一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法，其特征在于：裝置包括降溫屋（1）和降溫裝置（2）；所述降溫裝置（2）包括供水單元（3）、噴淋-通風(fēng)單元（4）和電路單元；方法為使用裝置進(jìn)行降溫的方法。本發(fā)明提供的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法，將風(fēng)機(jī)（包括抽風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)）和霧化噴頭組合運(yùn)用，達(dá)到了霧化噴淋-立體通風(fēng)-快速降溫的效果；有效保證了宰后禽肉的加工品質(zhì)、改善水分流失和肉質(zhì)變軟的狀況，同時(shí)為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，且所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，適合廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法，屬于環(huán)境控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種針對(duì)肉禽在夏季運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)激進(jìn)行抗熱應(yīng)激的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]夏季高溫(環(huán)境空氣溫度> 30°C)條件下，肉禽由于不適應(yīng)運(yùn)輸中的高溫會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)激。所謂熱應(yīng)激的概念為當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)家禽等熱區(qū)的上限(過(guò)高溫度、家禽的過(guò)高溫度一般在32度左右，與家禽的品種、年齡、饑餓狀態(tài)等有密切關(guān)系)時(shí)，機(jī)體散熱受阻、物理調(diào)節(jié)不能維持體溫恒定、體內(nèi)蓄熱、體溫升高、代謝率也升高，產(chǎn)熱的增加進(jìn)一步加重了體熱的蓄積，最終導(dǎo)致高熱稽留，出現(xiàn)精神異常、內(nèi)分泌失調(diào)、張口呼吸、食欲廢絕、飲水增加、生產(chǎn)性能大幅度下降甚至死亡的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單來(lái)講熱應(yīng)激是在炎熱氣候條件下，氣溫超過(guò)肉禽本身體溫調(diào)節(jié)能力，引起肉禽機(jī)體產(chǎn)生的一種特異反應(yīng)。輕者影響代謝，重者虛脫死亡。肉禽在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)激與在禽舍中產(chǎn)生的熱應(yīng)激不同，采取的降溫方式也不同；現(xiàn)有的禽類(lèi)降溫裝置多集中于使用水簾對(duì)禽舍進(jìn)行通風(fēng)降溫，由于禽舍中禽類(lèi)是平面式分布，禽體熱量在禽舍內(nèi)呈均勻散發(fā)，故使用水簾降溫即可滿(mǎn)足此種條件下的降溫要求；而運(yùn)禽車(chē)上的禽類(lèi)是立體裝載，運(yùn)禽車(chē)中間靠下部的禽只最容易因?yàn)橥L(fēng)不暢，溫度過(guò)高而死亡，故采用傳統(tǒng)的禽舍降溫裝置不能夠?qū)\(yùn)禽車(chē)上的禽類(lèi)進(jìn)行有效地降溫。
[0003]熱應(yīng)激對(duì)宰后禽肉品質(zhì)不利，產(chǎn)生宰后生鮮時(shí)及烹調(diào)加熱時(shí)汁液滲出過(guò)多的經(jīng)濟(jì)性狀損失。為了減少這種熱應(yīng)激現(xiàn)象，現(xiàn)在的肉禽加工企業(yè)一般在肉禽運(yùn)輸?shù)酵涝讏?chǎng)后，用3種做法減少肉禽熱應(yīng)激:1)、將宰禽車(chē)停放于敞篷休息；2)、在載禽車(chē)的頂端用水管(普通自來(lái)水管，內(nèi)直徑約2CM)自上而下人工沖淋而后休息約半小時(shí)；3)、在載禽車(chē)側(cè)面用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)吹風(fēng)而后休息約半小時(shí)；其中做法2)和3)可同時(shí)組合使用。
[0004]采用做法2)，局部易冷水沖淋過(guò)多而引起肉禽冷刺激對(duì)禽肉品質(zhì)不利，且其余部位得不到有效降溫；做法3)的局限性是載雞車(chē)在敞篷條件下受側(cè)面暴露空間的影響而使實(shí)際作用于肉禽的風(fēng)量不足，通風(fēng)及降溫效果不理想；做法I)的局限性是降溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能有效緩解熱應(yīng)激，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)肉禽宰前死亡的現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明采用自墻壁向中間噴淋的霧化降溫方式與由下而上的抽吸式頂端通風(fēng)方式結(jié)合的技術(shù)方案，形成立體式霧化湍流，能夠快速有效地對(duì)運(yùn)禽車(chē)上的禽類(lèi)進(jìn)行降溫，保證宰后禽肉質(zhì)量，其技術(shù)效果優(yōu)于以上3種做法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法，能在較短的時(shí)間內(nèi)降低運(yùn)輸車(chē)內(nèi)溫度，有效而快速的緩解肉禽在夏季運(yùn)輸后的熱應(yīng)激情況，有利于保證宰后禽肉的加工品質(zhì)，改善水分流失和肉質(zhì)變軟的狀況。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:包括降溫屋和降溫裝置；
