專利名稱：間隙式糖料汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種有間隙的糖料汽化裝置，屬于工業(yè)或食品加工行業(yè)對液體糖料濃縮的裝置，尤其是針對糖料熬煮過程中的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，對糖料的濃縮方式大都采用常溫濃縮，減壓濃縮，薄膜蒸發(fā)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)等方式，這些方式對需要濃縮的液體糖料進行長時間反復(fù)加熱，并且受熱不均，不但耗能較大，還導(dǎo)致糖料濃縮后的質(zhì)量不穩(wěn)定，使得產(chǎn)品的品質(zhì)下降。隨后出現(xiàn)了專利號為200420105827.0，申請日為2004年12月30日，

公開日為2006年2月I日，發(fā)明名稱為旋轉(zhuǎn)式超薄膜真空濃縮裝置的專利技術(shù)方案。該專利的技術(shù) 方案是采用一個與驅(qū)動裝置軸聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒和一個套在內(nèi)筒外部與內(nèi)筒微小間隙配合的外筒，內(nèi)筒內(nèi)腔和外筒環(huán)形腔分別與蒸汽管道連接，內(nèi)筒與外筒之間的間隙即環(huán)形腔室為料漿加熱腔，其上設(shè)有進料口和出料管。采用該技術(shù)方案，使料漿從進料口、加熱腔由真空負壓抽出出料口，由于加熱腔內(nèi)外兩側(cè)加熱，而且厚度較薄，再加上內(nèi)筒不停的旋轉(zhuǎn)，使糖料以薄膜狀態(tài)快速、均勻地受熱濃縮，最大程度地保持了濃縮液的有效成分，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。上述專利技術(shù)方案雖然較大程度地解決了糖料受熱不均的問題，但依然存在糖料加熱不均的問題沒有完全解決；糖料在加熱過程中流動性不好，導(dǎo)致加熱不均；并且上述專利技術(shù)方案沒有進一步對間隙的間距進行說明，使得糖料在汽化過程中，不能充分汽化，進而加大了能耗等問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種受熱均勻，加熱快捷，可以使糖料可以在短時間內(nèi)充分汽化、汽化充分以及結(jié)構(gòu)簡單的糖料汽化裝置。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是間隙式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4、第三環(huán)形間隙5，第四環(huán)形間隙6和第五環(huán)形間隙7，其特征在于所述第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4和第三環(huán)形間隙5的間距依次減小，第四環(huán)形間隙6與第二環(huán)形間隙4的間距相同，第五環(huán)形間隙7與第二環(huán)形間隙4的間距相同，所述第三環(huán)形間隙4的間距為I. 4—1. 6毫米。本實用新型所述外筒2為雙層結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有蒸汽進口 8和蒸汽出口 9。本實用新型所述蒸汽進口 8設(shè)置在外筒2上部，蒸汽出口 9設(shè)置在外筒2的下部。由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點首先第一環(huán)形間隙、第二環(huán)形間隙和第三環(huán)形間隙的間距依次減小，糖料進口設(shè)置在外筒下部的第一環(huán)形間隙位置，糖料出口設(shè)置在外筒上部的第一環(huán)形間隙位置，如此，使糖料可以迅速通過下部的第一環(huán)形間隙、第二環(huán)形間隙、第三環(huán)形間隙(汽化區(qū)域)，然后順利到達上部的第二間隙、第三間隙，最后到外圍的真空設(shè)備。這樣，糖料在整個設(shè)備中滯留的時間很短，不但降低了耗能，而且縮短了加工周期。而現(xiàn)有技術(shù)只是說明了內(nèi)、外筒之間有微小間隙，這并不能讓糖料在加熱過程中順利流動，很容易導(dǎo)致糖料滯留現(xiàn)象出現(xiàn)，進而導(dǎo)致受熱不均；其次，第三環(huán)形間隙的間距為I. 0—2. O毫米，充分保證了糖料可以接受內(nèi)筒與外筒熱能，使得糖料迅速汽化；在不同的間隙、流量實際獲取的試驗數(shù)據(jù)整理的圖表(圖2)上可以看到，為保證生產(chǎn)出合格的糖果(硬糖含固物標準96-98%，軟糖含固物標準92-96%)，同時流量(產(chǎn)量)相對最大時500Kg/h，間隙為I. 5mm(I. 4-1. 6mm)。此時能滿足糖果生產(chǎn)線正常產(chǎn)量配置(450-500Kg/h)。第三，由于外筒是雙層結(jié)構(gòu)，在外筒上設(shè)置蒸汽進口、出口，蒸汽在外筒夾層內(nèi)循環(huán)，保證了糖料可以接受來自內(nèi)、外兩層的加熱，是糖料可以迅速受熱、并汽化； 第四，蒸汽進口設(shè)置在外筒上部，蒸汽出口設(shè)置在外筒下部，這種采用蒸汽上進、下出的方式，彌補了糖料在受熱過程中受熱不均的缺陷。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的試驗數(shù)據(jù)圖。
