專利名稱：控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合裝置，屬于控釋肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
包硫控釋肥是在尿素或復(fù)混肥料顆粒表面涂一層約20 y m硫膜，再在硫膜外涂以封閉劑，可使肥料釋放速度緩慢，同時(shí)可以通過包硫厚度的不同，控制肥料的釋放周期，一般可控制在f 4個(gè)月，若再給包硫控釋肥再包一層樹脂，控釋期可達(dá)12個(gè)月。熱固性樹脂包膜尿素是先把尿素顆粒預(yù)熱，把熱固性樹脂及其固化劑混合，加到尿素顆粒上，固化形成光滑致密的膜層，制得所需熱固性樹脂包膜尿素，中國(guó)專利CN101372436A公開了一種熱固性樹脂包膜尿素，該控釋尿素具有良好的控釋性能，具有顯著的增產(chǎn)和增效作用，具有極為廣泛的推廣應(yīng)用前景。尿素或者肥料包膜硫磺后再包涂熱固樹脂過程中，樹脂和固化劑的添加方法有兩種，一種是樹脂和固化劑提前混合，混合均勻再噴涂到肥料或者包硫肥料表面，這樣樹脂和固化劑混合均勻，并能夠充分反應(yīng)，有利于包膜的均勻性，能夠起到很好的封閉控釋作用，但是樹脂和固化劑混合后4-5分鐘便迅速完成固化反應(yīng)，形成整體固體，沒辦法繼續(xù)使用，造成浪費(fèi)，操控非常困難，連續(xù)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)；第二種方法便是樹脂和固化劑分別添力口，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但是樹脂和固化劑分層涂布到包硫肥料表面，混合不均勻，反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致控釋效果不理想，同時(shí)樹脂和固化劑的用量還要增加10-15%，大大增加了生產(chǎn)成本，加重了農(nóng)民負(fù)擔(dān)。

中國(guó)專利CN102172485公開了一種噴淋式流體混合裝置，由兩條流體進(jìn)口管、流體進(jìn)口管噴淋頭、混合器、混合器出口管噴淋頭、流體出口混合管和擾流網(wǎng)組成，混合器為密封容器，兩條流體進(jìn)口管呈120度角進(jìn)入混合器，流體進(jìn)口管噴淋頭位于混合器內(nèi)并使流體呈圓錐形噴射到混合器中，混合器與流體出口混合管相連，混合器出口管設(shè)有混合器出口管噴淋頭，混合流體通過混合器出口管噴淋頭進(jìn)入流體出口混合管，擾流網(wǎng)為由折返形金屬片組成的圓柱體，擾流網(wǎng)固定于流體出口混合管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了流體的混合，混合均勻。該裝置在混合時(shí)，流體進(jìn)入混合器時(shí)沒有前進(jìn)的動(dòng)力，容易堵塞管道，混合流體經(jīng)擾流網(wǎng)后，速度減弱，動(dòng)力或壓力不足，流出時(shí)不會(huì)起到噴淋的效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混合均勻的控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，本發(fā)明還提供一種利用該裝置對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，包括混合器本體，在混合器本體的一端端面上設(shè)置有樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口，混合器本體內(nèi)設(shè)有與樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口連通的樹脂通道和固化劑通道，其特征在于在樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口之間設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口，樹脂通道和固化劑通道之間設(shè)置有與壓縮空氣進(jìn)口連通的壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對(duì)設(shè)置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設(shè)置有與4個(gè)通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設(shè)置有噴淋頭。所述壓縮空氣通道與混合液通道相對(duì)，有利于樹脂和固化劑充分混合均勻，避免混合液出現(xiàn)渦流導(dǎo)致混合不均勻和混合出現(xiàn)死角現(xiàn)象。本發(fā)明優(yōu)選的，所述的混合液通道內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片貫穿混合液通道，所述的螺旋葉片為兩條，相互平行設(shè)置，且兩條螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。樹脂和固化劑的混合液在壓縮空氣的壓力下從混合腔進(jìn)入混合液通道，從而對(duì)混合液噴淋提供壓力，螺旋葉片起緩沖作用，對(duì)樹脂和固化劑的混合液進(jìn)行降速、緩沖，使樹脂和固化劑混合的更充分、均勻。