所述降溫裝置包括供水單元、噴淋-通風(fēng)單元和電路單元；
所述供水單元包括潛水泵、水管、高壓泵和過(guò)濾器；
所述噴淋-通風(fēng)單元包括若干噴頭和風(fēng)機(jī)；
所述風(fēng)機(jī)包括抽風(fēng)機(jī)和若干個(gè)軸流風(fēng)機(jī)；
所述電路單元包括配電箱和電線(xiàn)；
所述降溫屋包括側(cè)墻兩面、后墻、屋頂和用于取代前墻的卷簾門(mén)；所述軸流風(fēng)機(jī)安裝于兩面所述側(cè)墻上，所述抽風(fēng)機(jī)安裝于所述屋頂；所述潛水泵的出水口接入所述過(guò)濾器的進(jìn)水口，所述過(guò)濾器的出水口與所述高壓泵的進(jìn)水口相連，所述高壓泵的出水口與所述水管相連，所述水管上設(shè)置有若干所述噴頭，所述水管架設(shè)在所述后墻和兩面?zhèn)葔ι锨椅挥谒鲚S流風(fēng)機(jī)的上方。
[0008]所述配電箱安裝于降溫屋室內(nèi)或室外均可，所述電線(xiàn)預(yù)埋在所述側(cè)墻和后墻內(nèi)，通過(guò)電線(xiàn)連接所述配電箱和降溫裝置。
[0009]所述水管為閉環(huán)U型水管；所述水管包括平行設(shè)置的下水管和上水管；所述軸流風(fēng)機(jī)包括若干個(gè)左軸流風(fēng)機(jī) 和若干個(gè)右軸流風(fēng)機(jī)，所述左軸流風(fēng)機(jī)平行安裝于左側(cè)所述側(cè)墻上，所述右軸流風(fēng)機(jī)平行安裝于右側(cè)所述側(cè)墻上。
[0010]所述左軸流風(fēng)機(jī)與所述下水管之間的垂直距離為100(Tl600mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)與所述上水管之間的垂直距離為80(Tl200mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)與地面的垂直距離為140(Tl800mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)與地面的垂直距離為230(T2700mm，所述側(cè)墻的高度為420(T4600mm，所述側(cè)墻的長(zhǎng)度為1100(Tl3000mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)之間的水平距離為280(T3200mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)之間的水平距離與所述左軸流風(fēng)機(jī)之間的水平距離相等，靠近所述卷簾門(mén)的所述左軸流風(fēng)機(jī)與所述卷簾門(mén)的水平距離為380(T4200mm，靠近所述卷簾門(mén)的所述右軸流風(fēng)機(jī)與所述卷簾門(mén)的水平距離為230(T2700mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)和右軸流風(fēng)機(jī)的個(gè)數(shù)均為3個(gè)。
[0011]所述后墻的長(zhǎng)度為480(T5200mm，所述高壓泵通過(guò)所述后墻與所述水管相連，所述高壓泵和水管之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出水壓力的閥門(mén)；所述降溫屋內(nèi)還設(shè)置有溫度顯示裝置和溫度傳感器。
[0012]所述軸流風(fēng)機(jī)的直徑為390mm，額定功率為0.55kw，型號(hào)為T(mén)35-11-3.15，所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向?yàn)槭覂?nèi)。
[0013]所述抽風(fēng)機(jī)位于所述屋頂?shù)闹行?，所述抽風(fēng)機(jī)的額定功率為0.75kw，型號(hào)為xwy_146x60
[0014]相鄰所述噴頭的間距為230(T2700mm，所述噴頭的出水方向均指向屋內(nèi)，所述噴頭為噴霧噴頭，噴出的滴直徑小于0.5_。
[0015]所述過(guò)濾器的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0016]所述高壓泵為高壓柱塞泵，額定功率為1.5kw，最高壓力達(dá)5MPa且出水壓力可調(diào)，型號(hào)為 3SY35-0.82/2.5。
[0017]一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:打開(kāi)卷簾門(mén)，將滿(mǎn)載籠裝肉禽的卡車(chē)倒退進(jìn)入降溫屋，關(guān)閉卷簾門(mén)；
