濾餅提升上料裝置制造方法
【專利摘要】濾餅提升上料裝置，包括由立桿和斜撐構(gòu)成的鋼構(gòu)架，所述鋼構(gòu)架頂部沿左右方向設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上滾動連接有電動葫蘆，鋼構(gòu)架底部設(shè)有吊盤，電動葫蘆的吊繩掛接在吊盤上，鋼構(gòu)架下端側(cè)部和吊盤上設(shè)有貫通的軌道，軌道上滾動連接有斗車，吊盤上設(shè)有用于限定斗車的水平限位結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率大大提高，并且安全可靠，便于操作。
【專利說明】濾餅提升上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼用抗生素生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種濾餅提升上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]飼用抗生素發(fā)酵是由玉米淀粉、花生餅粉、黃豆餅粉等原料投入到發(fā)酵罐中，接入菌種后經(jīng)過發(fā)酵產(chǎn)生。發(fā)酵完成后發(fā)酵液排出留下濾餅,濾餅中含有40%多的水分，先通過人工搬運并抬到粗粉碎機中進行粗粉碎，然后再通過皮帶輸送機送入到造粒機進行造粒，造粒后進行干燥，上述這套工序生產(chǎn)出飼用抗生素。由于目前濾餅向粗粉碎投料是采用人工作業(yè)的，這樣需要的工人多，勞動強度高，投料速度慢，影響到后面工序的生產(chǎn)，整體生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種勞動強度小、自動化程度高、便于操控、生產(chǎn)效率高的濾餅提升上料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:濾餅提升上料裝置，包括由立桿和斜撐構(gòu)成的鋼構(gòu)架，所述鋼構(gòu)架頂部沿左右方向設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上滾動連接有電動葫蘆，鋼構(gòu)架底部設(shè)有吊盤，電動葫蘆的吊繩掛接在吊盤上，鋼構(gòu)架下端側(cè)部和吊盤上設(shè)有貫通的軌道，軌道上滾動連接有斗車，吊盤上設(shè)有用于限定斗車的水平限位結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)。
[0005]所述吊盤包括底板、立柱、吊臂、橫撐、上橫梁、下橫梁和吊環(huán)，底板為長方形，立柱垂直設(shè)在底板上，橫撐設(shè)有兩根，兩根橫撐分別設(shè)在前側(cè)和后側(cè)兩根立柱的上端之間，下橫梁沿前后方向設(shè)在底板下表面中部，吊臂設(shè)有兩根，兩根吊臂下端分別與下橫梁兩端轉(zhuǎn)動連接，上橫梁設(shè)在兩根吊臂上端之間，吊環(huán)設(shè)在上橫梁的上表面中間，底板的四個角邊緣分別設(shè)有沿立桿滾動的滾輪。
[0006]所述左側(cè)的兩根立柱之間設(shè)有連接桿，左側(cè)兩根立桿上分別設(shè)有一個用于鉤掛連接桿的限位鉤。
[0007]所述安全限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在底板上表面右側(cè)的長方形限位板和設(shè)在底板左側(cè)軌道上的擋板，限位板所在的平面平行于前后方向并垂直于底板，限位板的一個角通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在底板上。
[0008]所述翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在水平導(dǎo)軌前側(cè)和后側(cè)的豎桿，豎桿下端垂直設(shè)在底板上，豎桿上端靠近水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有開口朝下的第一槽鋼，斗車前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有開口朝上且與第一槽鋼平行的第二槽鋼，第二槽鋼的一條邊向上伸入到第一槽鋼的凹槽內(nèi)，第一槽鋼的一條邊向下伸入到第二槽鋼的凹槽內(nèi)。
