一種中間傳動的深旋耕裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種中間傳動的深旋耕裝置，包括機架、掛機架、變速箱、中間傳動軸、刀軸接頭、傾斜座、刀盤軸承和傳動銷；機架的橫梁上固定連接掛機架和變速箱；變速箱底部的中間傳動軸兩側(cè)連接刀軸接頭，刀軸接頭連接有刀滾；變速箱底部兩側(cè)固定連接傾斜座；刀軸接頭前端和傾斜座之間設(shè)有動力銷座；動力銷座和傾斜座之間設(shè)有刀盤軸承；刀軸接頭的前端側(cè)壁開有矩形槽；傳動銷的一端位于動力銷座上的銷孔內(nèi)，另一端位于矩形槽內(nèi)；動力銷座外側(cè)面固定連接斜刀盤；斜刀盤上固定有斜切刀；刀滾上固定有直刀盤；直刀盤上固定有直切刀；刀滾末端固定在機架兩端的豎梁上。該裝置能夠?qū)⒆兯傧涞撞客寥劳谇袙伋觯岣咝疃?，適應(yīng)深旋耕的農(nóng)藝要求。
【專利說明】
一種中間傳動的深旋耕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于旋耕機領(lǐng)域，尤其是涉及一種中間傳動的深旋耕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機械。因其具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應(yīng)用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機作業(yè)，為后期播種提供良好種床。目前旋耕機主要有側(cè)傳動旋耕機和中間傳動旋耕機。側(cè)傳動旋耕機其傳動路線長而曲折，構(gòu)造復(fù)雜，刀軸兩端扭矩相差懸殊，重心偏離機組中心線不利操作和平衡。而中央傳動式旋耕機具有結(jié)構(gòu)簡單，中心居中，刀軸兩端扭矩均衡等特點，從而在我國得到了大量的推廣使用。但現(xiàn)有中央傳動旋耕機耕深一般為14cm，滿足不了深耕埋茬的要求;其中間傳動齒輪箱下部土層無法耕除，同時該部位雍土纏草現(xiàn)象嚴重，這不僅大大影響了作業(yè)質(zhì)量，而且成為旋耕機深耕的主要障礙。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在無法滿足深耕需求、齒輪箱下部土層無法耕除等不足，本實用新型提供了一種中間傳動的深旋耕裝置，利用該裝置能夠?qū)⒆兯傧涞撞客寥劳谇袙伋觯嵘行疃?，以適應(yīng)深旋耕的農(nóng)藝要求。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0005]—種中間傳動的深旋耕裝置，包括機架、掛機架、變速箱、中間傳動軸、刀軸接頭、傾斜座、刀盤軸承和傳動銷;所述機架的橫梁上固定連接掛機架和變速箱;所述變速箱底部的中間傳動軸兩側(cè)分別連接刀軸接頭，所述刀軸接頭分別連接有刀滾;所述變速箱底部兩側(cè)分別固定連接傾斜座;所述刀軸接頭前端和傾斜座之間設(shè)有動力銷座;所述動力銷座和傾斜座之間設(shè)有刀盤軸承;所述刀軸接頭的前端側(cè)壁開有矩形槽;所述傳動銷的一端位于動力銷座上的銷孔內(nèi)，另一端位于矩形槽內(nèi)；所述動力銷座外側(cè)面固定連接斜刀盤;所述斜刀盤上固定有斜切刀;所述刀滾上固定有直刀盤;所述直刀盤上固定有直切刀;所述刀滾末端固定在機架兩端的豎梁上。
[0006]進一步的，所述變速箱位于橫梁中間上方，所述掛機架位于變速箱兩側(cè);所述刀軸接頭和中間傳動軸之間為花鍵連接;所述刀滾和刀軸接頭之間為焊接;所述斜刀盤沿圓周方向設(shè)有2-10把斜切刀，所述斜切刀開口均朝向變速箱;所述刀滾上固定有5-10把直刀盤，所述直刀盤上沿圓周方向固定有2-10把直切刀，相鄰直切刀的開口方向相反。
[0007]進一步的，所述斜刀盤沿圓周方向均勻設(shè)有4-8把斜切刀;所述刀滾上沿軸向均勻固定有5-8把直刀盤，所述直刀盤上沿圓周方向均勻設(shè)有4-8把直切刀。