步驟二:開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)和噴頭，進(jìn)行噴淋-通風(fēng)操作，噴淋-通風(fēng)時(shí)間為8^12min,完成噴淋-通風(fēng)操作后，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)和噴頭；
步驟三:再次打開(kāi)卷簾門(mén)，卡車(chē)開(kāi)出降溫屋，在陽(yáng)光照射不到的敞篷靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間為28~32min，保證噴淋-通風(fēng)時(shí)間與靜養(yǎng)時(shí)間的總和為40min，而后宰殺肉禽。
[0018]所述肉禽包括肉雞和肉鴨。
[0019]本發(fā)明提供的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法，針對(duì)肉禽在夏季運(yùn)輸后的熱應(yīng)激情況，設(shè)計(jì)了肉禽宰前霧化噴淋-立體通風(fēng)系統(tǒng)，即噴淋-通風(fēng)單元，運(yùn)用熱交換原理，采用汽化降溫方式，14-18°C的地下水通過(guò)高壓柱塞泵增壓調(diào)節(jié)，經(jīng)過(guò)霧化噴頭以極細(xì)的顆粒噴出，充分與降溫屋內(nèi)空氣混合，水霧在汽化過(guò)程中吸收大量熱量，再由側(cè)墻安裝的軸流風(fēng)機(jī)和頂端的抽風(fēng)機(jī)共同工作，加速空氣立體流動(dòng)，使汽化速度加快，能在3-5分鐘內(nèi)降低室內(nèi)溫度6-10°C。和傳統(tǒng)的水管打水及大風(fēng)機(jī)側(cè)面吹風(fēng)相比，可快速有效地緩解肉禽在夏季運(yùn)輸后的熱應(yīng)激情況，有利于保證宰后禽肉的加工品質(zhì)、改善水分流失的狀況。另外，噴淋通風(fēng)系統(tǒng)可利用現(xiàn)有的敞篷改造完成，無(wú)額外占地，不影響車(chē)流和人流的順暢。本發(fā)明提供的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置及方法，采用自墻壁向中間噴淋的霧化降溫方式與由下而上的抽吸式頂端通風(fēng)方式結(jié)合的技術(shù)方案，形成立體式霧化湍流，將風(fēng)機(jī)(包括抽風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī))和霧化噴頭組合運(yùn)用，達(dá)到了霧化噴淋-立體通風(fēng)-快速降溫的效果；有效保證了宰后禽肉的加工品質(zhì)、改善水分流失和肉質(zhì)變軟的狀況，其有益效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)3種做法；同時(shí)為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，且所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，適合廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1:
如圖廣2示，一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:包括降溫屋I和降溫裝置2 ;
所述降溫裝置2包括供水單元3、噴淋-通風(fēng)單元4和電路單元；
所述供水單元3包括潛水泵12、水管5、高壓泵6和過(guò)濾器7 ；
所述噴淋-通風(fēng)單元4包括若干噴頭8和風(fēng)機(jī)9 ；
所述風(fēng)機(jī)9包括抽風(fēng)機(jī)11和若干個(gè)軸流風(fēng)機(jī)10 ；
所述電路單元包括配電箱和電線(xiàn)；
所述降溫屋1包括側(cè)墻兩面、后墻、屋頂和用于取代前墻的卷簾門(mén)；所述軸流風(fēng)機(jī)10安裝于兩面所述側(cè)墻上，所述抽風(fēng)機(jī)11安裝于所述屋頂；所述潛水泵12的出水口接入所述過(guò)濾器7的進(jìn)水口，所述過(guò)濾器7的出水口與所述高壓泵6的進(jìn)水口相連，所述高壓泵6的出水口與所述水管5相連，所述水管5上設(shè)置有若干所述噴頭8，所述水管5架設(shè)在所述后墻和兩面?zhèn)葔ι锨椅挥谒鲚S流風(fēng)機(jī)10的上方。
[0023]所述水管5為閉環(huán)U型水管；所述水管5包括平行設(shè)置的下水管13和上水管14 ；所述軸流風(fēng)機(jī)10包括若干個(gè)左軸流風(fēng)機(jī)15和若干個(gè)右軸流風(fēng)機(jī)16，所述左軸流風(fēng)機(jī)15平行安裝于左側(cè)所述側(cè)墻上，所述右軸流風(fēng)機(jī)16平行安裝于右側(cè)所述側(cè)墻上。