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的螺旋葉片嵌裝固定在混合液通道內(nèi)壁上。本發(fā)明優(yōu)選的，所述的壓縮空氣通道、混合液通道設(shè)置在混合器本體的中心線上，樹脂通道、固化劑通道對(duì)稱設(shè)置在壓縮空氣通道的兩側(cè)，所述的樹脂通道的出口、固化劑通道的出口、壓縮空氣通道的出口共同與混合腔相連通，樹脂通道的中心線與壓縮空氣通道的中心線之間的夾角為30° 55°。此種設(shè)計(jì)可以避免樹脂或者固化劑可以直接通過混合腔噴出，不至于直接噴射到對(duì)方通道內(nèi)，相互反應(yīng)導(dǎo)致通道堵塞，同時(shí)這樣有助于樹脂和固化劑均勻混合。所述的·壓縮空氣通道、混合液通道設(shè)置在混合器本體的中心線上，樹脂通道、固化劑通道對(duì)稱設(shè)置在壓縮空氣通道的兩側(cè)，使得樹脂和固化劑的輸入更順暢，避免壓縮空氣通道的沖擊力影響樹脂和固化劑的加入，同時(shí)防止樹脂、固化劑粘附在通道壁上。本發(fā)明優(yōu)選的，所述混合腔的容積為20 40ml，所述的樹脂通道、固化劑通道、壓縮空氣通道與混合液通道的橫截面均為圓形，樹脂通道的直徑與固化劑通道的直徑大小一致，所述壓縮空氣通道的通徑為25 50mm，樹脂通道、固化劑通道的通徑分別為4 15mm，所述混合液通道的通徑為6 15_，所述的噴淋頭為扇形噴頭、空心錐噴頭或?qū)嵭腻F噴頭，所述噴淋頭上噴孔尺寸為1. (T2. 0_。壓縮空氣通道、樹脂通道、固化劑通道、混合液通道以及噴孔尺寸相互匹配配合確保了噴射射程，同時(shí)使混合液霧化，使物料噴涂的更均勻，同時(shí)節(jié)省混合液的使用量，降低生產(chǎn)成本。所述的混合器本體的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或鋁。利用上述裝置對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，包括步驟如下I)、調(diào)整樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力，使樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在0. 3^0. 5MPa，樹脂輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差、固化劑輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差均小于0. 02MPa ；2)、樹脂、固化劑和壓縮空氣分別沿樹脂通道、固化劑通道和壓縮空氣通道進(jìn)入混合腔內(nèi)；樹脂和固化劑的混合液在壓力的推動(dòng)下進(jìn)入混合液通道，經(jīng)螺旋葉片充分混合后從混合液通道出口處的噴淋頭噴出，經(jīng)噴淋頭噴出的混合液直接噴涂在包膜后控釋肥表面；3)、噴涂結(jié)束后，停止樹脂和固化劑的輸送，繼續(xù)對(duì)壓縮空氣通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對(duì)混合腔吹掃I 3分鐘，將混合腔內(nèi)殘留的混合液排出；4)步驟3)結(jié)束后，同時(shí)對(duì)樹脂通道、固化劑通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對(duì)樹脂通道和固化劑通道吹掃2飛分鐘，分別將樹脂通道、固化劑通道內(nèi)殘留的樹脂、固化劑排出；5)步驟4)結(jié)束后，重復(fù)步驟3)，直至混合腔內(nèi)殘留的混合液排除干凈。本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟3)、步驟4)中，壓縮空氣的壓力為0. 5^0. SMPa0優(yōu)選的，步驟2)中混合液從混合液通道出口處的噴頭噴出的壓力為0. 3 0. 5MP，混合液的輸送流量為5-100L/小時(shí)。本發(fā)明所述的步驟1)，樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在0.3、. 5MPa，輸送壓力過低噴涂過程中霧化效果差，涂布不均勻，噴涂效果不好，造成資源浪費(fèi)；輸送壓力高霧化效果好，但控釋肥生產(chǎn)過程中系統(tǒng)有尾氣負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致樹脂和固化劑被尾氣系統(tǒng)引走造成完全噴到肥料表面，從影響控釋肥控制釋放效果。樹脂輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差、固化劑輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差均小于0. 02MPa，壓力差過大或過小均會(huì)影響對(duì)方的正常輸送。本發(fā)明的樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力相同，效果最好。所述的步驟3)噴涂結(jié)束后，保持壓縮空氣通道壓縮空氣的輸送，壓縮空氣將混合腔內(nèi)積存的混合液完全從混合通道排出，可以避免殘存的混合液在混合腔以及混合通道內(nèi)固化，影響裝置的繼續(xù)使用。