[0008]進一步的，所述刀盤軸承的內(nèi)圈安裝在動力銷座外壁面上，刀盤軸承的外圈和傾斜座的內(nèi)壁面為過盈配合。
[0009]進一步的，所述動力銷座外壁面靠近斜刀盤的一側(cè)開有第一環(huán)形槽，所述傾斜座靠近斜刀盤的一側(cè)開有第二環(huán)形槽;所述刀盤軸承的內(nèi)圈位于第一環(huán)形槽內(nèi)，外圈位于第二環(huán)形槽內(nèi)。
[0010]進一步的，所述傾斜座為無頂蓋的內(nèi)部中空圓盤，其底面和豎直平面平行，頂面和豎直平面成銳角角度α;所述動力銷座為圓環(huán)體，所述動力銷座沿圓周方向均勻設(shè)有4-8個銷孔。
[0011]進一步的，所述傾斜座的頂面與豎直平面所成銳角角度α為3-15°;所述中間傳動軸下方兩側(cè)相對應(yīng)的兩個斜切刀的刀尖最大軸向距離不超過5cm。
[0012]進一步的，所述傳動銷與銷孔之間留有0.05-0.1mm間隙；所述傳動銷的材料為20CrMnTi。
[0013]進一步的，所述傳動銷與矩形槽相接觸的一端為半球形。
[0014]進一步的，所述矩形槽長度L1與傳動銷長度1^的關(guān)系為LOUisina+Sr/cosa，其中L1為矩形槽長度，L2為傳動銷長度，r為傳動銷半徑，a為銳角角度。
[0015]進一步的，所述變速箱兩側(cè)的斜切刀之間的相位角差為0-30°。
[0016]進一步的，所述刀滾末端外側(cè)設(shè)有連接座;所述連接座上端固定在機架的豎梁末端;所述連接座外側(cè)安裝有封蓋;所述連接座和刀滾之間安裝有刀滾軸承。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018](I)本實用新型所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，在變速箱的中間傳動軸兩側(cè)設(shè)置斜切裝置，通過該斜切裝置將旋耕機變速箱底部的土層挖切并拋出；避免變速箱與地表干涉，使變速箱底部下降至地表以下，提高旋耕深度，適應(yīng)深旋耕要求;該裝置整體結(jié)構(gòu)布局緊湊、合理。
[0019](2)將刀滾和刀軸接頭焊接一起，不僅可以帶動刀滾旋轉(zhuǎn)進行耕作，還避免采用其它連接件連接，從而減少了刀滾纏草現(xiàn)象;將傾斜座頂面與豎直平面a設(shè)置為3-15°，控制中間傳動軸下方兩側(cè)相對應(yīng)的兩個斜切刀的刀尖最大軸向距離不超過5cm，調(diào)整傳動銷與銷孔間隙為0.05-0.1mm，以此實現(xiàn)斜切刀在轉(zhuǎn)動到上部時不碰撞變速箱，轉(zhuǎn)動到下部時不碰撞刀尖，將變速箱底部的土壤挖掉并拋到兩側(cè)，通過側(cè)向微幅高頻振動，使被切土壤的微裂紋擴展速度加快，有利于土壤的切削破壞，達到良好的碎土效果，滿足不重耕不漏耕的要求，使變速箱下沉，提高了旋耕深度，實現(xiàn)大耕深。按照刀具尺寸，將變速箱兩側(cè)的斜切刀之間的相位角差為0-30°，進而回避了斜切刀對刀軸垂直軸向的力對刀軸的彎曲激勵頻率，這將極大地減少機器的振動。
[0020](3)將動力銷座沿圓周方向均勻設(shè)有4-8個傳動銷，將傳動銷與矩形槽相接觸的一端為半球形，以加強中間傳動軸與動力銷座之間的動力傳遞，使傳動銷在矩形槽內(nèi)擺動過程中，不會擺出矩形槽，且使擺動過程更平穩(wěn);將原有刀滾末端和機架直接連接改為刀滾末端外側(cè)設(shè)有刀滾軸承、連接座等，能夠進一步使變速箱下沉，增加旋耕深度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所述一種中間傳動的深旋耕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A處放大圖。
[0023]圖3為動力銷座示意圖。