[0024]所述左軸流風(fēng)機(jī)15與所述下水管13之間的垂直距離為1400mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)16與所述上水管14之間的垂直距離為1000mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)15與地面的垂直距離為1600mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)16與地面的垂直距離為2500mm，所述側(cè)墻的高度為4400mm，所述側(cè)墻的長(zhǎng)度為12000mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)15之間的水平距離為3000mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)16之間的水平距離與所述左軸流風(fēng)機(jī)15之間的水平距離相等，靠近所述卷簾門(mén)的所述左軸流風(fēng)機(jī)15與所述卷簾門(mén)的水平距離為4000mm，靠近所述卷簾門(mén)的所述右軸流風(fēng)機(jī)16與所述卷簾門(mén)的水平距離為2500mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)15和右軸流風(fēng)機(jī)16的個(gè)數(shù)均為3個(gè)。
[0025]所述后墻的長(zhǎng)度為5000mm,所述高壓泵6通過(guò)所述后墻與所述水管5相連,所述高壓泵6和水管5之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出水壓力的閥門(mén)；所述降溫屋I內(nèi)還設(shè)置有溫度顯示裝置和溫度傳感器。
[0026]所述軸流風(fēng)機(jī)10的直徑為390mm，額定功率為0.55kw，型號(hào)為T(mén)35-11-3.15，所述軸流風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)方向?yàn)槭覂?nèi)。
[0027]所述抽風(fēng)機(jī)11位于所述屋頂?shù)闹行模龀轱L(fēng)機(jī)11的額定功率為0.75kw，型號(hào)為xwy_146x60
[0028]相鄰所述噴頭8的間距為2500mm，所述噴頭8的出水方向均指向屋內(nèi)，所述噴頭8為噴霧噴頭，噴出的滴直徑小于0.5_。
[0029]所述過(guò)濾器7的材 質(zhì)為304不銹鋼。
[0030]所述高壓泵6為高壓柱塞泵，額定功率為1.5kw，最高壓力達(dá)5MPa且出水壓力可調(diào)，型號(hào)為 3SY35-0.82/2.5。
[0031]一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:打開(kāi)卷簾門(mén)，將滿(mǎn)載籠裝肉雞的卡車(chē)倒退進(jìn)入降溫屋1，關(guān)閉卷簾門(mén)；
步驟二:開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)11、軸流風(fēng)機(jī)10和噴頭8，進(jìn)行噴淋-通風(fēng)操作，噴淋-通風(fēng)時(shí)間
為lOmin，完成噴淋-通風(fēng)操作后，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)11、軸流風(fēng)機(jī)10和噴頭8 ；
步驟三:再次打開(kāi)卷簾門(mén)，卡車(chē)開(kāi)出降溫屋1，在陽(yáng)光照射不到的敞篷靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間為30min，保證噴淋-通風(fēng)時(shí)間與靜養(yǎng)時(shí)間的總和為40min，而后宰殺肉雞。
[0032]對(duì)照I組為滿(mǎn)載籠裝肉雞的卡車(chē)在同一敞篷靜養(yǎng)40分鐘；對(duì)照2組為傳統(tǒng)淋水吹風(fēng)組，用自來(lái)水管自卡車(chē)頂端向雞籠內(nèi)淋同樣多水量，同時(shí)用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)2個(gè)在卡車(chē)中間部位吹風(fēng)10分鐘，而后在敞篷靜養(yǎng)30分鐘；以上的三組肉雞用同樣工序宰殺，取胸肉測(cè)定其滴水損失和蒸煮損失；對(duì)照I組、對(duì)照2組和本發(fā)明組的滴水損失分別為3.75%,2.37%、
1.9%，蒸煮損失分別為13.59%、12.11%、10.11%?？梢?jiàn)運(yùn)用本發(fā)明可以比對(duì)照I組、對(duì)照2組分別降低滴水損失1.85%和0.47%，分別降低蒸煮損失3.48和2.00%,從而減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0033]實(shí)施例2:
如圖f 2示，一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，內(nèi)容同實(shí)施例1中的裝置部分的內(nèi)容。
[0034]一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:打開(kāi)卷簾門(mén)，將滿(mǎn)載籠裝肉雞的卡車(chē)倒退進(jìn)入降溫屋1，關(guān)閉卷簾門(mén)；步驟二:開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)11、軸流風(fēng)機(jī)10和噴頭8，進(jìn)行噴淋-通風(fēng)操作，噴淋-通風(fēng)時(shí)間為8min，完成噴淋-通風(fēng)操作后，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)11、軸流風(fēng)機(jī)10和噴頭8 ；
