未給筒體的制造、裝配及維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)極大的難度和高額的加工成本。第三，由于糖料進(jìn)口設(shè)置在下方，出口設(shè)置在上方，采用了糖料下進(jìn)、上出的方式，與內(nèi)筒蒸汽的進(jìn)氣方向一致，因此，糖料從開始進(jìn)入環(huán)形間隙后，就開始受熱，保證了熱量的充分利用；第四、對(duì)稱設(shè)置在外筒兩端的第一外筒座和第二外筒座，方便了內(nèi)筒在主軸帶動(dòng)下的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)與外筒發(fā)生摩擦、碰撞，并且，好有效起到了固定、支撐外筒的作用；第五、在第一外筒座和第二外筒座上設(shè)置了軸承和軸承座,主軸在軸承的作用下旋轉(zhuǎn)，保證了內(nèi)筒可以旋轉(zhuǎn)自如。

圖I是本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型的試驗(yàn)數(shù)據(jù)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。實(shí)施例2一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙10的間距為I. 4毫米。實(shí)施例3一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在 于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間 隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙10的間距為I. 5毫米。所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，第一外筒座6設(shè)置在外筒2的下端，第二外筒座7設(shè)置在外筒2的上端。實(shí)施例4一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。還包括設(shè)置在第一外筒座6內(nèi)下軸承座13，所述下軸承座13內(nèi)設(shè)置有軸承組，主軸3的一端與第一外筒座6之間經(jīng)下軸承座13內(nèi)的軸承組聯(lián)接。實(shí)施例5一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙10的間距為I. 6毫米。所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，第一外筒座6設(shè)置在外筒2的下端，第二外筒座7設(shè)置在外筒2的上端。所述軸承組包括套接在主軸3上的圓錐子軸承14和深溝球軸承15。實(shí)施例6[0032]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式一種糖料汽化裝置，旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒2兩端的第一外筒座6和第二外筒座7,所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2聯(lián)接在第一外筒座6與第二外筒座7之間，所述主軸3與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9、第三環(huán)形間隙10，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙12，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙9和第三環(huán)形間隙10的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙9的間距相同，第五環(huán)形間隙12與第一環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙10的間距為I. 5毫米。所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，第一外筒座6設(shè)置在外筒2的下端，第二外筒座7設(shè)置在外筒2的上端。所述軸承組包括套接在主軸3上的圓錐子軸承14和深溝球軸承15。還包括設(shè)置在第二外筒座7內(nèi)的上軸承座16，所述上軸承座16內(nèi)設(shè)置有上軸承17，主軸3的另一端與二外筒座7之間經(jīng)上軸承座16內(nèi)的上軸承17聯(lián)接。蒸汽從主軸上的蒸汽進(jìn)口 20進(jìn)入，隨主軸3內(nèi)到達(dá)內(nèi)筒1，對(duì)內(nèi)筒I進(jìn)行加熱,蒸汽隨主軸上的孔溢出，隨即彌漫在內(nèi)筒內(nèi)，但這時(shí)，筒內(nèi)的溫度還不均勻，使得糖料在汽化區(qū)域的受熱不一致，造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，因此，在筒內(nèi)設(shè)置隔板，不但起到了支撐內(nèi)筒的作用，而且更為重要的是將內(nèi)筒分隔成幾個(gè)受熱區(qū)域，而且，隔板上有通道，熱量又可以相互傳遞，保證了糖料在第三環(huán)形間隙(汽化區(qū)域)受熱均勻，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷凝后的蒸汽水從冷凝水出口 21流出，外筒2上的蒸汽進(jìn)口 22通入蒸汽后，從出口 23流出。由于內(nèi)筒I的加熱方式是先從下部進(jìn)入，到達(dá)頂部后，然后從下部流出，因此，整個(gè)裝置頂部的加熱程度相對(duì)較慢，但，外筒2的加熱，采用從上部進(jìn)入蒸汽入口 22加熱，從下部流出口 23流出冷凝水，正好彌補(bǔ)了這一缺陷。并且糖料首先進(jìn)入第一環(huán)形間隙8，然后進(jìn)入第二環(huán)形間隙10，最后到達(dá)汽化區(qū)域第三環(huán)形間隙12，然后依次經(jīng)第四環(huán)形間隙9，第五環(huán)形間隙11流出到達(dá)下一級(jí)處理設(shè)備真空罐。這樣，不但充分利用了蒸汽的熱能，而且減小了熱量損失。內(nèi)筒I的上、下兩端分別與機(jī)械密封的動(dòng)輪連接，而外筒2的上、下兩端分別與機(jī)械密封的定輪連接，因此，當(dāng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于間隙內(nèi)的糖料不會(huì)遺漏。
權(quán)利要求1.一種糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒(I)、外筒(2)、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸(3)、設(shè)置在外筒(2)上的糖料進(jìn)口(4)和糖料出口(5)，還包括軸向?qū)ΨQ設(shè)置在外筒(2)兩端的第一外筒座(6)和第二外筒座(7)，所述主軸(3)貫穿內(nèi)筒(I)和外筒(2)聯(lián)接在第一外筒座(6)與第二外筒座(7)之間，所述主軸(3)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒(I)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒(I)位于外筒(2)內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙(8)、第二環(huán)形間隙(9)、第三環(huán)形間隙(10)，第四環(huán)形間隙(11)和第五環(huán)形間隙(12)，其特征在于所述第一環(huán)形間隙(8)、第二環(huán)形間隙(9)和第三環(huán)形間隙(10)的間距依次減小，第四環(huán)形間隙(11)與第二環(huán)形間隙(9 )的間距相同，第五環(huán)形間隙(12 )與第一環(huán)形間隙(8)的間距相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種糖料汽化裝置，其特征在于所述第三環(huán)形間隙(10)的間距為I. 4一 I. 6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種糖料汽化裝置，其特征在于所述內(nèi)筒(I)和外筒(2)均為橢圓形圓柱筒縱向放置，第一外筒座(6)設(shè)置在外筒(2)的下端，第二外筒座(7)設(shè)置在外筒(2)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種糖料汽化裝置，其特征在于還包括設(shè)置在第一外筒座(6)內(nèi)下軸承座(13)，所述下軸承座(13)內(nèi)設(shè)置有軸承組，主軸(3)的一端與第一外筒座(6 )之間經(jīng)下軸承座(13 )內(nèi)的軸承組聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種糖料汽化裝置，其特征在于所述軸承組包括套接在主軸(3)上的圓錐子軸承(14)和深溝球軸承(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種糖料汽化裝置，其特征在于還包括設(shè)置在第二外筒座(7 )內(nèi)的上軸承座(16 )，所述上軸承座(16 )內(nèi)設(shè)置有上軸承(17 )，主軸(3 )的另一端與二外筒座(7 )之間經(jīng)上軸承座(16 )內(nèi)的上軸承(17 )聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種糖料汽化裝置，包括內(nèi)、外筒，內(nèi)、外筒之間的汽化區(qū)域，外筒座，軸承座和軸承，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使糖料在間隙中受熱并迅速汽化，達(dá)到脫水的目的，本實(shí)用新型具有汽化迅速，快捷，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、自如的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)C13B25/00GK202643704SQ2012203044
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者羅明秀, 王潤(rùn)華 申請(qǐng)人:都江堰天旺食品工業(yè)有限責(zé)任公司