對(duì)樹脂通道和固化劑通道分別吹掃，進(jìn)行吹除樹脂通道和固化劑通道殘存的樹脂和固化劑，防止殘存物堵塞通道，避免影響該裝置的繼續(xù)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果如下1、采用本發(fā)明所述的裝置對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)控釋肥生產(chǎn)過程中樹脂和固化劑連續(xù)混合，混合均勻、方便，混合后的混合液直接噴涂到控釋肥的表面，解決了樹脂和固化劑混合后由于時(shí)間過長(zhǎng)固化的問題，大大減 少了控釋肥生產(chǎn)熱固樹脂的用量，降低了生產(chǎn)成本。使控釋肥包膜熱固樹脂實(shí)現(xiàn)連續(xù)性產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，且為控釋肥的穩(wěn)定釋放提供了保障。2、本發(fā)明所述的裝置設(shè)置有壓縮空氣通道，壓縮空氣將混合腔內(nèi)積存的混合液完全從混合通道排出，避免殘存的混合液在混合腔以及混合通道內(nèi)固化。3、本發(fā)明的壓縮空氣通道與混合液通道相對(duì)，有利于樹脂和固化劑充分混合均勻，避免混合液出現(xiàn)渦流導(dǎo)致混合不均勻和混合出現(xiàn)死角現(xiàn)象。4、本發(fā)明所述的方法工藝簡(jiǎn)單，樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在
0.3^0. 5MPa，為輸料提供了動(dòng)力，防止現(xiàn)有中液體混合時(shí)，因流體流速過緩堵塞管道的發(fā)生，涂布均勻，噴涂制得的控釋肥養(yǎng)分釋放速度緩慢。5、本發(fā)明所述的方法吹掃壓力大于物料輸送的壓力，保證了吹掃效果，避免物料殘留。


圖1為本發(fā)明混合器縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明混合器俯視圖。其中，1、混合器本體，2、螺旋葉片，A、樹脂通道、B、固化劑通道、C、壓縮空氣通道、
D、混合液通道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案和效果，但不限于此。實(shí)施例中所使用的樹脂和固化劑均為現(xiàn)有技術(shù)，均可市場(chǎng)購(gòu)得。實(shí)施例1一種控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括混合器本體1，混合器本體I采用304不銹鋼材質(zhì)，在混合器本體I的一端端面上設(shè)置有樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口，混合器本體內(nèi)設(shè)有與樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口連通的樹脂通道A和固化劑通道B，在樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口之間設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口，樹脂通道A和固化劑通道B之間設(shè)置有與壓縮空氣進(jìn)口連通的壓縮空氣通道C，與壓縮空氣通道C相對(duì)設(shè)置混合液通道D，壓縮空氣通道C的中心線與混合液通道D的中心線在一條直線上，混合液通道D與樹脂通道A、固化劑通道B以及壓縮空氣通道C之間設(shè)置有與4個(gè)通道相通的混合腔，混合腔的容積為20ml，混合液通道D的出口處設(shè)直有嗔淋頭。嗔淋頭為扇形嗔頭，嗔淋頭的嗔孔大小為1.0 2. 0mm?；旌弦和ǖ繢的內(nèi)壁上嵌裝固定有螺旋葉片，螺旋葉片貫穿整個(gè)混合液通道D，所述的螺旋葉片為兩條，相互平行設(shè)置，且兩條螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。使得樹脂和固化劑的輸入更順暢，避免壓縮空氣通道的沖擊力影響樹脂和固化劑的加入，同時(shí)防止樹脂、固化劑粘附在通道壁上。壓縮空氣通道C、混合液通道D設(shè)置在混合器本體I的中心線上，樹脂通道A、固化劑通道B對(duì)稱設(shè)置在壓縮空氣通道C的兩側(cè)，樹脂通道的出口、固化劑通道的出口、壓縮空氣通道的出口共同與混合腔相連通，樹脂通道A的中心線OA與壓縮空氣通道的中心線O C之間的夾角為30°，固化劑通道B的中心線OB與壓縮空氣通道的中心線OC之間的夾角為30°。樹脂通道A、固化劑通道B、壓縮空氣通道C、混合液通道D的橫截面為圓形，樹脂通道A與固化劑通道B的直徑大小一致，壓縮空氣通道C的直徑為25_，樹脂通道A、固化劑通道B的直徑分別為4mm，混合液通道D的直徑為6mm?；旌锨坏娜莘e為20ml。實(shí)施例2如實(shí)施例1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，不同之處在于混合腔的容積為30ml，樹脂通道A的中心線OA與壓縮空氣通道的中心線OC之間的夾角為45°，固化劑通道B的中心線OB與壓縮空氣通道的中心線OC之間的夾角為45°。壓縮空氣通道C的直徑為40mm，樹脂通道A、固化劑通道B的直徑分別為10mm，混合液通道D的直徑為10mm。實(shí)施例3如實(shí)施例1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，不同之處在于混合腔的容積為40ml，樹脂通道A的中心線OA與壓縮空氣通道的中心線OC之間的夾角為55°，固化劑通道B的中心線OB與壓縮空氣通道的中心線OC之間的夾角為60°。壓縮空氣通道C的直徑為50mm，樹脂通道A、固化劑通道B的直徑分別為15mm，混合液通道D的直徑為15mm。實(shí)施例4利用實(shí)施例1所述裝置對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，包括步驟如下1、調(diào)整樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力，使樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 3MPa，