[0009]采用上述技術(shù)方案，在鋼構(gòu)架的左側(cè)設(shè)置粗粉碎機，粉碎機的頂部設(shè)有進料斗，工人沿軌道從右側(cè)將裝滿濾餅的斗車推到吊盤上，斗車的車輪左側(cè)收到擋板的阻擋限位，在右側(cè)工人翻轉(zhuǎn)限位板，使限位板的長邊豎向朝上，這樣限位板上部正好可以限定斗車的位置。接著操控電動葫蘆提升吊盤，吊盤帶動斗車沿立桿上升，當(dāng)?shù)醣P上升到高于粗粉碎機的料斗時，左側(cè)的連接桿受到限位鉤的限定，電動葫蘆繼續(xù)提升并沿水平導(dǎo)軌向左側(cè)移動，吊繩繼續(xù)通過吊環(huán)、吊臂拉動吊盤以連接桿為中心向上翻轉(zhuǎn)，在向上翻轉(zhuǎn)過程中，由于第一槽鋼和第二槽鋼之間的卡扣配合，可以確保斗車與吊盤之間不會脫離，當(dāng)?shù)醣P向左上翻轉(zhuǎn)90°，斗車內(nèi)的濾餅即可被全部倒出，倒出的濾餅正好落到粗粉碎機的進料斗內(nèi)，這樣就完成了自動化的上料過程。然后操作電動葫蘆反向運轉(zhuǎn)，吊盤下落到地面，翻轉(zhuǎn)擋板，使擋板的長邊放置水平，拉出斗車，在推入裝滿濾餅的斗車，繼續(xù)上述工作過程。
[0010]本發(fā)明設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率大大提高，并且安全可靠，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中吊盤和斗車的右視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的濾餅提升上料裝置，包括由立桿I和斜撐2構(gòu)成的鋼構(gòu)架，鋼構(gòu)架頂部沿左右方向設(shè)有水平導(dǎo)軌3，水平導(dǎo)軌3上滾動連接有電動葫蘆4，鋼構(gòu)架底部設(shè)有吊盤，電動葫蘆4的吊繩5掛接在吊盤上，鋼構(gòu)架下端側(cè)部和吊盤上設(shè)有貫通的軌道6，軌道6上滾動連接有斗車7，吊盤上設(shè)有用于限定斗車7的水平限位結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)。
[0013]吊盤包括底板8、立柱9、吊臂10、橫撐11、上橫梁12、下橫梁13和吊環(huán)14，底板8為長方形，立柱9垂直設(shè)在底板8上，橫撐11設(shè)有兩根，兩根橫撐11分別設(shè)在前側(cè)和后側(cè)兩根立柱9的上端之間，下橫梁13沿前后方向設(shè)在底板8下表面中部，吊臂10設(shè)有兩根，兩根吊臂10下端分別與下橫梁13兩端轉(zhuǎn)動連接，上橫梁12設(shè)在兩根吊臂10上端之間，吊環(huán)14設(shè)在上橫梁12的上表面中間，底板8的四個角邊緣分別設(shè)有沿立桿I滾動的滾輪16。
[0014]左側(cè)的兩根立柱9之間設(shè)有連接桿17，左側(cè)兩根立桿I上分別設(shè)有一個用于鉤掛連接桿17的限位鉤18。
[0015]安全限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在底板8上表面右側(cè)的長方形限位板19和設(shè)在底板8左側(cè)軌道6上的擋板20，限位板19所在的平面平行于前后方向并垂直于底板8，限位板19的一個角通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在底板8上。
[0016]翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在水平導(dǎo)軌3前側(cè)和后側(cè)的豎桿21，豎桿21下端垂直設(shè)在底板8上，豎桿21上端靠近水平導(dǎo)軌3 —側(cè)設(shè)有開口朝下的第一槽鋼22，斗車7前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有連接板23，連接板23上設(shè)有開口朝上且與第一槽鋼22平行的第二槽鋼24，第二槽鋼24的一條邊向上伸入到第一槽鋼22的凹槽內(nèi)，第一槽鋼22的一條邊向下伸入到第二槽鋼24的凹槽內(nèi)。
