專利名稱：一種薯類原料的預(yù)處理方法以及乙醇的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薯類原料的預(yù)處理方法以及乙醇的制備方法。
背景技術(shù)：
在采用玉米原料制備乙醇時(shí)，由于玉米原料比較規(guī)整，因此，原料的預(yù)處理比較簡單，通常只需要除去原料中的小石子后直接粉碎即可。而采用薯類原料，特別是干薯類原料，例如干木薯制備乙醇時(shí)，由于干木薯的外形極不規(guī)整，有片狀、塊狀、條狀、絲狀等，干木薯的長度一般在2毫米至150毫米不等，而且，所述干木薯原料中還混有砂子、石塊、鐵器以及編織物等雜物，這給原料輸送和粉碎帶來了很大困難，如果不進(jìn)行有效的預(yù)處理會(huì)造成設(shè)備的磨損嚴(yán)重、原料漿液濃度降低，物耗、能耗升高的問題，而影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此，薯類原料的有效預(yù)處理對(duì)非糧原料——薯類原料的乙醇生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)薯類原料進(jìn)行有效預(yù)處理，以規(guī)整、均質(zhì)化薯類原料并能夠有效除去薯類原料中的雜物的薯類原料的預(yù)處理方法，以及一種乙醇的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種薯類原料的預(yù)處理方法，所述薯類原料為干薯類原料；其中，所述預(yù)處理方法包括:除去所述薯類原料中的雜物，然后將所述經(jīng)過除雜的薯類原料進(jìn)行預(yù)粉 碎，得到預(yù)粉碎產(chǎn)物，并將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物進(jìn)行旋風(fēng)分離。
本發(fā)明還提供了一種乙醇的制備方法，該方法包括將薯類原料粉碎，并將粉碎產(chǎn)物與酶混合、酶解，得到酶解產(chǎn)物，發(fā)酵得到的酶解產(chǎn)物，其中，該方法還包括在將薯類原料粉碎前，將薯類原料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理的方法為本發(fā)明提供的預(yù)處理方法。
采用本發(fā)明的預(yù)處理方法對(duì)薯類原料進(jìn)行預(yù)處理后，能夠使薯類原料更加均質(zhì)化，便于后續(xù)工序的輸送和供料穩(wěn)定。由于在預(yù)處理時(shí)除去了薯類原料中的各種雜物，還能夠減小對(duì)后續(xù)工序的設(shè)備磨損，并降低了物耗、電耗等費(fèi)用，提高了后續(xù)工序設(shè)備的處理能力，便于大型化的乙醇連續(xù)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的薯類原料預(yù)處理的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
按照本發(fā)明提供的薯類原料的預(yù)處理方法，其中，所述薯類原料為干薯類原料；所述預(yù)處理方法包括:除去所述薯類原料中的雜物，然后將所述經(jīng)過除雜的薯類原料進(jìn)行預(yù)粉碎，得到預(yù)粉碎產(chǎn)物，并將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物進(jìn)行旋風(fēng)分離。
按照本發(fā)明，由于薯類原料中會(huì)含有泥土、砂石雜質(zhì)以及鐵雜質(zhì)，因此，在對(duì)薯類原料進(jìn)行預(yù)粉碎之前，需要先除去所述薯類原料中的砂石、鐵器等雜物。所述除去薯類原料中的雜物的方法可以為各種方法，優(yōu)選情況下，為了更有效并快速地除去薯類原料中的雜物，所述除去薯類原料中的雜物的方法包括:除去所述薯類原料中的砂石，將經(jīng)過除砂的薯類原料進(jìn)行風(fēng)選以除去石塊和鐵器，并通過磁鐵吸引將經(jīng)過風(fēng)選的薯類原料中的細(xì)小含鐵雜質(zhì)除去。由于砂石的顆粒體積較小，通常所述砂石的顆粒直徑為2毫米以下，因此，可以先通過過篩的方法，優(yōu)選采用振動(dòng)分級(jí)篩進(jìn)行篩選的方法將顆粒體積較小的砂石除去，以更加便于后續(xù)體積較大的雜物去除的順利進(jìn)行。然后將經(jīng)過除砂的薯類原料進(jìn)行風(fēng)選風(fēng)送，通過利用較大的石塊(通常石塊的體積為8立方毫米至0.008立方米)和鐵器等雜物的比重大于薯類原料的比重，而將較大體積的雜物除去。其中，所述風(fēng)選的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。