[0024]圖4為圖1中B處放大圖。
[0025]附圖標記說明如下:
[0026]1-機架，2-掛機架，3-變速箱，4-中間傳動軸，5-刀軸接頭，6_傾斜座，7_刀盤軸承，8-傳動銷，9-動力銷座，10-斜刀盤，11-斜切刀，12-刀滾，13-直切刀，14-直刀盤，15-連接座，16-封蓋，17-刀滾軸承，101-橫梁，102-豎梁，501-矩形槽，601-第二環(huán)槽，901-銷孔，902-第一環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0028]如圖1所示，一種中間傳動的深旋耕裝置，包括機架1、掛機架2、變速箱3、中間傳動軸4、刀軸接頭5、傾斜座6、刀盤軸承7和傳動銷8。所述機架I的橫梁101中間上方固定有變速箱3，變速箱3兩端橫梁101上固定有掛機架2。
[0029]如圖2所示，變速箱3底部的中間傳動軸4兩側(cè)分別連接一個刀軸接頭5，所述刀軸接頭5的另一端分別焊接有刀滾12，通過焊接的方式不僅可以帶動刀滾旋轉(zhuǎn)進行耕作，還避免采用其它連接件連接，從而減少了刀滾纏草現(xiàn)象。所述變速箱3底部兩側(cè)分別螺栓連接一個傾斜座6;所述傾斜座6的底面與豎直平面平行，傾斜座6的頂面與豎直平面成銳角角度α，α的取值為3-15°，傾斜座6整體上為無頂蓋內(nèi)部中空圓盤。所述刀軸接頭5前端和傾斜座6之間設(shè)有動力銷座9;如圖3所示，所述動力銷座9為圓環(huán)體，所述動力銷座9沿圓周方向上均勻開設(shè)有4-8個銷孔901;所述動力銷座9外壁面靠近斜刀盤10的一側(cè)開有第一環(huán)形槽902。所述傾斜座6靠近斜刀盤10的一側(cè)開有第二環(huán)形槽601;所述刀盤軸承7的內(nèi)圈位于第一環(huán)形槽902內(nèi)，外圈位于第二環(huán)形槽601內(nèi)，以實現(xiàn)刀盤軸承7的安裝，防止其軸向移動;所述動力銷座9所在平面與傾斜座6的頂面平行，以實現(xiàn)斜刀盤10的傾斜安裝。所述刀軸接頭5的前端側(cè)壁開有矩形槽501;所述銷孔901內(nèi)設(shè)置有傳動銷8;所述傳動銷8的一端位于矩形槽501內(nèi)；由于傳動銷8與矩形槽501的配合精度較高，故采用的材料必須具有良好的加工性，SP加工變形小;傳動銷8在傳動過程中受到周期應(yīng)力，故其抗疲勞性能必須相當好，因而選擇傳動銷8的材料為20CrMnTi。所述傳動銷8與矩形槽501相接觸的一端為半球形，將傳統(tǒng)銷與矩形槽501的線接觸(低副)變?yōu)榱它c接觸(高副)，能夠使傳動過程中傳動銷8擺動的過程更平穩(wěn)。所述矩形槽501長度1^與傳動銷8長度1^的關(guān)系為UAsina+Sr/cosa，其中L1為矩形槽長度，L2S傳動銷長度，r為傳動銷半徑，a為銳角角度；當矩形槽501過短時，傳動銷8有可能擺出矩形槽501而無法實現(xiàn)傳動；當矩形槽501太長時，又使斜切裝置軸向跨度過長，從而影響切除中間土壤的效果。優(yōu)選地，傳動銷直徑為12mm，長度為3 3mm，矩形槽長度為2 2mm。
[0030]所述動力銷座9頂端螺栓連接斜刀盤10;所述斜刀盤10上螺栓連接4-6把斜切刀11，所述斜切刀11均勻分布且開口均朝向變速箱3;傾斜座6的頂面與豎直平面所成銳角角度a為3-15°，即使得斜刀盤10上的斜切刀11與豎直平面所成銳角角度a為3-15°，且調(diào)整中間傳動軸4下方兩側(cè)相對應(yīng)的兩個斜切刀11的刀尖最大軸向距離不超過5cm，調(diào)整傳動銷與銷孔間隙為0.05-0.1mm，以此實現(xiàn)斜切刀在轉(zhuǎn)動到上部時不碰撞變速箱，轉(zhuǎn)動到下部時不碰撞刀尖，將變速箱底部的土壤挖掉并拋到兩側(cè)，通過側(cè)向微幅高頻振動，使被切土壤的微裂紋擴展速度加快，有利于土壤的切削破壞，達到良好的碎土效果，滿足不重耕不漏耕的要求，使變速箱下沉，提高了旋耕深度，實現(xiàn)大耕深。若間隙過小，則使振動的幅度不夠被切土壤產(chǎn)生裂紋;若間隙過大，則會使傳動過程中振動幅度過大而使傳動不平穩(wěn)且會產(chǎn)生噪音。