步驟三:再次打開(kāi)卷簾門(mén)，卡車(chē)開(kāi)出降溫屋1，在陽(yáng)光照射不到的敞篷靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間為32min，保證噴淋-通風(fēng)時(shí)間與靜養(yǎng)時(shí)間的總和為40min，而后宰殺肉雞。
[0035]對(duì)照I組為滿(mǎn)載籠裝肉雞的卡車(chē)在同一敞篷靜養(yǎng)40分鐘；對(duì)照2組為傳統(tǒng)淋水吹風(fēng)組，用自來(lái)水管自卡車(chē)頂端向雞籠內(nèi)淋同樣多水量，同時(shí)用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)2個(gè)在卡車(chē)中間部位吹風(fēng)8分鐘，而后在敞篷靜養(yǎng)32分鐘；以上的三組肉雞用同樣工序宰殺，取胸肉測(cè)定其滴水損失和蒸煮損失；對(duì)照I組、對(duì)照2組和本發(fā)明組的滴水損失分別為3.75%,2.37%、
2.0%，蒸煮損失分別為13.59%、12.11%、10.23%。可見(jiàn)運(yùn)用本發(fā)明可以比對(duì)照I組、對(duì)照2組分別降低滴水損失1.75%和0.37%，分別降低蒸煮損失3.36和1.88%，從而減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0036]實(shí)施例3:
如圖1-2示，一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，內(nèi)容同實(shí)施例1中的裝置部分的內(nèi)容。
[0037]—種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:打開(kāi)卷簾門(mén)，將滿(mǎn)載籠裝肉雞的卡車(chē)倒退進(jìn)入降溫屋1，關(guān)閉卷簾門(mén)；
步驟二:開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)11、軸流風(fēng)機(jī)10和噴頭8，進(jìn)行噴淋-通風(fēng)操作，噴淋-通風(fēng)時(shí)間
為12min，完成噴淋-通風(fēng)操作后，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)11、軸流風(fēng)機(jī)10和噴頭8 ;
步驟三:再次打開(kāi)卷簾門(mén)，卡車(chē)開(kāi)出降溫屋1，在陽(yáng)光照射不到的敞篷靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間為28min，保證噴淋-通風(fēng)時(shí)間與靜養(yǎng)時(shí)間的總和為40min，而后宰殺肉雞。
[0038]對(duì)照I組為滿(mǎn)載籠裝肉雞的卡車(chē)在同一敞篷靜養(yǎng)40分鐘；對(duì)照2組為傳統(tǒng)淋水吹風(fēng)組，用自來(lái)水管自卡車(chē)頂端向雞籠內(nèi)淋同樣多水量，同時(shí)用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)2個(gè)在卡車(chē)中間部位吹風(fēng)12分鐘，而后在敞篷靜養(yǎng)28分鐘；以上的三組肉雞用同樣工序宰殺，取胸肉測(cè)定其滴水損失和蒸煮損失；對(duì)照I組、對(duì)照2組和本發(fā)明組的滴水損失分別為3.75%,2.37%、
1.86%，蒸煮損失分別為13.59%、12.11%、10.05%。可見(jiàn)運(yùn)用本發(fā)明可以比對(duì)照I組、對(duì)照2組分別降低滴水損失1.89%和0.51%，分別降低蒸煮損失3.54和2.06%,從而減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:包括降溫屋(I)和降溫裝置(2)； 所述降溫裝置(2 )包括供水單元(3 )、噴淋-通風(fēng)單元(4 )和電路單元； 所述供水單元(3 )包括潛水泵(12 )、水管(5 )、高壓泵(6 )和過(guò)濾器(7 ); 所述噴淋-通風(fēng)單元(4)包括若干噴頭(8)和風(fēng)機(jī)(9); 所述風(fēng)機(jī)(9 )包括抽風(fēng)機(jī)(11)和若干個(gè)軸流風(fēng)機(jī)(10 ); 所述電路單元包括配電箱和電線(xiàn)； 所述降溫屋(I)包括側(cè)墻兩面、后墻、屋頂和用于取代前墻的卷簾門(mén)；所述軸流風(fēng)機(jī)(10)安裝于兩面所述側(cè)墻上，所述抽風(fēng)機(jī)(11)安裝于所述屋頂；所述潛水泵(12)的出水口接入所述過(guò)濾器(7)的進(jìn)水口，所述過(guò)濾器(7)的出水口與所述高壓泵(6)的進(jìn)水口相連，所述高壓泵(6)的出水口與所述水管(5)相連，所述水管(5)上設(shè)置有若干所述噴頭(8)，所述水管(5)架設(shè)在所述后墻和兩面?zhèn)葔ι锨椅挥谒鲚S流風(fēng)機(jī)(10)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述水管(5)為閉環(huán)U型水管；所述水管(5)包括平行設(shè)置的下水管(13)和上水管(14);所述軸流風(fēng)機(jī)(10)包括若干個(gè)左軸流風(fēng)機(jī)(15)和若干個(gè)右軸流風(fēng)機(jī)(16)，所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)平行安裝于左側(cè)所述側(cè)墻上 ，所述右軸流風(fēng)機(jī)(16)平行安裝于右側(cè)所述側(cè)墻上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)與所述下水管(13)之間的垂直距離為100(Tl600mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)(16)與所述上水管(14)之間的垂直距離為80(Tl200mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)與地面的垂直距離為140(Tl800mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)(16)與地面的垂直距離為230(T2700mm，所述側(cè)墻的高度為420(T4600mm，所述側(cè)墻的長(zhǎng)度為1100(Tl3000mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)之間的水平距離為280(T3200mm，所述右軸流風(fēng)機(jī)(16)之間的水平距離與所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)之間的水平距離相等，靠近所述卷簾門(mén)的所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)與所述卷簾門(mén)的水平距離為380(T4200mm，靠近所述卷簾門(mén)的所述右軸流風(fēng)機(jī)(16)與所述卷簾門(mén)的水平距離為230(T2700mm，所述左軸流風(fēng)機(jī)(15)和右軸流風(fēng)機(jī)(16)的個(gè)數(shù)均為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述后墻的長(zhǎng)度為480(T5200mm，所述高壓泵(6)通過(guò)所述后墻與所述水管(5)相連，所述高壓泵(6)和水管(5)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出水壓力的閥門(mén)；所述降溫屋(I)內(nèi)還設(shè)置有溫度顯示裝置和溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述軸流風(fēng)機(jī)(10)的直徑為390_，額定功率為0.55kw，型號(hào)為T(mén)35-11-3.15，所述軸流風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)方向?yàn)槭覂?nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述抽風(fēng)機(jī)(11)位于所述屋頂?shù)闹行?，所述抽風(fēng)機(jī)(11)的額定功率為0.75kw,型號(hào)為xwy-146x6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:相鄰所述噴頭(8)的間距為230(T2700mm，所述噴頭(8)的出水方向均指向屋內(nèi)，所述噴頭(8)為噴霧噴頭，噴出的滴直徑小于0.5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述過(guò)濾器(7)的材質(zhì)為304不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的裝置，其特征在于:所述高壓泵(6)為高壓柱塞泵，額定功率為1.5kw，最高壓力達(dá)5MPa且出水壓力可調(diào)。
10.一種減少肉禽夏季運(yùn)輸熱應(yīng)激的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:打開(kāi)卷簾門(mén)，將滿(mǎn)載籠裝肉禽的卡車(chē)倒退進(jìn)入降溫屋(1)，關(guān)閉卷簾門(mén)； 步驟二:開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)(11)、軸流風(fēng)機(jī)(10)和噴頭(8)，進(jìn)行噴淋-通風(fēng)操作，噴淋-通風(fēng)時(shí)間為8~12min，完成噴淋-通風(fēng)操作后，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)(11)、軸流風(fēng)機(jī)(10)和噴頭(8)；步驟三:再次打開(kāi)卷簾門(mén)，卡車(chē)開(kāi)出降溫屋(1)，在陽(yáng)光照射不到的敞篷靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間為28~32min，保證噴淋-通風(fēng)時(shí)間與靜養(yǎng)時(shí)間的總和為40min，而后宰殺肉禽。
【文檔編號(hào)】A01K1/00GK103782926SQ201410052139
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】王鵬, 王曉明, 徐幸蓮, 黃玉萍, 陳坤杰 申請(qǐng)人:南京農(nóng)業(yè)大學(xué)