盡管采用風(fēng)選的方法能夠出去薯類原料中體積較大的石塊和鐵器等雜物，但是風(fēng)選的方法可能無法將一些細(xì)小的鐵屑、鐵釘?shù)群F雜質(zhì)完全分離，因此，優(yōu)選再通過磁鐵吸引的方法將經(jīng)過風(fēng)選的薯類原料中的細(xì)小含鐵雜質(zhì)除去。所述采用磁鐵吸引出去薯類原料中細(xì)小含鐵雜質(zhì)的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，例如，將所述薯類原料通過除鐵器，如永磁筒，以利用永磁筒的筒壁吸附薯類原料中的細(xì)小含鐵雜質(zhì)。
按照本發(fā)明，將所述經(jīng)過除雜的薯類原料進(jìn)行預(yù)粉碎的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，例如，可以使用常規(guī)的各種粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。優(yōu)選情況下，為了便于后續(xù)工序的旋風(fēng)分離，得到的預(yù)粉碎產(chǎn)物的顆粒直徑為5-10毫米。
按照本發(fā)明，將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物送入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，顆粒較大的物料從旋風(fēng)分離器底部的物料出口排出，并收集經(jīng)過旋風(fēng)分離后的粉碎產(chǎn)物，含塵氣體從旋風(fēng)分離器的上部氣體出口排出。其中，所述旋風(fēng)分離器可以為一級(jí)也可以為多級(jí)，優(yōu)選情況下，為了既能夠避免預(yù)粉碎產(chǎn)物的損失，又能夠除去大部分粉塵，所述旋風(fēng)分離器為串聯(lián)的多級(jí)旋風(fēng)分離器，例如，2-4個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器。將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物送入一級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，顆粒較大的物料從一級(jí)旋風(fēng)分離器的物料出口排出，顆粒較小的粉料隨風(fēng)從一級(jí)旋風(fēng)分離器的氣體出口排出后進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器中再次進(jìn)行旋風(fēng)分離，大部分粉料從二級(jí)旋風(fēng)分離器底部的物料出口排出，含塵氣體從二級(jí)旋風(fēng)分離器的上部氣體出口排出，并收集經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分 離和二級(jí)旋風(fēng)分離后的粉碎產(chǎn)物，經(jīng)過旋風(fēng)分離后的物料的更加均質(zhì)化更好，更利于后續(xù)制備乙醇工藝中粉碎、酶解時(shí)原料中淀粉的充分析出。此外，從除塵器中排出的粉料也可以收集起來用于后續(xù)工序，也避免薯類原料的損失。
優(yōu)選情況下，為了凈化含塵氣體，并減少對(duì)環(huán)境的污染，該方法還包括將含塵氣體進(jìn)行除塵，例如，可以將從旋風(fēng)分離器排出的含塵氣體送入除塵器中進(jìn)行凈化除塵，凈化后的氣體排出系統(tǒng)。其中，所述除塵器可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種除塵器，例如，常規(guī)使用的布袋除塵器。
由于，在收集的薯類原料中，除了含有石塊、鐵器等雜物外，還可能混入編織物，為了能夠有效地除去原料中的編織物，并能夠進(jìn)一步凈化粉碎產(chǎn)物，該方法還包括將經(jīng)過旋風(fēng)分離的粉碎產(chǎn)物再次進(jìn)行雜物去除，以除去所述粉碎產(chǎn)物中的編織物。所述除去編織物的方法可以采用各種方法，例如，人工挑揀，或者利用滾筒篩去除，所述滾筒篩的筒壁上具有孔，設(shè)置孔直徑的大小，可以使預(yù)粉碎產(chǎn)物通過滾筒后從孔中漏出，而將編織物等雜物截留在滾筒中，以將編織物除去。
按照本發(fā)明，所述薯類原料可以為各種薯類原料，如紅薯、馬鈴薯、木薯等，本發(fā)明的具體實(shí)施方案中采用的薯類原料為木薯。