[0031]按照刀具尺寸，將變速箱兩側(cè)的斜切刀之間的相位角差為0-30°，相位角大于30°時，左右兩邊的斜切刀11切土間距長，形成的土垡長度過長，達不到良好的碎土效果，此處優(yōu)選相位角為15°時最好，且同時回避了斜切刀對刀軸垂直軸向的力對刀軸的彎曲激勵頻率，這將極大地減少機器的振動。
[0032]所述刀滾12上固定有5-8把直刀盤14;所述直刀盤14上固定有4-8把直切刀13;相鄰直切刀13的開□朝向相反，依次交替排布。如圖4所示，所述刀滾12橫截面均為圓環(huán)狀，內(nèi)徑均為40-80mm，外徑均為50-90mm，材料均為20號鋼;所述刀滾12末端外側(cè)設(shè)有連接座15;所述連接座15上端固定在機架I的豎梁102末端;所述連接座15外側(cè)安裝有封蓋16;所述連接座15和刀滾12之間安裝有刀滾軸承17，與現(xiàn)有技術(shù)中直接將刀滾12和機架I連接相比，進一步使變速箱3下沉，進而達到深耕的目的。
[0033]工作過程:
[0034]實際使用時，通過掛機架2連接在拖拉機后，拖拉機的輸出動力軸通過萬向節(jié)將動力輸入變速箱3內(nèi)，變速箱3將動力傳送到中間傳動軸4，接著中間傳動軸4將動力傳送給與其花鍵配合的刀軸接頭5，驅(qū)動傳動銷8轉(zhuǎn)動并在刀軸接頭5的矩形槽501內(nèi)進行2α角擺動，而傳動銷8穿過動力銷座9的銷孔901，因而將動力傳遞至動力銷座9，由于動力銷座9和斜刀盤10固定，進而實現(xiàn)斜刀盤10的偏角轉(zhuǎn)動，并帶動安裝在斜刀盤10上的斜切刀11也作偏角旋轉(zhuǎn)，使斜切刀11轉(zhuǎn)到上部時，不碰撞變速箱3，轉(zhuǎn)到下部時，可把變速箱3右側(cè)底部的土壤挖掉并拋到兩側(cè)，進而實現(xiàn)中間挖土作業(yè)，使旋耕機變速箱3下沉，增加旋耕深度。同時刀軸接頭5帶動刀滾12轉(zhuǎn)動實現(xiàn)旋耕。
[0035]所述實施例為本實用新型的優(yōu)選的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，包括機架(I)、掛機架(2)、變速箱(3)、中間傳動軸(4)、刀軸接頭(5)、傾斜座(6)、刀盤軸承(7)和傳動銷(8);所述機架(I)的橫梁(I OI)上固定連接掛機架(2)和變速箱(3);所述變速箱(3)底部的中間傳動軸(4)兩側(cè)分別連接刀軸接頭(5)，所述刀軸接頭(5)分別連接有刀滾(12);所述變速箱(3)底部兩側(cè)分別固定連接傾斜座(6);所述刀軸接頭(5)前端和傾斜座(6)之間設(shè)有動力銷座(9);所述動力銷座(9)和傾斜座(6)之間設(shè)有刀盤軸承(7);所述刀軸接頭(5)的前端側(cè)壁開有矩形槽(501);所述傳動銷(8)的一端位于動力銷座(9)上的銷孔(901)內(nèi)，另一端位于矩形槽(501)內(nèi)；所述動力銷座(9)外側(cè)面固定連接斜刀盤(10);所述斜刀盤(10)上固定有斜切刀(11);所述刀滾(12)上固定有直刀盤(14);所述直刀盤(14)上固定有直切刀(13);所述刀滾(12)末端固定在機架(I)兩端的豎梁(102)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述變速箱(3)位于橫梁(101)中間上方，所述掛機架(2)位于變速箱(3)兩側(cè);所述刀軸接頭(5)和中間傳動軸(4)之間為花鍵連接;所述刀滾(12)和刀軸接頭(5)之間為焊接;所述斜刀盤(10)沿圓周方向設(shè)有2-10把斜切刀(11)，所述斜切刀(11)開口均朝向變速箱(3);所述刀滾(12)上固定有5-10把直刀盤(14)，所