2、樹脂、固化劑和壓縮空氣分別沿樹脂通道、固化劑通道和壓縮空氣通道進(jìn)入混合腔內(nèi)；樹脂和固化劑的混合液在壓力的推動(dòng)下進(jìn)入混合液通道，經(jīng)螺旋葉片充分混合后從混合液通道出口處的噴淋頭噴出，經(jīng)噴淋頭噴出的混合液直接噴涂在包膜后控釋肥表面；3、噴涂結(jié)束后，停止樹脂和固化劑的輸送，繼續(xù)對(duì)壓縮空氣通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對(duì)混合腔吹掃I 3分鐘，將混合腔內(nèi)殘留的混合液排出；4、步驟3結(jié)束后，同時(shí)對(duì)樹脂通道、固化劑通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對(duì)樹脂通道和固化劑通道吹掃2飛分鐘，分別將樹脂通道、固化劑通道內(nèi)殘留的樹脂、固化劑排出；5、步驟4結(jié)束后，重復(fù)步驟3 )，直至混合腔內(nèi)殘留的混合液排除干凈。上述步驟3、步驟4中，壓縮空氣的壓力為0. 5MPa。上述步驟2中混合液從混合液通道出口處的噴頭噴出的壓力為0. 3MP，混合液的輸送流量為5-100L/小時(shí)。實(shí)施例5如實(shí)施例4所述的對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，不同之處在于樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 5MPa，步驟3、步驟4中，壓縮空氣的壓力為0. 8MPa。步驟2中混合液從混合液通道出口處的噴頭噴出的壓力為0. 5MP，混合液的輸送流量為5-100L/小時(shí)。 實(shí)驗(yàn)例按實(shí)施例4所述的對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，條件同實(shí)施例4，其不同之處在于實(shí)驗(yàn)例1:步驟I中樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0.1MPa,實(shí)驗(yàn)例2 :步驟I中樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 2MPa，實(shí)驗(yàn)例3 :步驟I中樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 3MPa，實(shí)驗(yàn)例4 :步驟I中樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 4MPa，實(shí)驗(yàn)例5 :步驟I中樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 5MPa，實(shí)驗(yàn)例6 :步驟I中樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力分別為0. 6MPa，將上述實(shí)驗(yàn)例1-實(shí)驗(yàn)例6處理后的噴涂過程霧化效果以及噴涂后包膜肥料初期釋放率作一張對(duì)比試驗(yàn)表(參見表I)包膜肥料初期釋放率，GB/T 23348-2009,HG4125-2011緩釋肥料的要求，初期釋放率 < 15%。表1:樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力的不同，對(duì)應(yīng)噴涂過程霧化效果以及噴
涂后包膜肥料初期釋放率效果對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，包括混合器本體，在混合器本體的一端端面上設(shè)置有樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口，混合器本體內(nèi)設(shè)有與樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口連通的樹脂通道和固化劑通道，其特征在于在樹脂進(jìn)口和固化劑進(jìn)口之間設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口，樹脂通道和固化劑通道之間設(shè)置有與壓縮空氣進(jìn)口連通的壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對(duì)設(shè)置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設(shè)置有與4個(gè)通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設(shè)置有噴淋頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，其特征在于所述的壓縮空氣通道、混合液通道設(shè)置在混合器本體的中心線上，樹脂通道、固化劑通道對(duì)稱設(shè)置在壓縮空氣通道的兩側(cè)，所述的樹脂通道的出口、固化劑通道的出口、壓縮空氣通道的出口共同與混合腔相連通，樹脂通道的中心線與壓縮空氣通道的中心線之間的夾角為30° 