本發(fā)明的改進(jìn)在于對(duì)薯類原料的預(yù)處理工藝，因此，對(duì)于采用薯類原料制備乙醇的方法中，將薯類原料粉碎、酶解，并發(fā)酵酶解產(chǎn)物得到乙醇的步驟中的條件和方法均可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，例如，將薯類原料進(jìn)行粉碎后得到的粉碎產(chǎn)物中，薯類原料的平均顆粒直徑可以為I毫米至小于2.5毫米。所述酶解使用的酶通常為淀粉酶，所述淀粉酶為α-淀粉酶、β-淀粉酶、糖化酶和異淀粉酶中的一種或幾種。以每克粉碎產(chǎn)物的干重計(jì)，所述淀粉酶的用量為4-50酶活力單位；所述酶解的溫度可以為50_90°C，所述酶解的時(shí)間可以為20-240分鐘，所述酶解的pH值可以為5-7 ;所述酶的酶活力單位的定義為:在PH值為6.0、溫度為70°C的條件下，I分鐘將I毫克淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖所需的酶量為一個(gè)酶活力單位。以每克酶解產(chǎn)物計(jì)，所述發(fā)酵所使用的酵母菌的接種量可以為1-2億個(gè)菌，所述發(fā)酵的溫度可以為30-36°C，發(fā)酵的時(shí)間可以為50-75小時(shí)。所述菌的個(gè)數(shù)的定義為將稀釋后的一定量的發(fā)酵液通過澆注或涂布的方法，讓其內(nèi)的微生物單細(xì)胞一一分散在培養(yǎng)基平板上，待培養(yǎng)后，每一活細(xì)胞就形成一個(gè)菌落。即每毫升發(fā)酵液中含有的單細(xì)胞的數(shù)目。可以用血球計(jì)數(shù)板計(jì)數(shù)活菌的數(shù)目。
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的所述薯類原料的預(yù)處理流程進(jìn)行詳細(xì)描述。
將干木薯原料用篩進(jìn)行篩選，將小砂石篩下，將過篩后的木薯原料送入料斗，料斗底部安裝有振動(dòng)喂料器，并通過向吸咀內(nèi)進(jìn)行喂料，控制喂料器的頻率以控制進(jìn)料量的大小，在負(fù)壓的作用下，并由于石塊、鐵器、木塊等雜物的比重較大因而從木薯原料中分離出來，從吸咀進(jìn)風(fēng)口落下 ，干木薯原料繼續(xù)被送入除鐵器中，通過磁鐵吸引將經(jīng)過風(fēng)選的薯類原料中的細(xì)小含鐵雜質(zhì)除去，然后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行預(yù)粉碎，得到顆粒直徑為5-10毫米的粉碎產(chǎn)物，將粉碎產(chǎn)物提料到一級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，顆粒較大的物料從一級(jí)旋風(fēng)分離器底部的關(guān)風(fēng)機(jī)排出，粉料從一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口排出并隨風(fēng)進(jìn)入到二級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行進(jìn)一步旋風(fēng)分離，大部分粉料從二級(jí)旋風(fēng)分離器底部的關(guān)風(fēng)機(jī)排出，粉塵從二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口排出后送入布袋除塵器中進(jìn)行除塵，粉料從布袋除塵器底部排出，為了不造成浪費(fèi)，優(yōu)選將從布袋除塵器底部排出的粉料與從上述關(guān)風(fēng)機(jī)排出的粉料混合，一并進(jìn)入后續(xù)的工序中，凈化后的氣體排出系統(tǒng)，從一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器的關(guān)風(fēng)機(jī)引出的粉料(優(yōu)選還包括從布袋除塵器底部排出的粉料一起)送入滾筒篩中進(jìn)行編織物的去除，而后經(jīng)過斗提機(jī)由皮帶斗提系統(tǒng)輸送到后續(xù)的乙醇制備的單元中。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的薯類原料的預(yù)處理方法。