述直刀盤(14)上沿圓周方向固定有2-10把直切刀(13)，相鄰直切刀(13)的開口方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述斜刀盤(10)沿圓周方向均勻設(shè)有4-8把斜切刀(11);所述刀滾(12)上沿軸向均勻固定有5-8把直刀盤(14)，所述直刀盤(14)上沿圓周方向均勻設(shè)有4-8把直切刀(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述刀盤軸承(7)的內(nèi)圈安裝在動力銷座(9)外壁面上，刀盤軸承(7)的外圈和傾斜座(6)的內(nèi)壁面為過盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述動力銷座(9)外壁面靠近斜刀盤(10)的一側(cè)開有第一環(huán)形槽(902)，所述傾斜座(6)靠近斜刀盤(10)的一側(cè)開有第二環(huán)形槽(601);所述刀盤軸承(7)的內(nèi)圈位于第一環(huán)形槽(902)內(nèi)，外圈位于第二環(huán)形槽(601)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述傾斜座(6)為無頂蓋的內(nèi)部中空圓盤，其底面和豎直平面平行，頂面和豎直平面成銳角角度α;所述動力銷座(9)為圓環(huán)體，所述動力銷座(9)沿圓周方向均勻設(shè)有4-8個銷孔(901)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述傾斜座(6)的頂面與豎直平面所成銳角角度α為3-15° ;所述中間傳動軸(4)下方兩側(cè)相對應(yīng)的兩個斜切刀(11)的刀尖最大軸向距離不超過5cm。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述傳動銷(8)與銷孔(901)之間留有0.05-0.1mm間隙;所述傳動銷(8)的材料為20CrMnTi。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述傳動銷(8)與矩形槽(501)相接觸的一端為半球形。10.根據(jù)權(quán)利要求7或9任一項所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述矩形槽(501)長度1^與傳動銷(8)長度1^的關(guān)系為LOI^sina+Sr/cosa，其中L1S矩形槽長度，L2為傳動銷長度，r為傳動銷半徑，a為銳角角度。11.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述變速箱(3)兩側(cè)的斜切刀(11)之間的相位角差為0-30°。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述刀滾(12)末端外側(cè)設(shè)有連接座(15);所述連接座(I 5)上端固定在機架(I)的豎梁(102)末端;所述連接座(15)外側(cè)安裝有封蓋(16);所述連接座(15)和刀滾(12)之間安裝有刀滾軸承(17)。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，其特征在于，所述刀滾(12)末端外側(cè)設(shè)有連接座(15);所述連接座(I 5)上端固定在機架(I)的豎梁(102)末端;所述連接座(15)外側(cè)安裝有封蓋(16);所述連接座(15)和刀滾(12)之間安裝有刀滾軸承(17)。
【文檔編號】A01B33/10GK205510686SQ201620262360
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】唐余圩, 徐浩, 劉娜
【申請人】江蘇新島機械有限公司