55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，其特征在于所述混合腔的容積為20 40ml，所述的樹脂通道、固化劑通道、壓縮空氣通道與混合液通道的橫截面為圓形，樹脂通道的直徑與固化劑通道的直徑大小一致，所述壓縮空氣通道的通徑為25 50mm,樹脂通道、固化劑通道的通徑分別為4 15mm,所述混合液通道的通徑為6 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，其特征在于混合液通道內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片貫穿混合液通道，所述的螺旋葉片為兩條，相互平行設(shè)置，且兩條螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的任一控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，其特征在于所述的螺旋葉片嵌裝固定在混合液通道內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合器，其特征在于所述的噴淋頭為扇形噴頭、空心錐噴頭或?qū)嵭腻F噴頭，所述噴淋頭上噴孔尺寸為1. (Γ2. 0mm。
7.利用如權(quán)利要求1所述的裝置對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，包括步驟如下 1)、調(diào)整樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力，使樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在O. 3^0. 5MPa，同時(shí)樹脂輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差、固化劑輸送壓力與壓縮空氣輸送壓力之間的壓力差均小于O. 02MPa ； 2)、樹脂、固化劑和壓縮空氣分別沿樹脂通道、固化劑通道和壓縮空氣通道進(jìn)入混合腔內(nèi)；樹脂和固化劑的混合液在壓力的推動(dòng)下進(jìn)入混合液通道，經(jīng)螺旋葉片充分混合后從混合液通道出口處的噴淋頭噴出，經(jīng)噴淋頭噴出的混合液直接噴涂在包膜后控釋肥表面； 3)、噴涂結(jié)束后，停止樹脂和固化劑的輸送，繼續(xù)對(duì)壓縮空氣通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對(duì)混合腔吹掃I 3分鐘，將混合腔內(nèi)殘留的混合液排出； 4)步驟3)結(jié)束后，同時(shí)對(duì)樹脂通道、固化劑通道通入壓縮空氣，保持壓縮空氣對(duì)樹脂通道和固化劑通道吹掃2飛分鐘，分別將樹脂通道、固化劑通道內(nèi)殘留的樹脂、固化劑排出； 5)步驟4)結(jié)束后，重復(fù)步驟3)，直至混合腔內(nèi)殘留的混合液排除干凈。
8.利用如權(quán)利要求7所述對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，其特征在于所述步驟3)、步驟4)中，壓縮空氣的壓力為O. 5^0. 8MPa。
9.利用如權(quán)利要求7所述對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行混合的方法，其特征在于步驟2)中混合液從混合液通道出口處的噴頭噴出的壓力為O. 3 O. 5MP，混合液的輸送流量為5-100L/小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控釋肥樹脂和固化劑連續(xù)混合裝置及其工作方法，混合器本體內(nèi)設(shè)有樹脂通道和固化劑通道，樹脂通道和固化劑通道之間設(shè)置有壓縮空氣通道，與壓縮空氣通道相對(duì)設(shè)置混合液通道，所述壓縮空氣通道的中心線與混合液通道的中心線在一條直線上，混合液通道與樹脂通道、固化劑通道以及壓縮空氣通道之間設(shè)置有與4個(gè)通道相通的混合腔，混合液通道的出口處設(shè)置有噴淋頭，混合時(shí)，樹脂、固化劑、壓縮空氣的輸送壓力控制在0.3~0.5MPa，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)控釋肥生產(chǎn)過程中樹脂和固化劑連續(xù)混合，混合均勻、涂布均勻，噴涂制得的控釋肥養(yǎng)分釋放速度緩慢。
文檔編號(hào)C05G3/00GK103044133SQ20121052938
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者陳德清, 張強(qiáng), 劉文龍, 李玲 申請(qǐng)人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司