將干木薯原料用振動(dòng)分級(jí)篩(購自江蘇五龍機(jī)械有限公司，篩孔直徑為2毫米)進(jìn)行篩選，將砂石(顆粒直徑為2毫米以下)篩下，然后將過篩后的木薯原料送入料斗，料斗底部安裝有振動(dòng)喂料器，并通過吸咀進(jìn)行喂料，控制喂料器的頻率(通過電流(0-10安培)調(diào)節(jié)控制喂料器的頻率(0-50HZ))以控制進(jìn)料量(進(jìn)料量通常為15-20噸/小時(shí))，在負(fù)壓的作用下，并由于石塊、鐵器、木塊等雜物的比重較大因而從木薯原料中分離出來，從吸咀進(jìn)風(fēng)口落下，并將物料通入除鐵器(購自江蘇五龍機(jī)械有限公司，永磁電機(jī)，型號(hào)為D7800)中，通過磁鐵吸引將經(jīng)過風(fēng)選的薯類原料中的細(xì)小含鐵雜質(zhì)除去，將得到的干木薯原料送入到粉碎機(jī)(購自江蘇五龍機(jī)械有限公司，錘式粉碎機(jī)，型號(hào)為JFS-2000-65)中進(jìn)行預(yù)粉碎，得到顆粒直徑為8-10毫米的預(yù)粉碎產(chǎn)物(采用美國PPS公司的Accu SizerTM 780光學(xué)粒徑檢測儀測定粉碎產(chǎn)物的顆粒直徑)，將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物提料到一級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，較大的物料從一級(jí)旋風(fēng)分離器底部的關(guān)風(fēng)機(jī)排出，粉料從一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口排出并隨風(fēng)進(jìn)入到二級(jí)旋風(fēng)分離器中進(jìn)行進(jìn)一步旋風(fēng)分離，大部分粉料從二級(jí)旋風(fēng)分離器底部的關(guān)風(fēng)機(jī)排出，粉塵從二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口排出后送入布袋除塵器中進(jìn)行除塵，粉塵從布袋除塵器底部排出，凈化后的氣體排出系統(tǒng)，從一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器的關(guān)風(fēng)機(jī)引出的粉料以及從布袋除塵器底部排出的粉料一并送入滾筒篩(購自國家糧食儲(chǔ)備局科學(xué)技術(shù)研究院，滾筒直徑為I米，篩孔直徑為10毫米)中進(jìn)行編織物的去除，而后經(jīng)過斗提機(jī)由皮帶斗提系統(tǒng)輸送到后續(xù)的單元中。
應(yīng)用例I
本應(yīng)用例用于說明乙醇的制備。
(I)木薯原料的粉碎
使用SFSP系列錘片式粉碎機(jī)將木薯片(含水量為14重量％ )進(jìn)行粉碎，得到100千克粉碎產(chǎn)物(該粉碎產(chǎn)物中木薯原料的平均顆粒直徑為I毫米)(采用美國PPS公司的Accu Sizer TM 780光學(xué)粒徑檢測儀測定粉碎產(chǎn)物的顆粒直徑)。
(2)酶解
將步驟(I)的粉碎產(chǎn)物與170千克水混合，調(diào)節(jié)pH值至5.2，加熱至70°C后，以每克粉碎產(chǎn)物的干重計(jì)，加入20酶活力單位的α -淀粉酶(諾維信公司購得)，先在60°C下加入α -淀粉酶總量的1/3的酶保溫酶解20分鐘，再在85°C下加入α -淀粉酶總量的2/3的酶保溫酶解40分鐘后得到酶解產(chǎn)物。
(3)發(fā)酵
使酶解產(chǎn)物的溫度降至33°C，接種酒精酵母，以每克酶解產(chǎn)物的重量計(jì)，酒精酵母的接種量為1.3億個(gè)菌的酒精酵母(安琪超級(jí)釀酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下于發(fā)酵罐中攪拌培養(yǎng)72小時(shí)，在100°C蒸餾所得發(fā)酵產(chǎn)物，所得蒸餾餾分在78.3°C下二次蒸餾可得乙醇35.15千克。
對(duì)比應(yīng)用例I
本對(duì)比應(yīng)用例用于說明現(xiàn)有技術(shù)的乙醇的制備。
按照應(yīng)用例I的方法制備乙醇，不同的是，手工挑揀木薯原料中的雜物，并將同樣重量的木薯原料按照應(yīng)用例I步驟(I)的方法粉碎、按照應(yīng)用例I步驟(2)的方法進(jìn)行酶解以及按照應(yīng)用例I步驟(3)的方法進(jìn)行發(fā)酵，得到乙醇34.25千克。