[0017]本發(fā)明在工作使用時，在鋼構(gòu)架的左側(cè)設(shè)置粗粉碎機25，粉碎機的頂部設(shè)有進料斗，工人沿軌道6從右側(cè)將裝滿濾餅的斗車7推到吊盤上，斗車7的車輪15左側(cè)收到擋板20的阻擋限位，在右側(cè)工人翻轉(zhuǎn)限位板19，使限位板19的長邊豎向朝上，這樣限位板19上部正好可以限定斗車7的位置。接著操控電動葫蘆4提升吊盤，吊盤帶動斗車7沿立桿I上升，當(dāng)?shù)醣P上升到高于粗粉碎機25的料斗時，左側(cè)的連接桿17受到限位鉤18的限定，電動葫蘆4繼續(xù)提升并沿水平導(dǎo)軌3向左側(cè)移動，吊繩5繼續(xù)通過吊環(huán)14、吊臂10拉動吊盤以連接桿17為中心向上翻轉(zhuǎn)，在向上翻轉(zhuǎn)過程中，由于第一槽鋼22和第二槽鋼24之間的卡扣配合，可以確保斗車7與吊盤之間不會脫離，當(dāng)?shù)醣P向左上翻轉(zhuǎn)90°，斗車7內(nèi)的濾餅即可被全部倒出，倒出的濾餅正好落到粗粉碎機25的進料斗內(nèi)，這樣就完成了自動化的上料過程，濾餅經(jīng)過粗粉碎機25的粉碎，再經(jīng)皮帶輸送機15輸送到下一道工序。然后操作電動葫蘆4反向運轉(zhuǎn)，吊盤下落到地面，翻轉(zhuǎn)擋板20，使擋板20的長邊放置水平，拉出斗車7，在推入裝滿濾餅的斗車7，繼續(xù)上述工作過程。圖1中的弧形的點劃線即為斗車7和吊盤翻轉(zhuǎn)卸料的軌跡。
[0018]上述實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.濾餅提升上料裝置，包括由立桿和斜撐構(gòu)成的鋼構(gòu)架，其特征在于:所述鋼構(gòu)架頂部沿左右方向設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上滾動連接有電動葫蘆，鋼構(gòu)架底部設(shè)有吊盤，電動葫蘆的吊繩掛接在吊盤上，鋼構(gòu)架下端側(cè)部和吊盤上設(shè)有貫通的軌道，軌道上滾動連接有斗車，吊盤上設(shè)有用于限定斗車的水平限位結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾餅提升上料裝置，其特征在于:所述吊盤包括底板、立柱、吊臂、橫撐、上橫梁、下橫梁和吊環(huán)，底板為長方形，立柱垂直設(shè)在底板上，橫撐設(shè)有兩根，兩根橫撐分別設(shè)在前側(cè)和后側(cè)兩根立柱的上端之間，下橫梁沿前后方向設(shè)在底板下表面中部，吊臂設(shè)有兩根，兩根吊臂下端分別與下橫梁兩端轉(zhuǎn)動連接，上橫梁設(shè)在兩根吊臂上端之間，吊環(huán)設(shè)在上橫梁的上表面中間，底板的四個角邊緣分別設(shè)有沿立桿滾動的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾餅提升上料裝置，其特征在于:所述左側(cè)的兩根立柱之間設(shè)有連接桿，左側(cè)兩根立桿上分別設(shè)有一個用于鉤掛連接桿的限位鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾餅提升上料裝置，其特征在于:所述安全限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在底板上表面右側(cè)的長方形限位板和設(shè)在底板左側(cè)軌道上的擋板，限位板所在的平面平行于前后方向并垂直于底板，限位板的一個角通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的濾餅提升上料裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在水平導(dǎo)軌前側(cè)和后側(cè)的豎桿，豎桿下端垂直設(shè)在底板上，豎桿上端靠近水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有開口朝下的第一槽鋼，斗車前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有開口朝上且與第一槽鋼平行的第二槽鋼，第二槽鋼的一條邊向上伸入到第一槽鋼的凹槽內(nèi)，第一槽鋼的一條邊向下伸入到第二槽鋼的凹槽內(nèi)。
【文檔編號】B66C17/26GK103663160SQ201310663394
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】崔林森, 曹華偉, 趙保同, 李書至, 陳星
申請人:駐馬店華中正大有限公司