具體實施方式
實施例I間隙式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4、第三環(huán)形間隙5，第四環(huán)形間隙6和第五環(huán)形間隙7，其特征在于所述第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4和第三環(huán)形間隙5的間距依次減小，第四環(huán)形間隙6與第二環(huán)形間隙4的間距相同，第五環(huán)形間隙7與第二環(huán)形間隙4的間距相同，所述第三環(huán)形間隙4的間距為I. 4實施例2間隙式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4、第三環(huán)形間隙5，第四環(huán)形間隙6和第五環(huán)形間隙7，其特征在于所述第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4和第三環(huán)形間隙5的間距依次減小，第四環(huán)形間隙6與第二環(huán)形間隙4的間距相同，第五環(huán)形間隙7與第二環(huán)形間隙4的間距相同，所述第三環(huán)形間隙4的間距為I. 6毫米。所述外筒2為雙層結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有蒸汽進口 8和蒸汽出口 9。實施例3本實用新型的最佳實施方式間隙式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4、第三環(huán)形間隙5，第四環(huán)形間隙6和第五環(huán)形間隙7，其特征在于所述第一環(huán)形間隙3、第二環(huán)形間隙4和第三環(huán)形間隙5的間距依次減小，第四環(huán)形間隙6與第二環(huán)形間隙4的間距相同，第五環(huán)形間隙7與第二環(huán)形間隙4的間距相同，所述第三環(huán)形間隙4的間距為I. 5毫米。所述外筒2為雙層結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有蒸汽進口 8和蒸汽出口 9。所述蒸汽進口 8設(shè)置在外筒2上部，蒸汽出口 9設(shè)置在外筒2的下部。
權(quán)利要求1.間隙式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒(I)、外筒(2)、內(nèi)筒(I)位于外筒(2)內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙(3)、第二環(huán)形間隙(4)、第三環(huán)形間隙(5)，第四環(huán)形間隙(6)和第五環(huán)形間隙(7)，其特征在于所述第一環(huán)形間隙(3)、第二環(huán)形間隙(4)和第三環(huán)形間隙(5)的間距依次減小，第四環(huán)形間隙(6)與第二環(huán)形間隙(4)的間距相同，第五環(huán)形間隙(7)與第二環(huán)形間隙(4)的間距相同，所述第三環(huán)形間隙(5)的間距為I. 4—1. 6毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的間隙式糖料汽化裝置，其特征在于所述外筒(2)為雙層結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有蒸汽進口(8)和蒸汽出口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間隙式糖料汽化裝置，其特征在于所述蒸汽進口(8)設(shè)置在外筒(2)上部，蒸汽出口(9)設(shè)置在外筒(2)的下部。
專利摘要本實用新型公開了一種間隙式糖料汽化裝置，屬于對糖料熬煮過程中的設(shè)備。本實用新型包括內(nèi)筒、外筒，內(nèi)筒(1)位于外筒(2)內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙(3)、第二環(huán)形間隙(4)、第三環(huán)形間隙(5)，第四環(huán)形間隙(6)和第五環(huán)形間隙(7)，其特征在于所述第一環(huán)形間隙(3)、第二環(huán)形間隙(4)和第三環(huán)形間隙(5)的間距依次減小，第四環(huán)形間隙(6)與第二環(huán)形間隙(4)的間距相同，第五環(huán)形間隙(7)與第二環(huán)形間隙(4)的間距相同，所述第三環(huán)形間隙(5)的間距為1.4—1.6毫米。糖料在內(nèi)筒與外筒之間的間隙中受熱、汽化，達到脫水的目的。采用本實用新型具有受熱均勻，加熱快捷，汽化充分以及結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
文檔編號C13B25/00GK202626205SQ2012203044
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者羅明秀, 王潤華 申請人:都江堰天旺食品工業(yè)有限責(zé)任公司