由上述結(jié)果可以看出，由于本發(fā)明的方法能夠更有效地以除去薯類原料中的各種雜物，并規(guī)整和均質(zhì)化薯類原料，因此，采用經(jīng)本發(fā)明的方法預(yù)處理后的木薯原料制備得到的乙醇產(chǎn)率明顯高于采用經(jīng)過簡單的手工挑揀進(jìn)行預(yù)處理后的木薯原料制備得到的乙醇產(chǎn)率，因此說明，采用本發(fā)明的方法對(duì)薯類原料進(jìn)行預(yù)處理更利于提高后續(xù)工序設(shè)備的處理能力，便于大型化 的乙醇連續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種薯類原料的預(yù)處理方法，所述薯類原料為干薯類原料；其特征在于，所述預(yù)處理方法包括:除去所述薯類原料中的雜物，然后將所述經(jīng)過除雜的薯類原料進(jìn)行預(yù)粉碎，得到預(yù)粉碎產(chǎn)物，并將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物進(jìn)行旋風(fēng)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其中，所述除去薯類原料中的雜物的方法包括:除去所述薯類原料中的砂石，將經(jīng)過除砂的薯類原料進(jìn)行風(fēng)選以除去石塊和鐵器，并通過磁鐵吸引將經(jīng)過風(fēng)選的薯類原料中的細(xì)小含鐵雜質(zhì)除去。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理方法，其中，所述砂石的顆粒直徑為2毫米以下；所述石塊的體積為8立方毫米至0.008立方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其中，所述預(yù)粉碎產(chǎn)物的顆粒直徑為5-10毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其中，將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物進(jìn)行旋風(fēng)分離的方法包括:將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物送入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，從旋風(fēng)分離器的物料出口收集經(jīng)過旋風(fēng)分離后的預(yù)粉碎產(chǎn)物，并排出含塵氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的預(yù)處理方法，其中，所述旋風(fēng)分離器為多級(jí)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理方法，其中，該方法還包括將含塵氣體進(jìn)行除塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的預(yù)處理方法，其中，該方法還包括將經(jīng)過旋風(fēng)分離的預(yù)粉碎產(chǎn)物再次進(jìn)行雜物去除，以除去所述預(yù)粉碎產(chǎn)物中的編織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)處理方法，其中，所述薯類原料選自木薯、馬鈴薯和紅薯中的一種或多種。
10.一種乙醇的制備方法，該方法包括將薯類原料粉碎，并將粉碎產(chǎn)物與酶混合、酶解，得到酶解產(chǎn)物，發(fā)酵得到的酶解產(chǎn)物，其特征在于，該方法還包括在將薯類原料粉碎前，將薯類原料進(jìn)行預(yù)處理，所 述預(yù)處理的方法為權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的預(yù)處理方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薯類原料的預(yù)處理方法以及乙醇的制備方法，所述薯類原料為干薯類原料；其中，所述預(yù)處理方法包括除去所述薯類原料中的雜物，然后將所述經(jīng)過除雜的薯類原料進(jìn)行預(yù)粉碎，得到預(yù)粉碎產(chǎn)物，并將所述預(yù)粉碎產(chǎn)物進(jìn)行旋風(fēng)分離。采用本發(fā)明的預(yù)處理方法對(duì)薯類原料進(jìn)行預(yù)處理后，能夠使薯類原料更加均質(zhì)化，便于后續(xù)工序的輸送和供料穩(wěn)定。由于在預(yù)處理時(shí)除去了薯類原料中的各種雜物，還能夠減小對(duì)后續(xù)工序的設(shè)備磨損，并降低了物耗、電耗等費(fèi)用，提高了后續(xù)工序設(shè)備的處理能力，便于大型化的乙醇連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C12P7/06GK103184241SQ201110459859
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者黃加軍, 李北, 嚴(yán)明奕, 杜金寶, 蘇云, 郝慧英, 李新 申請人:中糧集團(tuán)有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司