本實用新型涉及一種滾輪傳送式覆膜裝置，涉及自動貼膜領域。

背景技術：

在對手機指紋芯片加工過程中，需提供一種可在流水線上持續(xù)運行使用的載板，該載板首先必須有一定膠黏性，以確保芯片在加工過程中固定于載板上，其次，該載板還需有一定彈性，以保護芯片連接器等電子器件在加工過程中不受損壞，實際生產(chǎn)中采用在鋼板上貼膠帶膜的方式作為載板。在鋼板上貼膠帶膜時，主要依靠人力貼膜，生產(chǎn)效率低且在貼膜過程中因操作不當造成膠帶膜貼偏，影響載板的后續(xù)使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種滾輪傳送式覆膜裝置，該滾輪傳送式覆膜裝置完全取代人工貼膜，只需1人操作2臺機器滿足3車間需要，大量節(jié)約人力，產(chǎn)能效率提升并且可以節(jié)省膠帶，放置位置和整體環(huán)境更優(yōu)，提升客戶滿意度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種滾輪傳送式覆膜裝置，包括底座、基板、膠帶安置架、載板存放機構和滾輪機構，所述基板通過若干安裝座固定于底座上表面，所述膠帶安置架設置于底座上表面并位于基板前方，所述載板存放機構設置于基板上表面并位于基板前端，所述滾輪機構位于載板存放機構后方；

所述載板存放機構由左側板、右側板、擋板和2個支撐座組成，所述2個支撐座分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座上分別設置有供載板嵌入的卡槽；

所述滾輪機構進一步包括滾輪和電機，所述滾輪通過2個連接座安裝于基板上，所述電機設置于滾輪一側且位于底座上表面，所述滾輪的中心轉軸與電機的輸出軸連接。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板上表面平行設置有2根擋條。

2. 上述方案中，所述滾輪為邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡膠滾軸。

3. 上述方案中，所述載板存放機構的擋板與基板之間設置有僅供一個載板穿過的距離。

4. 上述方案中，一膠帶膜套裝于膠帶安置架上，該膠帶膜平鋪于基板表面且位于2根擋條之間。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本實用新型滾輪傳送式覆膜裝置，其2個支撐座分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座上分別設置有供載板嵌入的卡槽，通過支撐座上卡槽的設置，使得存放于載板存放機構內(nèi)的載板處于傾斜狀態(tài)，便于載板的自動下落，其次，載板存放機構的擋板與基板之間設置有僅供一個載板穿過的距離，使得載板可以隨著膠帶膜自動有序的下落移動，無需人工干預，節(jié)約人力，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。

2. 本實用新型滾輪傳送式覆膜裝置，其滾輪通過2個連接座安裝于基板上，通過滾輪的設置，一方面可以提供動力，使得膠帶膜和載板可以自動有序的移動，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的壓力，使得膠帶膜與載板之間的黏接更加牢固，從而提高貼膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3. 本實用新型滾輪傳送式覆膜裝置，其基板上表面平行設置有2根擋條，通過擋條的設置，將膠帶膜和載板限制于2根擋條內(nèi)，保證載板的直線移動，從而提高了貼膜和裁切的準確性，提高貼膜的質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實用新型滾輪傳送式覆膜裝置結構示意圖；

附圖2為本實用新型載板存放機構局部結構示意圖；

附圖3為本實用新型滾輪機構局部結構示意圖。

以上附圖中：1、底座；2、基板；3、膠帶安置架；4、載板存放機構；401、左側板；402、右側板；403、擋板；404、支撐座；405、卡槽；5、滾輪機構；501、滾輪；502、電機；503、連接座；8、安裝座；10、膠帶膜；11、擋條。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種滾輪傳送式覆膜裝置，包括底座1、基板2、膠帶安置架3、載板存放機構4和滾輪機構5，所述基板2通過若干安裝座8固定于底座1上表面，所述膠帶安置架3設置于底座1上表面并位于基板2前方，所述載板存放機構4設置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滾輪機構5位于載板存放機構4后方；

所述載板存放機構4由左側板401、右側板402、擋板403和2個支撐座404組成，所述2個支撐座404分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座404上分別設置有供載板嵌入的卡槽405；

所述滾輪機構5進一步包括滾輪501和電機502，所述滾輪501通過2個連接座503安裝于基板2上，所述電機502設置于滾輪501一側且位于底座1上表面，所述滾輪501的中心轉軸與電機502的輸出軸連接。

上述基板2上表面平行設置有2根擋條11；上述滾輪501為邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡膠滾軸。

實施例2：一種滾輪傳送式覆膜裝置，包括底座1、基板2、膠帶安置架3、載板存放機構4和滾輪機構5，所述基板2通過若干安裝座8固定于底座1上表面，所述膠帶安置架3設置于底座1上表面并位于基板2前方，所述載板存放機構4設置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滾輪機構5位于載板存放機構4后方；

所述載板存放機構4由左側板401、右側板402、擋板403和2個支撐座404組成，所述2個支撐座404分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座404上分別設置有供載板嵌入的卡槽405；

所述滾輪機構5進一步包括滾輪501和電機502，所述滾輪501通過2個連接座503安裝于基板2上，所述電機502設置于滾輪501一側且位于底座1上表面，所述滾輪501的中心轉軸與電機502的輸出軸連接。

上述載板存放機構4的擋板403與基板2之間設置有僅供一個載板穿過的距離；一膠帶膜10套裝于膠帶安置架3上，該膠帶膜10平鋪于基板2表面且位于2根擋條11之間。

采用上述滾輪傳送式覆膜裝置時，通過支撐座上卡槽的設置，使得存放于載板存放機構內(nèi)的載板處于傾斜狀態(tài)，便于載板的自動下落，載板存放機構的擋板與基板之間設置有僅供一個載板穿過的距離，使得載板可以隨著膠帶膜自動有序的下落移動，無需人工干預，節(jié)約人力，方便快捷，提高生產(chǎn)效率；其次，通過滾輪的設置，一方面可以提供動力，使得膠帶膜和載板可以自動有序的移動，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的壓力，使得膠帶膜與載板之間的黏接更加牢固，從而提高貼膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性；再次，通過擋條的設置，將膠帶膜和載板限制于2根擋條內(nèi)，保證載板的直線移動，從而提高了貼膜和裁切的準確性，提高貼膜的質(zhì)量。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。